புதிய மின் திட்ட விவரக்குறிப்புகளை ஆசிரியர்கள் மீண்டும் மீண்டும் மதிப்பாய்வு செய்துள்ளனர், இதில் ஆலை வடிவமைப்பாளர்கள் பொதுவாக மின்தேக்கி மற்றும் துணை வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களுக்கு 304 அல்லது 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு தேர்வு செய்கிறார்கள். பலருக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு என்ற சொல் வெல்ல முடியாத அரிப்பின் ஒளியைக் குறிக்கிறது, உண்மையில், துருப்பிடிக்காத எஃகு சில நேரங்களில் மோசமான தேர்வாக இருக்கலாம், ஏனெனில் அவை உள்ளூர் அரிப்புக்கு ஆளாகின்றன. மேலும், குளிரூட்டும் நீர் அலங்காரத்திற்கான நன்னீர் கிடைப்பது குறைந்து, அதிக செறிவு சுழற்சிகளில் இயங்கும் குளிரூட்டும் கோபுரங்களுடன் இணைந்து, துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலிழப்பு வழிமுறைகள் பெரிதாக்கப்படுகின்றன. சில பயன்பாடுகளில், 300 தொடர் துருப்பிடிக்காத எஃகு மாதங்கள், சில நேரங்களில் வாரங்கள் மட்டுமே நீடிக்கும், பின்னர் தோல்வியடையும். நீர் சுத்திகரிப்பு கண்ணோட்டத்தில் மின்தேக்கி குழாய் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய குறைந்தபட்சம் பிரச்சினைகள் குறித்து இந்தக் கட்டுரை கவனம் செலுத்துகிறது.இந்த ஆய்வறிக்கையில் விவாதிக்கப்படாத ஆனால் பொருள் தேர்வில் பங்கு வகிக்கும் பிற காரணிகளில் பொருள் வலிமை, வெப்ப பரிமாற்ற பண்புகள் மற்றும் சோர்வு மற்றும் அரிப்பு அரிப்பு உள்ளிட்ட இயந்திர சக்திகளுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
எஃகில் 12% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குரோமியத்தைச் சேர்ப்பதால், கலவையானது அடியில் உள்ள அடிப்படை உலோகத்தைப் பாதுகாக்கும் தொடர்ச்சியான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. எனவே துருப்பிடிக்காத எஃகு என்ற சொல் வந்தது. பிற உலோகக் கலவைப் பொருட்கள் (குறிப்பாக நிக்கல்) இல்லாத நிலையில், கார்பன் எஃகு ஃபெரைட் குழுவின் ஒரு பகுதியாகும், மேலும் அதன் அலகு செல் உடலை மையமாகக் கொண்ட கனசதுர (BCC) அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.
சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் கூட, 8% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட செறிவில் அலாய் கலவையில் நிக்கல் சேர்க்கப்படும்போது, ​​செல் ஆஸ்டெனைட் எனப்படும் முகத்தை மையமாகக் கொண்ட கனசதுர (FCC) அமைப்பில் இருக்கும்.
அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, 300 தொடர் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பிற துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவை நிக்கல் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஆஸ்டெனிடிக் அமைப்பை உருவாக்குகின்றன.
ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு பல பயன்பாடுகளில் மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது, இதில் அதிக வெப்பநிலை சூப்பர் ஹீட்டர் மற்றும் மின்சார கொதிகலன்களில் மீண்டும் சூடாக்கும் குழாய்களுக்கான பொருளாகவும் உள்ளது. குறிப்பாக 300 தொடர் பெரும்பாலும் நீராவி மேற்பரப்பு மின்தேக்கிகள் உட்பட குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களுக்கான பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த பயன்பாடுகளில்தான் பலர் சாத்தியமான தோல்வி வழிமுறைகளை கவனிக்கவில்லை.
