Di seluruh dunia, produksi minyak dan gas lepas pantai membutuhkan solusi jaringan pipa yang inovatif dan canggih dengan menggunakan material berkualitas tinggi. Bukan hal yang aneh lagi bagi perusahaan minyak untuk mengebor minyak lebih dari 10.000 meter di bawah permukaan.

Untuk memastikan keuntungan jangka panjang, sumber daya apa pun harus dapat ditambang setidaknya selama 25 tahun. Schoeller Werk dari Jerman memberikan kontribusinya terhadap jaminan kualitas dan perencanaan yang diperlukan dengan jalur kontrol tugas berat & pipa injeksi kimia untuk industri lepas pantai. Schoeller Werk dari Jerman memberikan kontribusinya terhadap jaminan kualitas dan perencanaan yang diperlukan dengan jalur kontrol tugas berat & pipa injeksi kimia untuk industri lepas pantai.Perusahaan Jerman Schoeller Werk berkontribusi terhadap kualitas dan perencanaan yang dibutuhkan dengan memproduksi jalur kontrol tugas berat dan pipa injeksi kimia untuk industri lepas pantai.Schoeller Werk di Jerman berkontribusi pada kualitas dan perencanaan yang dibutuhkan dengan saluran kontrol tugas berat dan pipa injeksi kimia untuk industri lepas pantai. Desain teknisnya memungkinkan saluran tersebut untuk menahan tidak hanya kondisi tekanan ekstrem yang ditemukan di laut dalam, tetapi juga suhu yang sangat tinggi dan media cair yang korosif.
Di seluruh dunia, lebih dari 2.000 rig pengeboran lepas pantai dan banyak sumur independen terus memproduksi minyak dan gas. Peralatan teknis pabrik-pabrik ini menempatkan permintaan yang sangat tinggi pada pemasok baja tahan karat yang dipilih dengan cermat. Schoeller Werk menerima tantangan di laut 35 tahun yang lalu dan telah menjadi pemimpin dalam industri ini selama bertahun-tahun. Basis perusahaan di Eifel tidak hanya memproduksi pipa untuk berbagai industri, tetapi juga menyediakan solusi yang canggih secara teknis untuk rig pengeboran.
Bagi satu perusahaan, TCO Norwegia, Schoeller Werk, penyedia layanan untuk perusahaan minyak negara Norwegia, telah mengirimkan lebih dari 500.000 meter pipa sejak menerima pesanan dari pelanggan pada musim semi tahun 2014. Kemitraan ini didasarkan pada paduan berbasis nikel berkualitas tinggi. 825 dan 625. Tabung baja tahan karat Austenitik 316 Ti juga tersedia. Pipa yang dikirim sangat mengesankan Statoil sehingga menetapkannya sebagai standar untuk spesifikasinya sendiri. Selain berbagai macam material, berbagai macam diameter dan ketebalan dinding harus diproduksi – pipa Sierra Schöller mencakup semua kemungkinan. Desain perpipaan dan uji kualitas terkait memungkinkan solusi akhir untuk menahan tekanan internal hingga 2500 bar tanpa masalah. Selain itu, material berkualitas tinggi, bersama dengan kualitas permukaan yang ditingkatkan yang diperoleh dari proses penarikan kawat, tahan terhadap air garam dan lingkungan agresif lainnya.
Salah satu fitur pipa sisipan adalah pembengkokan yang presisi secara geometris dan kualitas pengelasan yang tinggi. Pada prinsipnya, bahan dasar tidak menjadi masalah dan pipa tunggal hingga panjang 2000 meter dapat diproduksi. Mandrel internal (sumbat) digunakan untuk meratakan permukaan bagian dalam sambungan longitudinal. Jika dikombinasikan dengan mandrel eksternal, penampang awal pipa dapat dikurangi hingga 50%. Secara keseluruhan, ini adalah solusi las longitudinal yang memberikan kesan pipa tanpa sambungan. Pengamatan terhadap struktur mikro bahan menunjukkan bahwa lasan hampir tidak terlihat bahkan setelah pipa ditarik. Kualitas ini merupakan manfaat utama bagi klien lepas pantai Schoeller Werk.
