Weltweit erfordert die Offshore-Öl- und -Gasförderung innovative und hochentwickelte Pipeline-Lösungen unter Verwendung hochwertiger Materialien. Es ist mittlerweile keine Seltenheit mehr, dass Ölkonzerne Öl in Tiefen von über 10.000 Metern fördern.

Um langfristige Rentabilität zu gewährleisten, muss jede Ressource mindestens 25 Jahre lang abbaubar sein. Das deutsche Unternehmen Schoeller Werk leistet mit seinen hochbelastbaren Steuerleitungen und Chemikalieneinspritzrohren für die Offshore-Industrie seinen eigenen Beitrag zur notwendigen Qualitäts- und Planungssicherung. Das deutsche Unternehmen Schoeller Werk leistet mit seinen hochbelastbaren Steuerleitungen und Chemikalieneinspritzrohren für die Offshore-Industrie seinen eigenen Beitrag zur notwendigen Qualitäts- und Planungssicherung.Das deutsche Unternehmen Schoeller Werk trägt zur geforderten Qualität und Planung bei, indem es hochbelastbare Steuerleitungen und Chemikalieneinspritzleitungen für die Offshore-Industrie herstellt.Schoeller Werk in Deutschland trägt mit seinen hochbelastbaren Steuerleitungen und Chemikalieneinspritzleitungen für die Offshore-Industrie zur geforderten Qualität und Planung bei. Dank ihrer technischen Konstruktion widerstehen sie nicht nur den extremen Druckbedingungen der Tiefsee, sondern auch extrem hohen Temperaturen und korrosiven Flüssigkeiten.
Weltweit fördern über 2.000 Offshore-Bohranlagen und zahlreiche unabhängige Bohrungen kontinuierlich Öl und Gas. Die technische Ausrüstung dieser Anlagen stellt höchste Anforderungen an sorgfältig ausgewählte Edelstahllieferanten. Schoeller Werk nahm diese Herausforderung vor 35 Jahren auf See an und ist seit vielen Jahren ein Branchenführer. Der Firmensitz in der Eifel fertigt nicht nur Rohre für verschiedene Industrien, sondern bietet auch technisch ausgereifte Lösungen für Bohranlagen.
Für TCO Norway hat Schoeller Werk, ein Dienstleister des norwegischen Staatsölkonzerns Statoil, seit dem ersten Auftrag im Frühjahr 2014 über 500.000 Meter Rohrleitungen geliefert. Die Partnerschaft basiert auf hochwertigen Nickelbasislegierungen (825 und 625). Auch Rohre aus austenitischem Edelstahl 316 Ti sind erhältlich. Die gelieferten Rohrleitungen überzeugten Statoil so sehr, dass sie als Standard für die eigenen Spezifikationen festgelegt wurden. Neben einer breiten Materialpalette müssen auch verschiedene Durchmesser und Wandstärken realisiert werden – die Rohre von Sierra Schöller decken alle Möglichkeiten ab. Die Rohrleitungskonstruktion und die zugehörigen Qualitätsprüfungen gewährleisten, dass die fertige Lösung problemlos Innendrücken von bis zu 2500 bar standhält. Darüber hinaus ist das hochwertige Material in Verbindung mit der durch das Drahtziehverfahren verbesserten Oberflächenqualität beständig gegen Salzwasser und andere aggressive Umgebungen.
Eine Besonderheit des Insertrohrs ist seine geometrisch präzise Biegung und hohe Schweißqualität. Prinzipiell spielt das Grundmaterial keine Rolle, und es können Einzelrohre mit einer Länge von bis zu 2000 Metern gefertigt werden. Innendorne (Stopfen) dienen zum Glätten der Innenfläche der Längsnähte. In Kombination mit einem Außendorn lässt sich der ursprüngliche Rohrquerschnitt um bis zu 50 % reduzieren. Insgesamt handelt es sich um eine längsgeschweißte Lösung, die den Eindruck eines nahtlosen Rohrs erweckt. Die Untersuchung des Gefüges des Materials zeigte, dass die Schweißnaht selbst nach dem Ziehen des Rohrs kaum sichtbar war. Diese Eigenschaften sind entscheidende Vorteile für die Offshore-Kunden von Schoeller Werk.
