പുതിയ പവർ പ്രോജക്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ രചയിതാക്കൾ വീണ്ടും വീണ്ടും അവലോകനം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിൽ പ്ലാന്റ് ഡിസൈനർമാർ സാധാരണയായി കണ്ടൻസർ, ഓക്സിലറി ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി 304 അല്ലെങ്കിൽ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. പലർക്കും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്ന പദം അജയ്യമായ നാശത്തിന്റെ ഒരു പ്രഭാവലയം നൽകുന്നു, വാസ്തവത്തിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ ചിലപ്പോൾ ഏറ്റവും മോശം തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം, കാരണം അവ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച നാശത്തിന് വിധേയമാണ്. കൂടാതെ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത സൈക്കിളുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കൂളിംഗ് ടവറുകൾക്കൊപ്പം കൂളിംഗ് വാട്ടർ മേക്കപ്പിനായി ശുദ്ധജല ലഭ്യത കുറയുന്ന ഈ കാലഘട്ടത്തിൽ, സാധ്യതയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പരാജയ സംവിധാനങ്ങൾ വലുതാക്കുന്നു. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, 300 സീരീസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് മാസങ്ങൾ, ചിലപ്പോൾ ആഴ്ചകൾ മാത്രം നിലനിൽക്കും. ജലശുദ്ധീകരണ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് കണ്ടൻസർ ട്യൂബ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട വിഷയങ്ങളിലെങ്കിലും ഈ ലേഖനം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഈ പ്രബന്ധത്തിൽ ചർച്ച ചെയ്യപ്പെടാത്തതും എന്നാൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നതുമായ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ശക്തി, താപ കൈമാറ്റ ഗുണങ്ങൾ, ക്ഷീണം, മണ്ണൊലിപ്പ് നാശം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ശക്തികളോടുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ്.
സ്റ്റീലിൽ 12% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ക്രോമിയം ചേർക്കുന്നത് അലോയ് ഒരു തുടർച്ചയായ ഓക്സൈഡ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് അടിയിലുള്ള അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. അതിനാൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്ന പദം. മറ്റ് അലോയിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ (പ്രത്യേകിച്ച് നിക്കൽ) അഭാവത്തിൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഫെറൈറ്റ് ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഭാഗമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ യൂണിറ്റ് സെല്ലിന് ഒരു ബോഡി-സെന്റേർഡ് ക്യൂബിക് (ബിസിസി) ഘടനയുണ്ട്.
അലോയ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് 8% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രതയിൽ നിക്കൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, ആംബിയന്റ് താപനിലയിൽ പോലും, സെൽ ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു മുഖം-കേന്ദ്രീകൃത ക്യൂബിക് (FCC) ഘടനയിൽ നിലനിൽക്കും.
പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, 300 സീരീസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിലും മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിലും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടന ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന നിക്കൽ ഉള്ളടക്കം ഉണ്ട്.
പവർ ബോയിലറുകളിലെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സൂപ്പർഹീറ്ററുകൾക്കും റീഹീറ്റർ ട്യൂബുകൾക്കുമുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾ വളരെ വിലപ്പെട്ടതാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച് 300 സീരീസ് പലപ്പോഴും സ്റ്റീം സർഫസ് കണ്ടൻസറുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബുകൾക്കുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് പലരും പരാജയ സാധ്യതയുള്ള സംവിധാനങ്ങളെ അവഗണിക്കുന്നത്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ജനപ്രിയമായ 304, 316 വസ്തുക്കൾ, സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് പാളി പലപ്പോഴും തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളാലും മാലിന്യങ്ങൾ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന വിള്ളലുകളാലും നിക്ഷേപങ്ങളാലും നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്. കൂടാതെ, ഷട്ട്ഡൗൺ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വെള്ളം കെട്ടിനിൽക്കുന്നത് സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ വളർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും, അതിന്റെ ഉപാപചയ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ ലോഹങ്ങൾക്ക് വളരെയധികം ദോഷം ചെയ്യും.
തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിലെ ഒരു സാധാരണ മാലിന്യവും സാമ്പത്തികമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ മാലിന്യങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ക്ലോറൈഡ്. ഈ അയോൺ നീരാവി ജനറേറ്ററുകളിൽ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, എന്നാൽ കണ്ടൻസറുകളിലും ഓക്സിലറി ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിലും, പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ട്, മതിയായ സാന്ദ്രതയിലുള്ള ക്ലോറൈഡുകൾക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലെ സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് പാളി തുളച്ചുകയറാനും നശിപ്പിക്കാനും കഴിയും എന്നതാണ്, ഇത് പ്രാദേശികമായി നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതായത് കുഴികൾ.
കുഴികൾ ഏറ്റവും അപകടകരമായ നാശന രൂപങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, കാരണം ഇത് ലോഹനഷ്ടം കുറവാണെങ്കിലും ഭിത്തിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും കാരണമാകും.
304, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ പിറ്റിംഗ് കോറോഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ ക്ലോറൈഡ് സാന്ദ്രത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കണമെന്നില്ല, കൂടാതെ നിക്ഷേപങ്ങളോ വിള്ളലുകളോ ഇല്ലാത്ത വൃത്തിയുള്ള പ്രതലങ്ങൾക്ക്, ഇപ്പോൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരമാവധി ക്ലോറൈഡ് സാന്ദ്രത ഇനിപ്പറയുന്നതായി കണക്കാക്കുന്നു:
പൊതുവായും പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച സ്ഥലങ്ങളിലും ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ കവിയുന്ന ക്ലോറൈഡ് സാന്ദ്രത നിരവധി ഘടകങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. പുതിയ പവർ പ്ലാന്റുകൾക്ക് ആദ്യം ഒറ്റത്തവണ തണുപ്പിക്കൽ പരിഗണിക്കുന്നത് വളരെ അപൂർവമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. മിക്കതും കൂളിംഗ് ടവറുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ എയർ-കൂൾഡ് കണ്ടൻസറുകൾ (ACC) ഉപയോഗിച്ചോ നിർമ്മിച്ചവയാണ്. കൂളിംഗ് ടവറുകൾ ഉള്ളവർക്ക്, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളിലെ മാലിന്യങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത "സൈക്കിൾ അപ്പ്" ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, 50 mg/l എന്ന മേക്കപ്പ് വാട്ടർ ക്ലോറൈഡ് സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു കോളം അഞ്ച് കോൺസൺട്രേഷൻ സൈക്കിളുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ രക്തചംക്രമണ ജലത്തിലെ ക്ലോറൈഡ് ഉള്ളടക്കം 250 mg/l ആണ്. ഇത് മാത്രം പൊതുവെ 304 SS ഒഴിവാക്കണം. കൂടാതെ, പുതിയതും നിലവിലുള്ളതുമായ പ്ലാന്റുകളിൽ, പ്ലാന്റ് റീചാർജിനായി ശുദ്ധജലം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. ഒരു പൊതു ബദൽ മുനിസിപ്പൽ മലിനജലമാണ്. നാല് ശുദ്ധജല വിതരണങ്ങളുടെയും നാല് മലിനജല വിതരണങ്ങളുടെയും വിശകലനത്തെ പട്ടിക 2 താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.
ക്ലോറൈഡിന്റെ അളവ് കൂടുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക (കൂടാതെ നൈട്രജൻ, ഫോസ്ഫറസ് പോലുള്ള മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ മലിനീകരണം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും). അടിസ്ഥാനപരമായി എല്ലാ ഗ്രേ വാട്ടറിനും, കൂളിംഗ് ടവറിലെ ഏത് രക്തചംക്രമണവും 316 SS ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ക്ലോറൈഡ് പരിധി കവിയുന്നു.