Dalam industri lepas pantai, pipa-pipa ini digunakan sebagai saluran kontrol hidrolik untuk katup pengaman dan untuk memompa bahan kimia ke dalam reservoir minyak. Dengan demikian, pipa-pipa ini mendukung seluruh proses ekstraksi. Pipa injeksi memungkinkan operator rig untuk mengarahkan bahan kimia guna mencairkan minyak, sehingga meningkatkan karakteristik alirannya. Sebagai bagian dari proses produksi yang rumit, pipa-pipa tersebut menjalani berbagai pengujian sebelum pemasangan untuk menjamin kualitas produk yang luar biasa. Potongan-potongan logam dilas bersama-sama pada jahitan memanjang menggunakan proses pengelasan gas inert tungsten (TIG) dan kemudian dipelintir menjadi tabung. Selain uji arus eddy yang wajib, tabung tersebut kemudian menjalani uji udara bawah air (AUW atau "gelembung"). Tabung tersebut direndam dalam air dan diisi dengan udara hingga 210 bar. Lakukan pemeriksaan visual di sepanjang pipa untuk memastikan kekencangannya. Agar Schoeller Werk dapat memasok pelanggannya dengan panjang yang dibutuhkan 15.000 m atau lebih, masing-masing pipa dilas bersama-sama pada rel dan disinari dengan sinar-X untuk memeriksa apakah las rel kencang dan tidak ada lubang udara.
Schoeller Werk juga melakukan pengujian hidrolik pada pipa kontrol dan injeksi sebelum dikirim ke pelanggan. Ini termasuk mengisi kumparan yang sudah jadi dengan oli hidrolik dan memberikan tekanan hingga 2.500 bar untuk mensimulasikan kondisi ekstrem yang terkadang ditemui dalam operasi lepas pantai.
Selain produksi pipa bersih, Schoeller Werk juga menawarkan kepada pelanggan di industri lepas pantai paket layanan yang komprehensif, seperti menyegel pipa dengan selubung plastik dalam apa yang disebut flat pack. Ini berarti bahwa bundel tabung dapat dihubungkan ke tabung ekstraksi dan dilindungi dari pembengkokan dan penjepitan. Layanan lainnya termasuk pembilasan dan pengisian pipa. Di sini, bagian dalam pipa dibilas dengan cairan hidrolik hingga cairan mencapai tingkat kebersihan ISO atau SAE tertentu. Cairan yang disaring dengan cara ini dapat tetap berada di dalam pipa jika pelanggan menginginkannya, yaitu pengguna memiliki produk untuk digunakan. Selain itu, bundel tabung dapat dilengkapi dengan kabel baja tahan karat atau kabel pembawa. Selain itu, karena permukaan bagian dalam yang halus, tabung penyisipan juga sangat cocok untuk digunakan sebagai saluran untuk transmisi kabel optik.
Schoeller Werk memasuki pasar internasional bekerja sama dengan industri lepas pantai. Selain Norwegia dan Inggris Raya di sekitar Laut Utara di Eropa, Rusia, Arab Saudi, UEA, Afrika, Asia, Australia, dan Amerika Selatan semuanya termasuk di antara wilayah target utama untuk penggunaan jalur kontrol Schoeller dan pipa injeksi kimia. Selain Norwegia dan Inggris Raya di sekitar Laut Utara di Eropa, Rusia, Arab Saudi, UEA, Afrika, Asia, Australia, dan Amerika Selatan semuanya termasuk di antara wilayah target utama untuk penggunaan jalur kontrol Schoeller dan pipa injeksi kimia.Selain Norwegia dan Inggris di sekitar Laut Utara di Eropa, Rusia, Arab Saudi, UEA, Afrika, Asia, Australia, dan Amerika Selatan, mereka semua termasuk di antara wilayah target utama penggunaan jaringan pipa Schoeller untuk jalur kontrol dan jaringan pipa untuk injeksi kimia.Selain Norwegia dan Inggris di dekat Laut Utara Eropa, Rusia, Arab Saudi, Uni Emirat Arab, Afrika, Asia, Australia, dan Amerika Selatan adalah beberapa area target utama untuk jalur kendali Schoeller dan pipa injeksi kimia.