துருப்பிடிக்காத எஃகு, குறிப்பாக பிரபலமான 304 மற்றும் 316 பொருட்களில் உள்ள முக்கிய சிரமம் என்னவென்றால், பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு பெரும்பாலும் குளிரூட்டும் நீரில் உள்ள அசுத்தங்களாலும், அசுத்தங்களை குவிக்க உதவும் பிளவுகள் மற்றும் படிவுகளாலும் அழிக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, பணிநிறுத்த நிலைமைகளின் கீழ், தேங்கி நிற்கும் நீர் நுண்ணுயிர் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும், அதன் வளர்சிதை மாற்ற துணை தயாரிப்புகள் உலோகங்களுக்கு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும்.
குளிரூட்டும் நீர் மாசுபாடுகளில் பொதுவான ஒன்று, பொருளாதார ரீதியாக அகற்றுவதற்கு மிகவும் கடினமான ஒன்று குளோரைடு. இந்த அயனி நீராவி ஜெனரேட்டர்களில் பல சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம், ஆனால் மின்தேக்கிகள் மற்றும் துணை வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், முக்கிய சிரமம் என்னவென்றால், போதுமான செறிவுகளில் உள்ள குளோரைடுகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை ஊடுருவி அழித்து, உள்ளூர் அரிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன, அதாவது குழிகளை ஏற்படுத்துகின்றன.
குழிகள் அரிப்பின் மிகவும் நயவஞ்சகமான வடிவங்களில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் இது சுவர் ஊடுருவல்களையும், சிறிய உலோக இழப்புடன் உபகரணங்கள் செயலிழப்பையும் ஏற்படுத்தும்.
304 மற்றும் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகுகளில் குழி அரிப்பை ஏற்படுத்த குளோரைடு செறிவு மிக அதிகமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் எந்த வைப்பு அல்லது பிளவுகளும் இல்லாத சுத்தமான மேற்பரப்புகளுக்கு, பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச குளோரைடு செறிவுகள் இப்போது கருதப்படுகின்றன:
பொதுவாகவும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட இடங்களிலும் இந்த வழிகாட்டுதல்களை மீறும் குளோரைடு செறிவுகளை பல காரணிகள் எளிதில் உருவாக்கக்கூடும். புதிய மின் உற்பத்தி நிலையங்களுக்கு ஒருமுறை குளிரூட்டலை முதலில் கருத்தில் கொள்வது மிகவும் அரிதாகிவிட்டது. பெரும்பாலானவை குளிரூட்டும் கோபுரங்கள் அல்லது சில சந்தர்ப்பங்களில், காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட மின்தேக்கிகள் (ACC) மூலம் கட்டப்பட்டுள்ளன. குளிரூட்டும் கோபுரங்களைக் கொண்டவர்களுக்கு, அழகுசாதனப் பொருட்களில் உள்ள அசுத்தங்களின் செறிவு "சுழற்சி செய்யப்படலாம்". எடுத்துக்காட்டாக, 50 மி.கி/லி என்ற ஒப்பனை நீர் குளோரைடு செறிவு கொண்ட ஒரு நெடுவரிசை ஐந்து செறிவு சுழற்சிகளுடன் இயங்குகிறது, மேலும் சுற்றும் நீரின் குளோரைடு உள்ளடக்கம் 250 மி.கி/லி ஆகும். இது மட்டும் பொதுவாக 304 SS ஐ நிராகரிக்க வேண்டும். கூடுதலாக, புதிய மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள ஆலைகளில், ஆலை ரீசார்ஜுக்கு புதிய நீரை மாற்ற வேண்டிய தேவை அதிகரித்து வருகிறது. ஒரு பொதுவான மாற்று நகராட்சி கழிவுநீர். அட்டவணை 2 நான்கு நன்னீர் விநியோகங்களின் பகுப்பாய்வை நான்கு கழிவுநீர் விநியோகங்களுடன் ஒப்பிடுகிறது.
