Rúry možno rozdeliť na kovové a nekovové. Kovové rúry sa ďalej delia na železné a neželezné typy. Železné kovy sa skladajú prevažne zo železa, zatiaľ čo neželezné kovy sa nezkladajú zo železa. Rúry z uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, chróm-molybdénu a liatiny sú všetky rúry zo železných kovov, ktorých hlavnou zložkou je železo. Niklové a niklové zliatiny, ako aj medené rúry, patria medzi neželezné rúry. Plastové rúry, betónové rúry, rúry s plastovou výstelkou, rúry so sklenenou výstelkou, betónové rúry a iné špeciálne rúry, ktoré sa dajú použiť na špeciálne účely, sa nazývajú nekovové rúry. Rúry zo železných kovov sú najpoužívanejšie rúry v energetickom priemysle; rúry z uhlíkovej ocele sa používajú hojne. Normy ASTM a ASME upravujú rôzne materiály rúr a potrubí používaných v spracovateľskom priemysle.
Uhlíková oceľ je najpoužívanejšou oceľou v priemysle a predstavuje viac ako 90 % celkovej výroby ocele. Na základe obsahu uhlíka sa uhlíkové ocele ďalej delia do troch kategórií:
V legovaných oceliach sa používajú rôzne pomery legujúcich prvkov na dosiahnutie požadovaných (zlepšených) vlastností, ako je zvárateľnosť, ťažnosť, obrobiteľnosť, pevnosť, kaliteľnosť a odolnosť proti korózii atď. Niektoré z najbežnejšie používaných legujúcich prvkov a ich úlohy sú nasledovné:
Nerezová oceľ je legovaná oceľ s obsahom chrómu 10,5 % (minimálne). Nerezová oceľ vykazuje mimoriadnu odolnosť proti korózii vďaka vytvoreniu veľmi tenkej vrstvy Cr2O3 na povrchu. Táto vrstva je tiež známa ako pasívna vrstva. Zvýšenie množstva chrómu ďalej zlepší odolnosť materiálu proti korózii. Okrem chrómu sa pridáva nikel a molybdén, aby sa dosiahli požadované (alebo vylepšené) vlastnosti. Nerezová oceľ obsahuje aj rôzne množstvá uhlíka, kremíka a mangánu. Nerezová oceľ sa ďalej klasifikuje ako:
Okrem vyššie uvedených tried sa v priemysle používajú aj niektoré pokročilé (alebo špeciálne) triedy nehrdzavejúcej ocele:
Nástrojové ocele majú vysoký obsah uhlíka (0,5 % až 1,5 %). Vyšší obsah uhlíka poskytuje vyššiu tvrdosť a pevnosť. Táto oceľ sa používa hlavne na výrobu nástrojov a foriem. Nástrojové ocele obsahujú rôzne množstvá volfrámu, kobaltu, molybdénu a vanádu, aby sa zvýšila odolnosť kovu voči teplu a opotrebeniu, ako aj jeho trvanlivosť. Vďaka tomu je nástrojová oceľ ideálna na rezanie a vŕtanie nástrojov.
Tieto rúry sa široko používajú v spracovateľskom priemysle. Označenia ASTM a ASME pre rúry vyzerajú odlišne, ale triedy materiálu sú rovnaké. Napr.:
Zloženie materiálu a vlastnosti v normách ASME a ASTM sú identické, s výnimkou názvu. Pevnosť v ťahu rúry ASTM A 106 Gr A je 330 MPa, ASTM A 106 Gr B je 415 MPa a ASTM A 106 Gr C je 485 MPa. Najbežnejšie používanou rúrou z uhlíkovej ocele je ASTM A 106 Gr B. Existuje alternatíva k rúre ASTM A 106 Gr A 330 MPa, ASTM A 53 (žiarovo pozinkovaná alebo potrubná), ktorá je tiež široko používanou triedou rúr z uhlíkovej ocele. Rúra ASTM A 53 je dostupná v dvoch triedach:
Rúry ASTM A 53 sa delia na tri typy – typ E (ERW – odporovo zvárané), typ F (zvárané v peci a natupo) a typ S (bezšvíkové). V type E sú k dispozícii ASTM A 53 Gr A aj ASTM A 53 Gr B. V type F je k dispozícii iba ASTM A 53 Gr A, zatiaľ čo v type S sú k dispozícii aj ASTM A 53 Gr A a ASTM A 53 Gr B. Pevnosť v ťahu rúry ASTM A 53 Gr A je podobná ASTM A 106 Gr A pri 330 MPa. Pevnosť v ťahu rúry ASTM A 53 Gr B je podobná ASTM A 106 Gr B pri 415 MPa. Toto zahŕňa rúry z uhlíkovej ocele, ktoré sa široko používajú v spracovateľskom priemysle.
