Di seluruh dunia, produksi minyak dan gas lepas pantai membutuhkan solusi pipa yang inovatif dan canggih menggunakan material berkualitas tinggi. Saat ini, sudah bukan hal yang aneh lagi bagi perusahaan minyak untuk mengebor minyak lebih dari 10.000 meter di bawah permukaan.

Untuk memastikan profitabilitas jangka panjang, setiap sumber daya harus dapat ditambang setidaknya selama 25 tahun. Schoeller Werk dari Jerman memberikan kontribusi tersendiri terhadap jaminan kualitas dan perencanaan yang diperlukan dengan pipa jalur kontrol dan injeksi kimia tugas berat untuk industri lepas pantai. Schoeller Werk dari Jerman memberikan kontribusi tersendiri terhadap jaminan kualitas dan perencanaan yang diperlukan dengan pipa jalur kontrol dan injeksi kimia tugas berat untuk industri lepas pantai.Perusahaan Jerman Schoeller Werk berkontribusi pada kualitas dan perencanaan yang dibutuhkan dengan memproduksi jalur kontrol tugas berat dan pipa injeksi kimia untuk industri lepas pantai.Schoeller Werk di Jerman berkontribusi pada kualitas dan perencanaan yang dibutuhkan dengan jalur kontrol tugas berat dan pipa injeksi kimia untuk industri lepas pantai. Desain teknisnya memungkinkan mereka untuk menahan tidak hanya kondisi tekanan ekstrem yang ditemukan di laut dalam, tetapi juga suhu yang sangat tinggi dan media cair korosif.
Di seluruh dunia, lebih dari 2.000 anjungan pengeboran lepas pantai dan banyak sumur independen terus menerus memproduksi minyak dan gas. Peralatan teknis dari pabrik-pabrik ini menuntut standar yang sangat tinggi dari pemasok baja tahan karat yang dipilih dengan cermat. Schoeller Werk menerima tantangan di laut 35 tahun yang lalu dan telah menjadi pemimpin di industri ini selama bertahun-tahun. Basis perusahaan di Eifel tidak hanya memproduksi pipa untuk berbagai industri, tetapi juga menyediakan solusi teknis canggih untuk anjungan pengeboran.
Untuk satu perusahaan, TCO Norway, Schoeller Werk, penyedia layanan untuk perusahaan minyak negara Norwegia, telah mengirimkan lebih dari 500.000 meter pipa sejak menerima pesanan dari pelanggan pada musim semi tahun 2014. Kemitraan ini didasarkan pada paduan berbasis nikel berkualitas tinggi, yaitu 825 dan 625. Pipa baja tahan karat austenitik 316 Ti juga tersedia. Pipa yang dikirimkan sangat mengesankan Statoil sehingga mereka menetapkannya sebagai standar untuk spesifikasi mereka sendiri. Selain berbagai macam material, berbagai macam diameter dan ketebalan dinding juga harus diproduksi – pipa Sierra Schöller mencakup semua kemungkinan. Desain perpipaan dan uji kualitas terkait memungkinkan solusi akhir untuk menahan tekanan internal hingga 2500 bar tanpa masalah. Selain itu, material berkualitas tinggi, bersama dengan kualitas permukaan yang lebih baik yang diperoleh dari proses penarikan kawat, tahan terhadap air garam dan lingkungan agresif lainnya.
Salah satu fitur pipa sisipan adalah pembengkokannya yang presisi secara geometris dan kualitas pengelasannya yang tinggi. Pada prinsipnya, material dasar tidak menjadi masalah dan pipa tunggal hingga sepanjang 2000 meter dapat diproduksi. Mandrel internal (sumbat) digunakan untuk meratakan permukaan bagian dalam sambungan memanjang. Jika dikombinasikan dengan mandrel eksternal, penampang pipa awal dapat dikurangi hingga 50%. Secara keseluruhan, ini adalah solusi pengelasan memanjang yang memberikan kesan pipa tanpa sambungan. Pengamatan terhadap mikrostruktur material menunjukkan bahwa lasan hampir tidak terlihat bahkan setelah pipa ditarik. Kualitas-kualitas ini merupakan keuntungan utama bagi klien lepas pantai Schoeller Werk.