அதிகரித்த குளோரைடு அளவுகள் (மற்றும் நைட்ரஜன் மற்றும் பாஸ்பரஸ் போன்ற பிற அசுத்தங்கள், குளிரூட்டும் அமைப்புகளில் நுண்ணுயிர் மாசுபாட்டை பெரிதும் அதிகரிக்கும்) குறித்து எச்சரிக்கையாக இருங்கள். அடிப்படையில் அனைத்து சாம்பல் நீருக்கும், குளிரூட்டும் கோபுரத்தில் உள்ள எந்தவொரு சுழற்சியும் 316 SS ஆல் பரிந்துரைக்கப்பட்ட குளோரைடு வரம்பை மீறும்.
முந்தைய விவாதம் பொதுவான உலோக மேற்பரப்புகளின் அரிப்பு திறனை அடிப்படையாகக் கொண்டது. எலும்பு முறிவுகள் மற்றும் படிவுகள் கதையை வியத்தகு முறையில் மாற்றுகின்றன, ஏனெனில் இரண்டும் அசுத்தங்கள் குவிக்கக்கூடிய இடங்களை வழங்குகின்றன. மின்தேக்கிகள் மற்றும் ஒத்த வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் இயந்திர விரிசல்களுக்கான ஒரு பொதுவான இடம் குழாய்-க்கு-குழாய் தாள் சந்திப்புகளில் உள்ளது. குழாயினுள் உள்ள படிவு வண்டல் வண்டல் எல்லையில் விரிசல்களை உருவாக்கலாம், மேலும் படிவு மாசுபாட்டிற்கான தளமாக செயல்படும். மேலும், துருப்பிடிக்காத எஃகு பாதுகாப்பிற்காக தொடர்ச்சியான ஆக்சைடு அடுக்கை நம்பியிருப்பதால், படிவுகள் ஆக்ஸிஜன் இல்லாத தளங்களை உருவாக்கலாம், அவை மீதமுள்ள எஃகு மேற்பரப்பை ஒரு அனோடாக மாற்றும்.
புதிய திட்டங்களுக்கான மின்தேக்கி மற்றும் துணை வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய் பொருட்களைக் குறிப்பிடும்போது ஆலை வடிவமைப்பாளர்கள் பொதுவாகக் கருத்தில் கொள்ளாத சிக்கல்களை மேலே உள்ள விவாதம் கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. 304 மற்றும் 316 SS பற்றிய மனநிலை சில சமயங்களில் இதுபோன்ற செயல்களின் விளைவுகளைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் "நாங்கள் எப்போதும் செய்தது இதுதான்" என்று தோன்றுகிறது. பல தாவரங்கள் இப்போது எதிர்கொள்ளும் கடுமையான குளிரூட்டும் நீர் நிலைமைகளைக் கையாள மாற்றுப் பொருட்கள் கிடைக்கின்றன.
மாற்று உலோகங்களைப் பற்றி விவாதிப்பதற்கு முன், மற்றொரு விஷயத்தை சுருக்கமாகக் கூற வேண்டும். பல சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு 316 SS அல்லது ஒரு 304 SS கூட சாதாரண செயல்பாட்டின் போது சிறப்பாகச் செயல்பட்டது, ஆனால் மின் தடையின் போது தோல்வியடைந்தது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், மின்தேக்கி அல்லது வெப்பப் பரிமாற்றியின் மோசமான வடிகால் காரணமாக குழாய்களில் தேங்கி நிற்கும் நீர் ஏற்படுகிறது. இந்த சூழல் நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சிக்கு ஏற்ற நிலைமைகளை வழங்குகிறது. நுண்ணுயிர் காலனிகள், குழாய் உலோகத்தை நேரடியாக அரிக்கும் அரிக்கும் சேர்மங்களை உருவாக்குகின்றன.