മുമ്പത്തെ ചർച്ച സാധാരണ ലോഹ പ്രതലങ്ങളുടെ നാശ സാധ്യതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഒടിവുകളും അവശിഷ്ടങ്ങളും കഥയെ നാടകീയമായി മാറ്റുന്നു, കാരണം രണ്ടും മാലിന്യങ്ങൾ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ നൽകുന്നു. കണ്ടൻസറുകളിലും സമാനമായ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളിലും മെക്കാനിക്കൽ വിള്ളലുകൾക്കുള്ള ഒരു സാധാരണ സ്ഥലം ട്യൂബ്-ടു-ട്യൂബ് ഷീറ്റ് ജംഗ്ഷനുകളിലാണ്. ട്യൂബിനുള്ളിലെ അവശിഷ്ടത്തിന് അവശിഷ്ട അതിർത്തിയിൽ വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അവശിഷ്ടം തന്നെ മലിനീകരണത്തിനുള്ള ഒരു സ്ഥലമായി വർത്തിക്കും. കൂടാതെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സംരക്ഷണത്തിനായി തുടർച്ചയായ ഓക്സൈഡ് പാളിയെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനാൽ, നിക്ഷേപങ്ങൾക്ക് ഓക്സിജൻ കുറവുള്ള സൈറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അത് ശേഷിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തെ ഒരു ആനോഡാക്കി മാറ്റുന്നു.
പുതിയ പ്രോജക്ടുകൾക്കായി കണ്ടൻസർ, ഓക്സിലറി ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബ് മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ പ്ലാന്റ് ഡിസൈനർമാർ സാധാരണയായി പരിഗണിക്കാത്ത പ്രശ്നങ്ങളെയാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞ ചർച്ച വിശദീകരിക്കുന്നത്. 304, 316 SS എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള മാനസികാവസ്ഥ ചിലപ്പോൾ അത്തരം പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ അനന്തരഫലങ്ങൾ പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ "ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും ചെയ്തിരുന്നത് അതാണ്" എന്ന് തോന്നുന്നു. പല പ്ലാന്റുകളും ഇപ്പോൾ നേരിടുന്ന കൂടുതൽ കഠിനമായ കൂളിംഗ് വാട്ടർ സാഹചര്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ഇതര വസ്തുക്കൾ ലഭ്യമാണ്.
ഇതര ലോഹങ്ങളെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, മറ്റൊരു കാര്യം ചുരുക്കി പറയണം. പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, ഒരു 316 SS അല്ലെങ്കിൽ ഒരു 304 SS പോലും സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചു, പക്ഷേ വൈദ്യുതി തടസ്സപ്പെടുമ്പോൾ പരാജയപ്പെട്ടു. മിക്ക കേസുകളിലും, കണ്ടൻസറിന്റെയോ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെയോ മോശം ഡ്രെയിനേജ് കാരണം ട്യൂബുകളിൽ വെള്ളം കെട്ടിനിൽക്കുന്നു. ഈ പരിസ്ഥിതി സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ വളർച്ചയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു. സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ കോളനികൾ ട്യൂബുലാർ ലോഹത്തെ നേരിട്ട് നശിപ്പിക്കുന്ന വിനാശകരമായ സംയുക്തങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
മൈക്രോബയലി ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് കോറോഷൻ (MIC) എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഈ സംവിധാനം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളെയും മറ്റ് ലോഹങ്ങളെയും ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ നശിപ്പിക്കുമെന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ വറ്റിച്ചുകളയാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിലൂടെ ഇടയ്ക്കിടെ വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും പ്രക്രിയയിൽ ബയോസൈഡ് ചേർക്കുന്നതിനും ഗൗരവമായ പരിഗണന നൽകണം. (ശരിയായ ലേഅപ്പ് നടപടിക്രമങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ഡി. ജാനിക്കോവ്സ്കി, “ലെയറിംഗ് അപ്പ് കണ്ടൻസർ ആൻഡ് ബിഒപി എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ – പരിഗണനകൾ”; 2019 ജൂൺ 4-6 തീയതികളിൽ ഷാമ്പെയ്‌നിലെ 39-ാമത് ഇലക്ട്രിക് യൂട്ടിലിറ്റി കെമിസ്ട്രി സിമ്പോസിയത്തിൽ അവതരിപ്പിച്ചു) കാണുക.
