Overal ter wereld vereist de offshore olie- en gasproductie innovatieve en geavanceerde pijpleidingoplossingen met hoogwaardige materialen. Het is niet langer ongebruikelijk dat oliemaatschappijen olie boren op een diepte van meer dan 10.000 meter.

Om winstgevendheid op lange termijn te garanderen, moet elke grondstof gedurende minimaal 25 jaar winbaar zijn. Het Duitse Schoeller Werk levert met zijn robuuste regel- en chemicaliëninjectieleidingen voor de offshore-industrie een eigen bijdrage aan de noodzakelijke kwaliteits- en planningsborging. Het Duitse Schoeller Werk levert met zijn robuuste regel- en chemicaliëninjectieleidingen voor de offshore-industrie een eigen bijdrage aan de noodzakelijke kwaliteits- en planningsborging.Het Duitse bedrijf Schoeller Werk draagt ​​bij aan de vereiste kwaliteit en planning door zware besturingsleidingen en chemische injectiebuizen voor de offshore-industrie te produceren.Schoeller Werk in Duitsland draagt ​​met zijn robuuste regelleidingen en chemische injectiebuizen voor de offshore-industrie bij aan de vereiste kwaliteit en planning. Dankzij het technische ontwerp zijn ze bestand tegen de extreme druk in de diepzee, maar ook tegen extreem hoge temperaturen en corrosieve vloeistoffen.
Wereldwijd produceren meer dan 2.000 offshore boorplatforms en talloze onafhankelijke putten continu olie en gas. De technische uitrusting van deze installaties stelt extreem hoge eisen aan zorgvuldig geselecteerde leveranciers van roestvrij staal. Schoeller Werk ging 35 jaar geleden de uitdaging op zee aan en is al jarenlang een toonaangevende speler in de branche. De vestiging in de Eifel produceert niet alleen buizen voor diverse industrieën, maar levert ook technisch geavanceerde oplossingen voor boorplatforms.
Voor één bedrijf, TCO Norway, heeft Schöller Werk, een dienstverlener voor het Noorse staatsoliebedrijf Statoil, sinds de order in het voorjaar van 2014 meer dan 500.000 meter pijpleiding geleverd. Deze samenwerking is gebaseerd op hoogwaardige nikkellegeringen, met name 825 en 625. Ook buizen van austenitisch roestvrij staal 316 Ti zijn beschikbaar. De geleverde pijpleidingen maakten zoveel indruk op Statoil dat ze als standaard voor hun eigen specificaties werden vastgesteld. Naast een breed scala aan materialen, moet er ook een breed scala aan diameters en wanddiktes geproduceerd kunnen worden – de pijpen van Sierra Schöller dekken alle mogelijkheden. Het ontwerp van de pijpleidingen en de bijbehorende kwaliteitstests zorgen ervoor dat de uiteindelijke oplossing probleemloos interne drukken tot 2500 bar kan weerstaan. Bovendien is het hoogwaardige materiaal, in combinatie met de verbeterde oppervlaktekwaliteit die verkregen wordt door het draadtrekproces, bestand tegen zout water en andere agressieve omgevingen.
Een van de kenmerken van de insertpijp is de geometrisch precieze buiging en de hoge laskwaliteit. In principe is het basismateriaal niet van belang en kunnen pijpen tot wel 2000 meter lang worden geproduceerd. Interne mallen (pluggen) worden gebruikt om het binnenoppervlak van de langsnaden te egaliseren. In combinatie met een externe mal kan de oorspronkelijke pijpdoorsnede tot wel 50% worden gereduceerd. Kortom, dit is een langsgelaste oplossing die de indruk wekt van een naadloze pijp. Microscopisch onderzoek van het materiaal toonde aan dat de las zelfs na het trekken van de pijp nauwelijks zichtbaar was. Deze eigenschappen zijn belangrijke voordelen voor de offshore-klanten van Schoeller Werk.
In de offshore-industrie worden deze leidingen gebruikt als hydraulische regelleidingen voor overdrukventielen en voor het pompen van chemicaliën in oliereservoirs. Zo ondersteunen ze het gehele winningsproces. Injectieleidingen stellen boorplatformoperators in staat chemicaliën te injecteren om olie vloeibaar te maken en zo de stromingseigenschappen te verbeteren. Als onderdeel van een complex productieproces worden de leidingen vóór installatie aan diverse tests onderworpen om de uitzonderlijke kwaliteit van het product te garanderen. De metalen strips worden met behulp van TIG-lassen (wolfraam inert gaslassen) aan elkaar gelast langs de lengtenaden en vervolgens tot buizen gedraaid. Naast de verplichte wervelstroomtest wordt de buis vervolgens onderworpen aan een onderwaterluchttest (AUW of "bubbeltest"). De buis wordt ondergedompeld in water en gevuld met lucht tot 210 bar. Er wordt een visuele inspectie uitgevoerd over de gehele lengte van de leidingen om te controleren of ze luchtdicht zijn. Om Schoeller Werk in staat te stellen haar klanten te voorzien van de benodigde lengtes van 15.000 meter of meer, worden individuele leidingen op de rails aan elkaar gelast en röntgenologisch onderzocht om te controleren of de lasnaden dicht zijn en er geen luchtbellen aanwezig zijn.
Schoeller Werk voert ook hydraulische tests uit op regel- en injectieleidingen voordat deze aan de klant worden geleverd. Dit houdt in dat de voltooide leiding met hydraulische olie wordt gevuld en onder druk wordt gezet tot 2.500 bar om de extreme omstandigheden te simuleren die soms voorkomen bij offshore-werkzaamheden.
Naast de productie van clean pipes biedt Schoeller Werk klanten in de offshore-industrie ook een uitgebreid servicepakket aan, zoals het afdichten van buizen met kunststof mantels in zogenaamde flat packs. Dit betekent dat de buizenbundel op de extractiebuis kan worden aangesloten en beschermd tegen buigen en beknellen. Andere diensten omvatten het spoelen en vullen van buizen. Hierbij wordt de binnenkant van de buis gespoeld met hydraulische vloeistof totdat de vloeistof een bepaald ISO- of SAE-reinheidsniveau bereikt. De aldus gefilterde vloeistof kan, indien gewenst, in de buis achterblijven, zodat de gebruiker een bruikbaar product heeft. Daarnaast kunnen de buizenbundels worden voorzien van roestvrijstalen kabels of transportkabels. Bovendien is de insteekbuis, dankzij het gladde binnenoppervlak, ook zeer geschikt als doorvoerbuis voor optische kabels.
Schoeller Werk betreedt de internationale markt in samenwerking met de offshore-industrie. Afgezien van Noorwegen en Groot-Brittannië rond de Noordzee in Europa, behoren Rusland, Saoedi-Arabië, de Verenigde Arabische Emiraten, Afrika, Azië, Australië en Zuid-Amerika tot de belangrijkste doelregio's voor het gebruik van de Schoeller-regelleidingen en chemische injectiebuizen. Afgezien van Noorwegen en Groot-Brittannië rond de Noordzee in Europa, behoren Rusland, Saoedi-Arabië, de Verenigde Arabische Emiraten, Afrika, Azië, Australië en Zuid-Amerika tot de belangrijkste doelregio's voor het gebruik van de Schoeller-regelleidingen en chemische injectiebuizen.Naast Noorwegen en het Verenigd Koninkrijk rond de Noordzee in Europa, behoren Rusland, Saoedi-Arabië, de Verenigde Arabische Emiraten, Afrika, Azië, Australië en Zuid-Amerika tot de belangrijkste doelregio's voor het gebruik van Schoeller-pijpleidingen voor regelleidingen en pijpleidingen voor chemische injectie.Naast Noorwegen en het Verenigd Koninkrijk aan de Europese Noordzee, behoren Rusland, Saoedi-Arabië, de Verenigde Arabische Emiraten, Afrika, Azië, Australië en Zuid-Amerika tot de belangrijkste doelgebieden voor Schoeller-regelleidingen en chemische injectiepijpen.