நுண்ணுயிர் தூண்டப்பட்ட அரிப்பு (MIC) என்று அழைக்கப்படும் இந்த வழிமுறை, துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் மற்றும் பிற உலோகங்களை வாரங்களுக்குள் அழிக்கும் என்று அறியப்படுகிறது. வெப்பப் பரிமாற்றியை வடிகட்ட முடியாவிட்டால், வெப்பப் பரிமாற்றி வழியாக அவ்வப்போது தண்ணீரைச் சுழற்றுவதற்கும், செயல்பாட்டின் போது பயோசைடைச் சேர்ப்பதற்கும் தீவிரமான பரிசீலனை செய்யப்பட வேண்டும். (சரியான லேஅப் நடைமுறைகள் பற்றிய கூடுதல் விவரங்களுக்கு, ஜூன் 4-6, 2019 அன்று சாம்பெய்ன், இல்லினாய்ஸில் நடைபெற்ற டி. ஜானிகோவ்ஸ்கியின் “லேயரிங் அப் கன்டென்சர் மற்றும் BOP எக்ஸ்சேஞ்சர்கள் - பரிசீலனைகள்”; 39வது மின்சார பயன்பாட்டு வேதியியல் கருத்தரங்கில் வழங்கப்பட்டது.)
மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கடுமையான சூழல்களுக்கும், உப்பு நீர் அல்லது கடல் நீர் போன்ற கடுமையான சூழல்களுக்கும், அசுத்தங்களைத் தடுக்க மாற்று உலோகங்களைப் பயன்படுத்தலாம். வணிக ரீதியாக தூய டைட்டானியம், 6% மாலிப்டினம் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் சூப்பர்ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு என மூன்று அலாய் குழுக்கள் வெற்றிகரமாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த உலோகக் கலவைகளும் MIC எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை. டைட்டானியம் அரிப்பை மிகவும் எதிர்க்கும் என்று கருதப்பட்டாலும், அதன் அறுகோண நெருக்கமான படிக அமைப்பு மற்றும் மிகக் குறைந்த மீள் மாடுலஸ் அதை இயந்திர சேதத்திற்கு ஆளாக்குகின்றன. வலுவான குழாய் ஆதரவு கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட புதிய நிறுவல்களுக்கு இந்த அலாய் மிகவும் பொருத்தமானது. ஒரு சிறந்த மாற்று சூப்பர் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு சீ-க்யூர்® ஆகும். இந்த பொருளின் கலவை கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது.
இந்த எஃகில் குரோமியம் அதிகமாகவும், நிக்கல் குறைவாகவும் உள்ளது, எனவே இது ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு பதிலாக ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும். குறைந்த நிக்கல் உள்ளடக்கம் காரணமாக, இது மற்ற உலோகக் கலவைகளை விட மிகக் குறைவாக செலவாகும். சீ-க்யூர் இன் அதிக வலிமை மற்றும் மீள் மாடுலஸ் மற்ற பொருட்களை விட மெல்லிய சுவர்களை அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக வெப்ப பரிமாற்றம் மேம்படுத்தப்படுகிறது.
இந்த உலோகங்களின் மேம்படுத்தப்பட்ட பண்புகள் "குழி எதிர்ப்பு சம எண்" விளக்கப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன, இது பெயர் குறிப்பிடுவது போல, குழி அரிப்புக்கு பல்வேறு உலோகங்களின் எதிர்ப்பை தீர்மானிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சோதனை முறையாகும்.
மிகவும் பொதுவான கேள்விகளில் ஒன்று "ஒரு குறிப்பிட்ட தர துருப்பிடிக்காத எஃகு தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச குளோரைடு உள்ளடக்கம் என்ன?" என்பது பதில்கள் பரவலாக வேறுபடுகின்றன. காரணிகளில் pH, வெப்பநிலை, இருப்பு மற்றும் எலும்பு முறிவுகளின் வகை மற்றும் செயலில் உள்ள உயிரியல் இனங்களுக்கான சாத்தியக்கூறு ஆகியவை அடங்கும். இந்த முடிவுக்கு உதவ படம் 5 இன் வலது அச்சில் ஒரு கருவி சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. இது நடுநிலை pH, 35°C பாயும் நீரை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது பொதுவாக பல BOP மற்றும் ஒடுக்க பயன்பாடுகளில் காணப்படுகிறது (வைப்பு உருவாக்கம் மற்றும் விரிசல் உருவாவதைத் தடுக்க). ஒரு குறிப்பிட்ட வேதியியல் கலவை கொண்ட ஒரு கலவை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவுடன், PREn ஐ தீர்மானிக்க முடியும், பின்னர் பொருத்தமான சாய்வுடன் வெட்டலாம். பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச குளோரைடு அளவை வலது அச்சில் ஒரு கிடைமட்ட கோட்டை வரைவதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும். பொதுவாக, உப்பு அல்லது கடல் நீர் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு கலவை பரிசீலிக்கப்பட வேண்டுமானால், G 48 சோதனையால் அளவிடப்பட்டபடி 25 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் CCT இருக்க வேண்டும்.