മുകളിൽ എടുത്തുകാണിച്ച കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്കും, ഉപ്പുവെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ കടൽ വെള്ളം പോലുള്ള കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്കും, മാലിന്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഇതര ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. മൂന്ന് അലോയ് ഗ്രൂപ്പുകൾ വിജയകരമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, വാണിജ്യപരമായി ശുദ്ധമായ ടൈറ്റാനിയം, 6% മോളിബ്ഡിനം ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, സൂപ്പർഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. ഈ അലോയ്കളും MIC പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയാണ്. ടൈറ്റാനിയം നാശത്തെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അതിന്റെ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ക്ലോസ്-പാക്ക്ഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയും വളരെ കുറഞ്ഞ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസും അതിനെ മെക്കാനിക്കൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. ശക്തമായ ട്യൂബ് സപ്പോർട്ട് ഘടനകളുള്ള പുതിയ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് ഈ അലോയ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. സൂപ്പർ ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സീ-ക്യൂർ® ആണ് ഒരു മികച്ച ബദൽ. ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടന താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്റ്റീലിൽ ക്രോമിയം കൂടുതലാണെങ്കിലും നിക്കൽ കുറവാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലാണ്. കുറഞ്ഞ നിക്കൽ ഉള്ളടക്കം കാരണം, മറ്റ് അലോയ്കളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ് ഇതിന്റെ വില. സീ-ക്യൂറിന്റെ ഉയർന്ന ശക്തിയും ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസും മറ്റ് വസ്തുക്കളേക്കാൾ നേർത്ത മതിലുകൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട താപ കൈമാറ്റം സാധ്യമാക്കുന്നു.
ഈ ലോഹങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഗുണങ്ങൾ "പിറ്റിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഇക്വലന്റ് നമ്പർ" ചാർട്ടിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, പിറ്റിംഗ് നാശത്തിനെതിരായ വിവിധ ലോഹങ്ങളുടെ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പരിശോധനാ പ്രക്രിയയാണിത്.
ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചോദ്യങ്ങളിലൊന്ന് "ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് സഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി ക്ലോറൈഡ് ഉള്ളടക്കം എന്താണ്?" എന്നതാണ് ഉത്തരങ്ങൾ വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. pH, താപനില, സാന്നിധ്യം, ഒടിവുകളുടെ തരം, സജീവ ജൈവ സ്പീഷീസുകൾക്കുള്ള സാധ്യത എന്നിവ ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ തീരുമാനത്തെ സഹായിക്കുന്നതിന് ചിത്രം 5 ന്റെ വലത് അച്ചുതണ്ടിൽ ഒരു ഉപകരണം ചേർത്തിട്ടുണ്ട്. ഇത് ന്യൂട്രൽ pH, 35°C ഒഴുകുന്ന വെള്ളം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, പല BOP, കണ്ടൻസേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നു (നിക്ഷേപ രൂപീകരണവും വിള്ളൽ രൂപീകരണവും തടയുന്നതിന്). ഒരു പ്രത്യേക രാസഘടനയുള്ള ഒരു അലോയ് തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, PREn നിർണ്ണയിക്കാനും ഉചിതമായ സ്ലാഷ് ഉപയോഗിച്ച് വിഭജിക്കാനും കഴിയും. തുടർന്ന് വലത് അക്ഷത്തിൽ ഒരു തിരശ്ചീന രേഖ വരച്ചുകൊണ്ട് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരമാവധി ക്ലോറൈഡ് ലെവൽ നിർണ്ണയിക്കാനാകും. പൊതുവേ, ഉപ്പുവെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ കടൽജല പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഒരു അലോയ് പരിഗണിക്കണമെങ്കിൽ, G 48 ടെസ്റ്റ് അളക്കുന്നത് പോലെ അതിന് 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള CCT ഉണ്ടായിരിക്കണം.