Dalam industri lepas pantai, pipa-pipa ini digunakan sebagai saluran kontrol hidrolik untuk katup pengaman dan untuk memompa bahan kimia ke dalam reservoir minyak. Dengan demikian, pipa-pipa ini mendukung seluruh proses ekstraksi. Pipa injeksi memungkinkan operator rig untuk mengarahkan bahan kimia untuk mencairkan minyak, sehingga meningkatkan karakteristik alirannya. Sebagai bagian dari proses manufaktur yang kompleks, pipa-pipa tersebut menjalani berbagai pengujian sebelum pemasangan untuk menjamin kualitas produk yang luar biasa. Strip logam dilas bersamaan pada sambungan memanjang menggunakan proses pengelasan gas inert tungsten (TIG) dan kemudian dipelintir menjadi tabung. Selain uji arus eddy yang wajib, tabung tersebut kemudian menjalani uji udara bawah air (AUW atau "gelembung"). Tabung tersebut direndam dalam air dan diisi dengan udara hingga 210 bar. Lakukan inspeksi visual di sepanjang seluruh panjang pipa untuk memastikan kekedapannya. Agar Schoeller Werk dapat memasok pelanggannya dengan panjang yang dibutuhkan sebesar 15.000 m atau lebih, pipa-pipa individual dilas bersamaan pada rel dan di-rontgen untuk memeriksa bahwa lasan rel tersebut kencang dan tidak ada lubang udara.
Schoeller Werk juga melakukan pengujian hidraulik pada pipa kontrol dan injeksi sebelum dikirim ke pelanggan. Ini termasuk mengisi gulungan jadi dengan oli hidraulik dan memberinya tekanan hingga 2.500 bar untuk mensimulasikan kondisi ekstrem yang terkadang ditemui dalam operasi lepas pantai.
Selain produksi pipa bersih, Schoeller Werk juga menawarkan paket layanan komprehensif kepada pelanggan di industri lepas pantai, seperti penyegelan pipa dengan selubung plastik dalam kemasan datar. Ini berarti bundel pipa dapat dihubungkan ke pipa ekstraksi dan dilindungi dari tekukan dan penjepitan. Layanan lainnya termasuk pembilasan dan pengisian pipa. Di sini, bagian dalam pipa dibilas dengan cairan hidrolik hingga cairan mencapai tingkat kebersihan ISO atau SAE tertentu. Cairan yang disaring dengan cara ini dapat tetap berada di dalam pipa jika pelanggan menginginkannya, yaitu pengguna memiliki produk untuk digunakan. Selain itu, bundel pipa dapat dilengkapi dengan kabel baja tahan karat atau kabel pembawa. Selain itu, karena permukaan bagian dalam yang halus, pipa sisipan juga sangat cocok digunakan sebagai saluran untuk transmisi kabel optik.
Schoeller Werk memasuki pasar internasional melalui kerja sama dengan industri lepas pantai. Selain Norwegia dan Inggris Raya di sekitar Laut Utara di Eropa, Rusia, Arab Saudi, UEA, Afrika, Asia, Australia, dan Amerika Selatan semuanya termasuk di antara wilayah target utama untuk penggunaan pipa kendali jalur dan injeksi kimia Schoeller. Selain Norwegia dan Inggris Raya di sekitar Laut Utara di Eropa, Rusia, Arab Saudi, UEA, Afrika, Asia, Australia, dan Amerika Selatan semuanya termasuk di antara wilayah target utama untuk penggunaan pipa kendali jalur dan injeksi kimia Schoeller.Selain Norwegia dan Inggris di sekitar Laut Utara di Eropa, Rusia, Arab Saudi, UEA, Afrika, Asia, Australia, dan Amerika Selatan, semuanya termasuk di antara wilayah target utama untuk penggunaan pipa Schoeller untuk jalur kontrol dan pipa untuk injeksi bahan kimia.Selain Norwegia dan Inggris Raya di dekat Laut Utara Eropa, Rusia, Arab Saudi, Uni Emirat Arab, Afrika, Asia, Australia, dan Amerika Selatan adalah beberapa area target utama untuk jalur kendali Schoeller dan pipa injeksi kimia.