சீ-க்யூர்® ஆல் குறிப்பிடப்படும் சூப்பர் ஃபெரிடிக் உலோகக் கலவைகள் பொதுவாக கடல் நீர் பயன்பாடுகளுக்கு சமமானவை என்பது தெளிவாகிறது. இந்த பொருட்களுக்கு மற்றொரு நன்மை உள்ளது, அதை வலியுறுத்த வேண்டும். ஓஹியோ நதிக்கரையோரத்தில் உள்ள ஆலைகள் உட்பட, பல ஆண்டுகளாக 304 மற்றும் 316 SS க்கு மாங்கனீசு அரிப்பு சிக்கல்கள் காணப்படுகின்றன. சமீபத்தில், மிசிசிப்பி மற்றும் மிசோரி நதிகளில் உள்ள ஆலைகளில் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் தாக்கப்பட்டன. கிணற்று நீர் அலங்கார அமைப்புகளில் மாங்கனீசு அரிப்பு ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். அரிப்பு வழிமுறை மாங்கனீசு டை ஆக்சைடு (MnO2) ஆக்ஸிஜனேற்ற உயிரியக்கக் கொல்லியுடன் வினைபுரிந்து வைப்புத்தொகையின் கீழ் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தை உருவாக்குவதாக அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளது. HCl தான் உண்மையில் உலோகங்களைத் தாக்குகிறது.[WH டிக்கின்சன் மற்றும் RW பிக், "மின்சாரத் துறையில் மாங்கனீசு சார்ந்த அரிப்பு"; 2002 NACE ஆண்டு அரிப்பு மாநாட்டில், டென்வர், CO இல் வழங்கப்பட்டது.] ஃபெரிடிக் எஃகு இந்த அரிப்பு பொறிமுறையை எதிர்க்கும்.
மின்தேக்கி மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றி குழாய்களுக்கு உயர் தரப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது இன்னும் சரியான நீர் சுத்திகரிப்பு வேதியியல் கட்டுப்பாட்டிற்கு மாற்றாக இல்லை. முந்தைய மின் பொறியியல் கட்டுரையில் ஆசிரியர் பியூக்கர் கோடிட்டுக் காட்டியபடி, அளவிடுதல், அரிப்பு மற்றும் கறைபடிதல் ஆகியவற்றுக்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்க சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டு இயக்கப்படும் இரசாயன சிகிச்சை திட்டம் அவசியம். குளிரூட்டும் கோபுர அமைப்புகளில் அரிப்பு மற்றும் அளவிடுதலைக் கட்டுப்படுத்த பழைய பாஸ்பேட்/பாஸ்போனேட் வேதியியலுக்கு ஒரு சக்திவாய்ந்த மாற்றாக பாலிமர் வேதியியல் உருவாகி வருகிறது. நுண்ணுயிர் மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்துவது ஒரு முக்கியமான பிரச்சினையாக இருந்து வருகிறது, தொடர்ந்து இருக்கும். குளோரின், ப்ளீச் அல்லது ஒத்த சேர்மங்களுடன் கூடிய ஆக்ஸிஜனேற்ற வேதியியல் நுண்ணுயிர் கட்டுப்பாட்டின் மூலக்கல்லாகும் என்றாலும், துணை சிகிச்சைகள் பெரும்பாலும் சிகிச்சை திட்டங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். அத்தகைய ஒரு உதாரணம் நிலைப்படுத்தல் வேதியியல் ஆகும், இது குளோரின் அடிப்படையிலான ஆக்ஸிஜனேற்ற உயிர்க்கொல்லிகளின் வெளியீட்டு வீதத்தையும் செயல்திறனையும் தண்ணீரில் எந்த