Ống có thể được chia thành ống kim loại và ống phi kim loại. Ống kim loại được chia thành loại đen và loại không đen. Kim loại đen chủ yếu bao gồm sắt, trong khi kim loại màu không bao gồm sắt. Ống thép cacbon, ống thép không gỉ, ống crom molypden và ống gang đều là ống kim loại đen có sắt là thành phần chính. Ống hợp kim niken và niken, cũng như ống đồng, là ống phi đen. Ống nhựa, ống bê tông, ống lót nhựa, ống lót thủy tinh, ống lót bê tông và các loại ống đặc biệt khác có thể được sử dụng cho mục đích đặc biệt được gọi là ống phi kim loại. Ống kim loại đen là loại ống được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành năng lượng; ống thép cacbon được sử dụng rộng rãi. Tiêu chuẩn ASTM và ASME quản lý nhiều loại ống và vật liệu ống được sử dụng trong ngành công nghiệp chế biến.
Thép cacbon là loại thép được sử dụng nhiều nhất trong công nghiệp, chiếm hơn 90% tổng sản lượng thép. Dựa trên hàm lượng cacbon, thép cacbon được chia thành ba loại:
Trong thép hợp kim, các tỷ lệ khác nhau của các nguyên tố hợp kim được sử dụng để đạt được các đặc tính mong muốn (được cải thiện) như khả năng hàn, độ dẻo, khả năng gia công, độ bền, khả năng làm cứng và khả năng chống ăn mòn, v.v. Một số nguyên tố hợp kim được sử dụng phổ biến nhất và vai trò của chúng như sau:
Thép không gỉ là thép hợp kim có hàm lượng crom là 10,5% (tối thiểu). Thép không gỉ thể hiện khả năng chống ăn mòn đặc biệt do hình thành lớp Cr2O3 rất mỏng trên bề mặt. Lớp này còn được gọi là lớp thụ động. Tăng lượng crom sẽ cải thiện thêm khả năng chống ăn mòn của vật liệu. Ngoài crom, niken và molypden được thêm vào để mang lại các đặc tính mong muốn (hoặc được cải thiện). Thép không gỉ cũng chứa một lượng khác nhau của carbon, silicon và mangan. Thép không gỉ được phân loại thêm thành:
Ngoài các loại thép không gỉ trên, một số loại thép không gỉ cao cấp (hoặc loại đặc biệt) cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp là:
Thép công cụ có hàm lượng carbon cao (0,5% đến 1,5%). Hàm lượng carbon cao hơn mang lại độ cứng và độ bền cao hơn. Loại thép này chủ yếu được sử dụng để chế tạo dụng cụ và khuôn mẫu. Thép công cụ chứa hàm lượng vonfram, coban, molypden và vanadi khác nhau để tăng khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn cũng như độ bền của kim loại. Điều này làm cho thép công cụ trở nên lý tưởng để cắt và khoan dụng cụ.
Những ống này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế biến. Ký hiệu ASTM và ASME cho ống trông khác nhau, nhưng cấp vật liệu thì giống nhau. Ví dụ:
Thành phần và tính chất vật liệu trên mã ASME và ASTM giống hệt nhau ngoại trừ tên. Độ bền kéo của ASTM A 106 Gr A là 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B là 415 Mpa và ASTM A 106 Gr C là 485 Mpa. Ống thép cacbon được sử dụng phổ biến nhất là ASTM A 106 Gr B. Có một lựa chọn thay thế cho ASTM A 106 Gr A 330 Mpa, ASTM A 53 (Ống mạ kẽm nhúng nóng hoặc Ống thẳng), đây cũng là cấp được sử dụng rộng rãi trong ống thép cacbon cho ống. Ống ASTM A 53 có hai cấp:
Ống ASTM A 53 được chia thành ba loại - Loại E (ERW - Hàn điện trở), Loại F (Lò và hàn đối đầu), Loại S (Không hàn). Ở Loại E, cả ASTM A 53 Gr A và ASTM A 53 Gr B đều có sẵn. Ở Loại F, chỉ có ASTM A 53 Gr A, trong khi ở Loại S, ASTM A 53 Gr A và ASTM A 53 Gr B cũng có sẵn. Độ bền kéo của ống ASTM A 53 Gr A tương tự như ASTM A 106 Gr A ở mức 330 Mpa. Độ bền kéo của ống ASTM A 53 Gr B tương tự như ASTM A 106 Gr B ở mức 415 Mpa. Điều này bao gồm các ống cấp thép cacbon được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế biến.