Najpoužívanejšie rúry z nehrdzavejúcej ocele v spracovateľskom priemysle sa nazývajú austenitické nehrdzavejúce ocele. Základnou charakteristikou austenitickej nehrdzavejúcej ocele je, že je nemagnetická alebo paramagnetická. Tri dôležité špecifikácie austenitických nehrdzavejúcich ocelí sú:
V tejto špecifikácii je 18 tried, z ktorých 304 L je najčastejšie používaná. Obľúbenou kategóriou je 316 L kvôli jej vysokej odolnosti proti korózii. ASTM A 312 (ASME SA 312) pre rúry s priemerom 8 palcov alebo menej. „L“ spolu s triedou označuje, že má nízky obsah uhlíka, čo zlepšuje zvariteľnosť tejto triedy rúr.
Táto špecifikácia platí pre zvárané rúry s veľkým priemerom. Potrubné schémy uvedené v tejto špecifikácii sú Schedule 5S a Schedule 10.
Zvariteľnosť austenitických nehrdzavejúcich ocelí – Austenitické nehrdzavejúce ocele majú vyššiu tepelnú rozťažnosť ako feritické alebo martenzitické nehrdzavejúce ocele. Vzhľadom na vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti a nízku tepelnú vodivosť austenitickej nehrdzavejúcej ocele môže počas zvárania dôjsť k deformácii alebo deformácii. Austenitická nehrdzavejúca oceľ je náchylná na tuhnutie a praskanie v dôsledku skvapalnenia. Preto je potrebné pri výbere prídavných materiálov a zváracích procesov postupovať opatrne. Zváranie pod tavivom (SAW) sa neodporúča, ak sú potrebné zvary z plne austenitických nehrdzavejúcich oceľí alebo zvary s nízkym obsahom feritu. Tabuľka (dodatok 1) slúži ako návod na výber vhodného prídavného drôtu alebo elektródy na základe základného materiálu (pre austenitické nehrdzavejúce ocele).
Chrómmolybdénové rúry sú vhodné pre vysokoteplotné prípojky, pretože pevnosť v ťahu chrómmolybdénových rúrok zostáva počas vysokých teplôt nezmenená. Rúra nachádza uplatnenie v elektrárňach, výmenníkoch tepla a podobne. Rúra spĺňa normu ASTM A 335 v niekoľkých triedach:
Liatinové rúry sa používajú na hasenie požiarov, odvodňovanie, kanalizáciu, ťažké (pod vysokou záťažou) – podzemné inštalatérske práce a ďalšie služby. Triedy liatinových rúr sú:
Rúry z tvárnej liatiny sa používajú v podzemných potrubiach pre hasičské zložky. Rúry Dürr sú tvrdé kvôli prítomnosti kremíka. Tieto rúry sa používajú na komerčné použitie s kyselinami, pretože táto trieda vykazuje odolnosť voči komerčným kyselinám, a na úpravu vody, ktorá vypúšťa kyslý odpad.
Nirmal Surendran Menon získal v roku 2005 bakalársky titul v odbore strojárstvo na Anna University v Tamil Nadu v Indii a v roku 2010 magisterský titul v odbore projektový manažment na Národnej univerzite v Singapure. Pôsobí v ropnom/plynárenskom/petrochemickom priemysle. V súčasnosti pracuje ako terénny inžinier na projekte skvapalňovania LNG v juhozápadnej Louisiane. Medzi jeho záujmy patrí čistenie potrubných systémov a prevencia strát v zariadeniach na skvapalňovanie LNG ako súčasť realizácie projektu.
Ashish má bakalársky titul v odbore inžinierstvo a viac ako 20 rokov rozsiahlych skúseností v oblasti inžinierstva, zabezpečenia/kontroly kvality, kvalifikácie/monitorovania dodávateľov, obstarávania, plánovania zdrojov kontroly, zvárania, výroby, výstavby a subdodávateľských činností.
Ropné a plynárenské prevádzky sa často nachádzajú na vzdialených miestach mimo sídla spoločnosti. Teraz je možné monitorovať prevádzku čerpadiel, organizovať a analyzovať seizmické údaje a sledovať zamestnancov na celom svete prakticky odkiaľkoľvek. Či už sú zamestnanci v kancelárii alebo mimo nej, internet a súvisiace aplikácie umožňujú väčší viacsmerový tok informácií a kontrolu ako kedykoľvek predtým.
Prihláste sa na odber OILMAN Today, dvojtýždenného newslettera doručovaného do vašej schránky so všetkým, čo potrebujete vedieť o správach z ropného a plynárenského priemyslu, aktuálnych udalostiach a informáciách z odvetvia.