தீங்கு விளைவிக்கும் சேர்மங்களையும் அறிமுகப்படுத்தாமல் அதிகரிக்க உதவுகிறது. கூடுதலாக, ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யாத பூஞ்சைக் கொல்லிகளுடன் கூடிய துணை ஊட்டம் நுண்ணுயிர் வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துவதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இதன் விளைவாக, மின் உற்பத்தி நிலைய வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன, ஆனால் ஒவ்வொரு அமைப்பும் வேறுபட்டது, எனவே பொருட்கள் மற்றும் வேதியியல் தேர்வுக்கு தொழில் நிபுணர்களுடன் கவனமாக திட்டமிடுதல் மற்றும் ஆலோசனை முக்கியம். நடைமுறைகள். இந்தக் கட்டுரையின் பெரும்பகுதி நீர் சுத்திகரிப்பு கண்ணோட்டத்தில் எழுதப்பட்டுள்ளது, நாங்கள் பொருள் முடிவுகளில் ஈடுபடவில்லை, ஆனால் உபகரணங்கள் இயங்கத் தொடங்கியவுடன் அந்த முடிவுகளின் தாக்கத்தை நிர்வகிக்க உதவுமாறு கேட்டுக் கொள்ளப்படுகிறோம். பொருள் தேர்வு குறித்த இறுதி முடிவு ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் குறிப்பிடப்பட்ட பல காரணிகளின் அடிப்படையில் ஆலை ஊழியர்களால் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
ஆசிரியரைப் பற்றி: பிராட் பியூக்கர் கெம்ட்ரீட்டில் ஒரு மூத்த தொழில்நுட்ப விளம்பரதாரர் ஆவார். அவருக்கு மின் துறையில் 36 ஆண்டுகள் அனுபவம் உள்ளது அல்லது அதனுடன் தொடர்புடையது, அதில் பெரும்பகுதி நீராவி உற்பத்தி வேதியியல், நீர் சுத்திகரிப்பு, காற்று தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சிட்டி வாட்டர், லைட் & பவர் (ஸ்பிரிங்ஃபீல்ட், IL) மற்றும் கன்சாஸ் சிட்டி பவர் & லைட் கம்பெனி ஆகியவற்றில் உள்ளது, இது கன்சாஸின் லா சிக்னே நிலையத்தில் அமைந்துள்ளது. ஒரு வேதியியல் ஆலையில் நீர்/கழிவு நீர் மேற்பார்வையாளராக இரண்டு ஆண்டுகள் பணியாற்றினார். பியூக்கர் ஐயோவா மாநில பல்கலைக்கழகத்தில் வேதியியலில் இளங்கலைப் பட்டம் பெற்றுள்ளார், திரவ இயக்கவியல், ஆற்றல் மற்றும் பொருட்கள் சமநிலை மற்றும் மேம்பட்ட கனிம வேதியியல் ஆகியவற்றில் கூடுதல் பாடநெறிப் பணிகளைப் பெற்றுள்ளார்.
டான் ஜானிகோவ்ஸ்கி பிளைமவுத் டியூப்பில் தொழில்நுட்ப மேலாளராக உள்ளார். 35 ஆண்டுகளாக, அவர் உலோகங்களை உருவாக்குதல், செப்பு உலோகக் கலவைகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு, நிக்கல் உலோகக் கலவைகள், டைட்டானியம் மற்றும் கார்பன் எஃகு உள்ளிட்ட குழாய் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் சோதனை ஆகியவற்றில் ஈடுபட்டுள்ளார். 2005 முதல் பிளைமவுத் மெட்ரோவில் பணியாற்றி வரும் ஜானிகோவ்ஸ்கி, 2010 இல் தொழில்நுட்ப மேலாளராக மாறுவதற்கு முன்பு பல்வேறு மூத்த பதவிகளை வகித்தார்.