In der Offshore-Industrie dienen diese Rohre als hydraulische Steuerleitungen für Sicherheitsventile und zum Einpumpen von Chemikalien in Ölreservoirs. Sie unterstützen somit den gesamten Förderprozess. Injektionsrohre ermöglichen es den Bohrinselbetreibern, Chemikalien gezielt zur Verflüssigung des Öls einzusetzen und dadurch dessen Fließeigenschaften zu verbessern. Im Rahmen eines komplexen Fertigungsprozesses werden die Rohre vor der Installation verschiedenen Prüfungen unterzogen, um die herausragende Produktqualität zu gewährleisten. Die Metallbänder werden mittels Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) an Längsnähten miteinander verschweißt und anschließend zu Rohren verdrillt. Neben der obligatorischen Wirbelstromprüfung wird das Rohr einer Unterwasser-Luftdruckprüfung (AUW oder „Blasenprüfung“) unterzogen. Dabei wird das Rohr in Wasser getaucht und mit Luft bis zu 210 bar befüllt. Anschließend erfolgt eine Sichtprüfung über die gesamte Rohrlänge, um die Dichtheit sicherzustellen. Um seinen Kunden die benötigten Längen von 15.000 m oder mehr liefern zu können, werden die einzelnen Rohre auf Schienen verschweißt und geröntgt, um die Dichtheit der Schienenschweißnähte und das Fehlen von Lufteinschlüssen zu überprüfen.
Schoeller Werk führt vor der Auslieferung an den Kunden auch hydraulische Prüfungen der Steuer- und Einspritzleitungen durch. Dabei wird die fertige Spule mit Hydrauliköl befüllt und mit 2.500 bar unter Druck gesetzt, um die extremen Bedingungen zu simulieren, die mitunter bei Offshore-Einsätzen auftreten.
Neben der Produktion von Reinstrohren bietet Schoeller Werk seinen Kunden in der Offshore-Industrie ein umfassendes Leistungspaket an, darunter die Abdichtung von Rohren mit Kunststoffummantelungen in sogenannten Flatpacks. Dadurch lässt sich das Rohrbündel mit dem Extraktionsrohr verbinden und vor Knicken und Quetschen schützen. Weitere Leistungen umfassen das Spülen und Befüllen von Rohren. Hierbei wird das Rohrinnere mit Hydraulikflüssigkeit gespült, bis die Flüssigkeit einen bestimmten Reinheitsgrad nach ISO oder SAE erreicht. Die so gefilterte Flüssigkeit kann auf Wunsch des Kunden im Rohr verbleiben, sodass dem Anwender ein fertiges Produkt zur Verfügung steht. Zusätzlich können die Rohrbündel mit Edelstahlseilen oder Tragseilen versehen werden. Dank der glatten Innenfläche eignet sich das Einführrohr zudem hervorragend als Kabelkanal für die Verlegung von Glasfaserkabeln.
Schoeller Werk betritt den internationalen Markt in Zusammenarbeit mit der Offshore-Industrie. Neben Norwegen und Großbritannien rund um die Nordsee in Europa zählen auch Russland, Saudi-Arabien, die Vereinigten Arabischen Emirate, Afrika, Asien, Australien und Südamerika zu den wichtigsten Zielregionen für den Einsatz der Schoeller-Steuerleitung und Chemikalieneinspritzleitungen. Neben Norwegen und Großbritannien rund um die Nordsee in Europa zählen auch Russland, Saudi-Arabien, die Vereinigten Arabischen Emirate, Afrika, Asien, Australien und Südamerika zu den wichtigsten Zielregionen für den Einsatz der Schoeller-Steuerleitung und Chemikalieneinspritzleitungen.Neben Norwegen und Großbritannien rund um die Nordsee in Europa zählen Russland, Saudi-Arabien, die VAE, Afrika, Asien, Australien und Südamerika zu den wichtigsten Zielregionen für den Einsatz von Schoeller-Pipelines für Steuerleitungen und Pipelines für die Chemikalieneinspritzung.Neben Norwegen und Großbritannien in der Nähe der europäischen Nordsee zählen Russland, Saudi-Arabien, die Vereinigten Arabischen Emirate, Afrika, Asien, Australien und Südamerika zu den wichtigsten Zielgebieten für Schoeller-Steuerleitungen und Chemikalieneinspritzleitungen.