സീ-ക്യൂർ® പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന സൂപ്പർ ഫെറിറ്റിക് അലോയ്കൾ പൊതുവെ കടൽവെള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് പോലും അനുയോജ്യമാണെന്ന് വ്യക്തമാണ്. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് മറ്റൊരു ഗുണം കൂടി ഊന്നിപ്പറയേണ്ടതുണ്ട്. ഒഹായോ നദിക്കരയിലുള്ള പ്ലാന്റുകൾ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി വർഷങ്ങളായി 304, 316 SS എന്നിവയിൽ മാംഗനീസ് നാശന പ്രശ്നങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. അടുത്തിടെ, മിസിസിപ്പി, മിസോറി നദികളിലെ പ്ലാന്റുകളിലെ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ ആക്രമിക്കപ്പെട്ടു. കിണർ ജല നിർമ്മാണ സംവിധാനങ്ങളിലും മാംഗനീസ് നാശന ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. മാംഗനീസ് ഡയോക്സൈഡ് (MnO2) ഒരു ഓക്സിഡൈസിംഗ് ബയോസൈഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് നിക്ഷേപത്തിനടിയിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതാണ് കോറോഷൻ സംവിധാനം എന്ന് തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ട്. യഥാർത്ഥത്തിൽ ലോഹങ്ങളെ ആക്രമിക്കുന്നത് HCl ആണ്.[WH ഡിക്കിൻസണും RW പിക്കും, "വൈദ്യുത ശക്തി വ്യവസായത്തിലെ മാംഗനീസ്-ആശ്രിത കോറോഷൻ"; 2002 ലെ NACE വാർഷിക കോറോഷൻ കോൺഫറൻസിൽ, ഡെൻവർ, CO-യിൽ അവതരിപ്പിച്ചു.] ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീലുകൾ ഈ കോറോഷൻ മെക്കാനിസത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.
കണ്ടൻസർ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും ശരിയായ ജലശുദ്ധീകരണ രസതന്ത്ര നിയന്ത്രണത്തിന് പകരമാവില്ല. മുൻ പവർ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ലേഖനത്തിൽ രചയിതാവ് ബ്യൂക്കർ വിവരിച്ചതുപോലെ, സ്കെയിലിംഗ്, കോറഷൻ, ഫൗളിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു കെമിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രോഗ്രാം ആവശ്യമാണ്. കൂളിംഗ് ടവർ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ കോറഷനും സ്കെയിലിംഗും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പഴയ ഫോസ്ഫേറ്റ്/ഫോസ്ഫോണേറ്റ് രസതന്ത്രത്തിന് ശക്തമായ ഒരു ബദലായി പോളിമർ കെമിസ്ട്രി ഉയർന്നുവരുന്നു. സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ മലിനീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഒരു നിർണായക പ്രശ്നമായിരുന്നു, തുടർന്നും തുടരും. ക്ലോറിൻ, ബ്ലീച്ച് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഓക്സിഡേറ്റീവ് കെമിസ്ട്രി സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ മൂലക്കല്ലാണ്, അനുബന്ധ ചികിത്സകൾക്ക് പലപ്പോഴും ചികിത്സാ പരിപാടികളുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അത്തരമൊരു ഉദാഹരണമാണ് സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ കെമിസ്ട്രി, ഇത് വെള്ളത്തിലേക്ക് ദോഷകരമായ സംയുക്തങ്ങളൊന്നും അവതരിപ്പിക്കാതെ ക്ലോറിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഓക്സിഡൈസിംഗ് ബയോസൈഡുകളുടെ പ്രകാശന നിരക്കും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഓക്സിഡൈസിംഗ് ചെയ്യാത്ത കുമിൾനാശിനികളുള്ള സപ്ലിമെന്റൽ ഫീഡ് സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ വികസനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ വളരെ ഗുണം ചെയ്യും. പവർ പ്ലാന്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളുടെ സുസ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട് എന്നതാണ് ഫലം, എന്നാൽ ഓരോ സിസ്റ്റവും വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ വസ്തുക്കളുടെയും രാസവസ്തുക്കളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് വ്യവസായ വിദഗ്ധരുമായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ആസൂത്രണവും കൂടിയാലോചനയും പ്രധാനമാണ്. നടപടിക്രമങ്ങൾ. ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ജലശുദ്ധീകരണ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നാണ് എഴുതിയിരിക്കുന്നത്, ഞങ്ങൾ ഭൗതിക തീരുമാനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, പക്ഷേ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ ആ തീരുമാനങ്ങളുടെ ആഘാതം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കാൻ ഞങ്ങളോട് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും വ്യക്തമാക്കിയ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്ലാന്റ് ജീവനക്കാർ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെക്കുറിച്ചുള്ള അന്തിമ തീരുമാനം എടുക്കണം.
രചയിതാവിനെക്കുറിച്ച്: ബ്രാഡ് ബ്യൂക്കർ കെംട്രീറ്റിലെ ഒരു സീനിയർ ടെക്നിക്കൽ പബ്ലിസിസ്റ്റാണ്. അദ്ദേഹത്തിന് വൈദ്യുതി വ്യവസായത്തിൽ 36 വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ അതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഭൂരിഭാഗവും നീരാവി ജനറേഷൻ കെമിസ്ട്രി, ജല സംസ്കരണം, വായു ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, സിറ്റി വാട്ടർ, ലൈറ്റ് & പവർ (സ്പ്രിംഗ്ഫീൽഡ്, IL), കൻസാസ് സിറ്റി പവർ & ലൈറ്റ് കമ്പനി എന്നിവയിലാണ്. കൻസസിലെ ലാ സിഗ്നെ സ്റ്റേഷനിലാണ് കൻസാസ് സിറ്റി പവർ & ലൈറ്റ് കമ്പനി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. ഒരു കെമിക്കൽ പ്ലാന്റിൽ ആക്ടിംഗ് വാട്ടർ/വേസ്റ്റ് വാട്ടർ സൂപ്പർവൈസറായും അദ്ദേഹം രണ്ട് വർഷം ചെലവഴിച്ചു. ഫ്ലൂയിഡ് മെക്കാനിക്സ്, എനർജി ആൻഡ് മെറ്റീരിയൽസ് ഇക്വിലിബ്രിയം, അഡ്വാൻസ്ഡ് ഇനോർഗാനിക് കെമിസ്ട്രി എന്നിവയിൽ അധിക കോഴ്‌സ് വർക്കിനൊപ്പം ബ്യൂക്കർ അയോവ സ്റ്റേറ്റ് യൂണിവേഴ്സിറ്റിയിൽ നിന്ന് രസതന്ത്രത്തിൽ ബിഎസ് നേടിയിട്ടുണ്ട്.
പ്ലൈമൗത്ത് ട്യൂബിലെ ടെക്നിക്കൽ മാനേജരാണ് ഡാൻ ജാനിക്കോവ്സ്കി. 35 വർഷമായി, ലോഹങ്ങളുടെ വികസനം, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ട്യൂബുലാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം, പരിശോധന എന്നിവയിൽ അദ്ദേഹം പങ്കാളിയാണ്. 2005 മുതൽ പ്ലൈമൗത്ത് മെട്രോയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ജാനിക്കോവ്സ്കി 2010 ൽ ടെക്നിക്കൽ മാനേജരാകുന്നതിന് മുമ്പ് വിവിധ മുതിർന്ന സ്ഥാനങ്ങൾ വഹിച്ചു.