Цеви се могу поделити на металне цеви и неметалне цеви. Металне цеви се даље деле на црне и обојене. Црни метали се углавном састоје од гвожђа, док обојени метали нису састављени од гвожђа. Цеви од угљеничног челика, цеви од нерђајућег челика, цеви од хром-молибдена и цеви од ливеног гвожђа су све цеви од црних метала са гвожђем као главном компонентом. Цеви од никла и легура никла, као и бакарне цеви, су цеви од обојених метала. Пластичне цеви, бетонске цеви, цеви обложене пластиком, цеви обложене стаклом, цеви обложене бетоном и друге специјалне цеви које се могу користити у посебне сврхе називају се неметалне цеви. Цеви од црних метала су најчешће коришћене цеви у енергетској индустрији; цеви од угљеничног челика се широко користе. Стандарди ASTM и ASME регулишу разне цеви и материјале за цеви који се користе у процесној индустрији.
Угљенични челик је најчешће коришћени челик у индустрији, чинећи више од 90% укупне производње челика. На основу садржаја угљеника, угљенични челици се даље деле у три категорије:
Код легираних челика користе се различити пропорције легирајућих елемената да би се постигла жељена (побољшана) својства као што су заварљивост, дуктилност, обрадивост, чврстоћа, каљивост и отпорност на корозију итд. Неки од најчешће коришћених легирајућих елемената и њихове улоге су следеће:
Нерђајући челик је легирани челик са садржајем хрома од 10,5% (минимум). Нерђајући челик показује изузетну отпорност на корозију због формирања веома танког слоја Cr2O3 на површини. Овај слој је такође познат као пасивни слој. Повећање количине хрома ће додатно побољшати отпорност материјала на корозију. Поред хрома, додају се никл и молибден како би се добила жељена (или побољшана) својства. Нерђајући челик такође садржи различите количине угљеника, силицијума и мангана. Нерђајући челик се даље класификује као:
Поред горе наведених врста, неки напредни (или специјални) нерђајући челици који се такође користе у индустрији су:
Алатни челици имају висок садржај угљеника (0,5% до 1,5%). Већи садржај угљеника обезбеђује већу тврдоћу и чврстоћу. Овај челик се углавном користи за израду алата и калупа. Алатни челици садрже различите количине волфрама, кобалта, молибдена и ванадијума како би се повећала отпорност метала на топлоту и хабање, као и издржљивост. Због тога је алатни челик идеалан за алате за сечење и бушење.
Ове цеви се широко користе у процесној индустрији. Ознаке ASTM и ASME за цеви изгледају другачије, али су врсте материјала исте. Нпр.:
Састав материјала и својства у ASME и ASTM кодовима су идентични, осим назива. Затезна чврстоћа ASTM A 106 Gr A је 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B је 415 Mpa, а ASTM A 106 Gr C је 485 Mpa. Најчешће коришћена цев од угљеничног челика је ASTM A 106 Gr B. Постоји алтернатива за ASTM A 106 Gr A 330 Mpa, ASTM A 53 (вруће поцинкована или цев за цеви), која је такође широко коришћена класа цеви од угљеничног челика за цеви. ASTM A 53 цев је доступна у две класе:
Цеви ASTM A 53 су подељене на три типа – тип E (ERW – заварене отпорно), тип F (заварене у пећи и чеоно заварене), тип S (бешавне). Код типа E, доступни су и ASTM A 53 Gr A и ASTM A 53 Gr B. Код типа F, доступан је само ASTM A 53 Gr A, док су код типа S доступни и ASTM A 53 Gr A и ASTM A 53 Gr B. Затезна чврстоћа цеви ASTM A 53 Gr A је слична ASTM A 106 Gr A од 330 Mpa. Затезна чврстоћа цеви ASTM A 53 Gr B је слична ASTM A 106 Gr B од 415 Mpa. Ово обухвата цеви од угљеничног челика које се широко користе у процесној индустрији.
Најчешће коришћене цеви од нерђајућег челика у прерађивачкој индустрији називају се аустенитни нерђајући челици. Основна карактеристика аустенитног нерђајућег челика је да је немагнетичан или парамагнетичан. Три важне спецификације за аустенитне нерђајуће челике су:
У овој спецификацији постоји 18 класа, од којих се најчешће користи 304 L. Популарна категорија је 316 L због своје високе отпорности на корозију. ASTM A 312 (ASME SA 312) за цеви пречника 8 инча или мање. „L“ заједно са класом означава да има низак садржај угљеника, што побољшава заварљивост цеви.
Ова спецификација се примењује на заварене цеви великог пречника. Распореди цевовода обухваћени овом спецификацијом су Прилог 5S и Прилог 10.
Заварљивост аустенитних нерђајућих челика – Аустенитни нерђајући челици имају веће термичко ширење од феритних или мартензитних нерђајућих челика. Због високог коефицијента термичког ширења и ниске топлотне проводљивости аустенитног нерђајућег челика, током заваривања може доћи до деформације или савијања. Аустенитни нерђајући челик је склон очвршћавању и пуцању услед утечњавања. Стога се мора водити рачуна при избору додатних материјала и процеса заваривања. Заваривање под прахом (SAW) се не препоручује када су потребни завари од потпуно аустенитног нерђајућег челика или завара са ниским садржајем ферита. Табела (Додатак-1) је водич за избор одговарајуће додатне жице или електроде на основу основног материјала (за аустенитне нерђајуће челике).
Хром-молибденске цеви су погодне за водове за високе температуре јер затезна чврстоћа хром-молибденских цеви остаје непромењена током високих температура. Цев налази примену у електранама, измењивачима топлоте и слично. Цев је ASTM A 335 у неколико степена:
Цеви од ливеног гвожђа се користе за гашење пожара, одводњавање, канализацију, тешке услове рада (под великим оптерећењем) – подземне водоводне инсталације и друге услуге. Врсте цеви од ливеног гвожђа су:
Цеви од нодуларног гвожђа се користе у подземним цевоводима за ватрогасне службе. Дирове цеви су тврде због присуства силицијума. Ове цеви се користе за комерцијалну употребу са киселинама, јер ова класа показује отпорност на комерцијалне киселине, и за пречишћавање воде која испушта киселе отпадне воде.
Нирмал Сурендран Менон је дипломирао машинство на Универзитету Ана у Тамил Надуу у Индији 2005. године и стекао мастер диплому из управљања пројектима на Националном универзитету у Сингапуру 2010. године. Ради у нафтној/гасној/петрохемијској индустрији. Тренутно ради као теренски инжењер на пројекту утечњавања течног природног гаса (LNG) у југозападној Луизијани. Његова интересовања укључују чишћење цевоводних система и спречавање губитака за постројења за утечњавање LNG-а као део извршења пројекта.
Ашиш има диплому инжењера и преко 20 година искуства у инжењерству, осигурању/контроли квалитета, квалификацији/праћењу добављача, набавци, планирању ресурса за инспекцију, заваривању, изради, грађевинарству и подизвођачким радовима.
Нафтне и гасне операције се често налазе на удаљеним локацијама, далеко од седишта компаније. Сада је могуће пратити рад пумпи, организовати и анализирати сеизмичке податке и пратити запослене широм света практично са било ког места. Без обзира да ли су запослени у канцеларији или одсутни, интернет и сродне апликације омогућавају већи вишесмерни проток информација и контролу него икада раније.
Претплатите се на OILMAN Today, двонедељни билтен који вам стиже у пријемно сандуче са свим што треба да знате о вестима из нафтне и гасне индустрије, актуелним догађајима и информацијама из индустрије.