Ống thép không gỉ được sử dụng nhiều nhất trong ngành chế biến được gọi là thép không gỉ austenit. Đặc điểm cơ bản của thép không gỉ austenit là không có từ tính hoặc thuận từ. Ba thông số kỹ thuật quan trọng của thép không gỉ austenit là:
Có 18 cấp trong thông số kỹ thuật này, trong đó 304 L là loại được sử dụng phổ biến nhất. Một loại phổ biến là 316 L vì khả năng chống ăn mòn cao. ASTM A 312 (ASME SA 312) dành cho ống có đường kính 8 inch trở xuống. Chữ “L” cùng với cấp cho biết rằng nó có hàm lượng carbon thấp, giúp cải thiện khả năng hàn của cấp ống.
Tiêu chuẩn này áp dụng cho các ống hàn có đường kính lớn. Các danh mục đường ống được đề cập trong tiêu chuẩn này là Danh mục 5S và Danh mục 10.
Khả năng hàn của thép không gỉ austenit – Thép không gỉ austenit có độ giãn nở nhiệt cao hơn thép không gỉ ferritic hoặc martensitic. Do hệ số giãn nở nhiệt cao và độ dẫn nhiệt thấp của thép không gỉ austenit, biến dạng hoặc cong vênh có thể xảy ra trong quá trình hàn. Thép không gỉ austenit dễ bị đông đặc và nứt hóa lỏng. Do đó, cần phải hết sức cẩn thận khi lựa chọn vật liệu hàn và quy trình hàn. Không nên sử dụng hàn hồ quang chìm (SAW) khi cần hàn thép không gỉ austenit hoàn toàn hoặc mối hàn có hàm lượng ferit thấp. Bảng (Phụ lục-1) là hướng dẫn để lựa chọn dây hàn hoặc điện cực hàn phù hợp dựa trên vật liệu cơ bản (đối với thép không gỉ austenit).
Ống dẫn Crom Molypden thích hợp cho các đường ống dịch vụ nhiệt độ cao vì độ bền kéo của ống dẫn Crom Molypden không thay đổi trong điều kiện nhiệt độ cao. Ống được ứng dụng trong các nhà máy điện, bộ trao đổi nhiệt, v.v. Ống đạt tiêu chuẩn ASTM A 335 với nhiều cấp độ:
Ống gang được sử dụng cho mục đích chữa cháy, thoát nước, xử lý nước thải, chịu tải nặng (chịu tải nặng) – hệ thống ống nước ngầm và các dịch vụ khác. Các loại ống gang là:
Ống gang dẻo được sử dụng trong đường ống ngầm phục vụ cứu hỏa. Ống Dürr cứng do có chứa silic. Những ống này được sử dụng cho dịch vụ axit thương mại vì loại ống này có khả năng chống lại axit thương mại và để xử lý nước thải có chứa axit.
Nirmal Surendran Menon nhận bằng Cử nhân Kỹ thuật Cơ khí từ Đại học Anna, Tamil Nadu, Ấn Độ năm 2005 và bằng Thạc sĩ Khoa học Quản lý Dự án từ Đại học Quốc gia Singapore năm 2010. Ông làm việc trong ngành dầu khí/hóa dầu. Hiện ông đang làm kỹ sư thực địa tại một dự án hóa lỏng LNG ở phía tây nam Louisiana. Ông quan tâm đến việc vệ sinh hệ thống đường ống và phòng ngừa thất thoát cho các cơ sở hóa lỏng LNG như một phần của quá trình thực hiện dự án.
Ashish có bằng cử nhân kỹ thuật và có hơn 20 năm kinh nghiệm sâu rộng trong lĩnh vực kỹ thuật, đảm bảo chất lượng/kiểm soát chất lượng, đánh giá/giám sát nhà cung cấp, mua sắm, lập kế hoạch nguồn lực kiểm tra, hàn, chế tạo, xây dựng và thầu phụ.
Các hoạt động dầu khí thường diễn ra ở những địa điểm xa trụ sở công ty. Giờ đây, người ta có thể giám sát hoạt động của máy bơm, sắp xếp và phân tích dữ liệu địa chấn, cũng như theo dõi nhân viên trên toàn thế giới từ hầu như mọi nơi. Cho dù nhân viên ở trong văn phòng hay đi xa, Internet và các ứng dụng liên quan đều cho phép luồng thông tin đa hướng và kiểm soát tốt hơn bao giờ hết.
Đăng ký nhận OILMAN Today, bản tin hai tuần một lần được gửi đến hộp thư đến của bạn, cung cấp mọi thông tin bạn cần biết về tin tức kinh doanh dầu khí, các sự kiện hiện tại và thông tin ngành.