લેખકોએ વારંવાર નવા પાવર પ્રોજેક્ટ સ્પષ્ટીકરણોની સમીક્ષા કરી છે, જેમાં પ્લાન્ટ ડિઝાઇનર્સ સામાન્ય રીતે કન્ડેન્સર અને સહાયક હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબિંગ માટે 304 અથવા 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પસંદ કરે છે. ઘણા લોકો માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શબ્દ અજેય કાટનો આભાસ આપે છે, જ્યારે હકીકતમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ક્યારેક સૌથી ખરાબ પસંદગી હોઈ શકે છે કારણ કે તે સ્થાનિક કાટ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. અને, ઠંડા પાણીના મેક-અપ માટે તાજા પાણીની ઓછી ઉપલબ્ધતાના આ યુગમાં, ઉચ્ચ સાંદ્રતા ચક્ર પર કાર્યરત કૂલિંગ ટાવર્સ સાથે, સંભવિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નિષ્ફળતા પદ્ધતિઓને વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે. કેટલાક એપ્લિકેશનોમાં, 300 શ્રેણી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નિષ્ફળ થતાં પહેલાં ફક્ત મહિનાઓ, ક્યારેક ફક્ત અઠવાડિયા સુધી ટકી રહેશે. આ લેખ ઓછામાં ઓછા એવા મુદ્દાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જે પાણી શુદ્ધિકરણના દ્રષ્ટિકોણથી કન્ડેન્સર ટ્યુબ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. આ પેપરમાં ચર્ચા ન કરાયેલા પરંતુ સામગ્રી પસંદગીમાં ભૂમિકા ભજવતા અન્ય પરિબળોમાં સામગ્રીની શક્તિ, ગરમી ટ્રાન્સફર ગુણધર્મો અને યાંત્રિક દળો સામે પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં થાક અને ધોવાણ કાટનો સમાવેશ થાય છે.
સ્ટીલમાં ૧૨% કે તેથી વધુ ક્રોમિયમ ઉમેરવાથી એલોય સતત ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે જે નીચે રહેલા બેઝ મેટલને સુરક્ષિત કરે છે. તેથી તેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શબ્દ કહેવામાં આવે છે. અન્ય એલોયિંગ મટિરિયલ્સ (ખાસ કરીને નિકલ) ની ગેરહાજરીમાં, કાર્બન સ્ટીલ ફેરાઇટ જૂથનો ભાગ છે, અને તેના યુનિટ સેલમાં બોડી-કેન્દ્રિત ક્યુબિક (BCC) માળખું હોય છે.
જ્યારે નિકલને એલોય મિશ્રણમાં 8% કે તેથી વધુ સાંદ્રતામાં ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે આસપાસના તાપમાને પણ, કોષ ઓસ્ટેનાઇટ નામના ફેસ-સેન્ટર્ડ ક્યુબિક (FCC) માળખામાં અસ્તિત્વમાં રહેશે.
કોષ્ટક 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, 300 શ્રેણીના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં નિકલનું પ્રમાણ હોય છે જે ઓસ્ટેનિટિક માળખું ઉત્પન્ન કરે છે.
ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ્સ ઘણા ઉપયોગોમાં ખૂબ જ મૂલ્યવાન સાબિત થયા છે, જેમાં પાવર બોઈલરમાં ઉચ્ચ તાપમાન સુપરહીટર અને રીહીટર ટ્યુબ માટે સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. ખાસ કરીને 300 શ્રેણીનો ઉપયોગ ઘણીવાર નીચા તાપમાનના હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ માટે સામગ્રી તરીકે થાય છે, જેમાં સ્ટીમ સરફેસ કન્ડેન્સર્સનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, આ ઉપયોગોમાં ઘણા લોકો સંભવિત નિષ્ફળતા પદ્ધતિઓને અવગણે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ખાસ કરીને લોકપ્રિય 304 અને 316 સામગ્રી સાથે મુખ્ય મુશ્કેલી એ છે કે રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ સ્તર ઘણીવાર ઠંડા પાણીમાં રહેલી અશુદ્ધિઓ અને અશુદ્ધિઓને કેન્દ્રિત કરવામાં મદદ કરતી તિરાડો અને થાપણો દ્વારા નાશ પામે છે. વધુમાં, બંધ થવાની સ્થિતિમાં, પાણી સ્થિર રહેવાથી માઇક્રોબાયલ વૃદ્ધિ થઈ શકે છે, જેના મેટાબોલિક આડપેદાશો ધાતુઓ માટે ખૂબ નુકસાનકારક હોઈ શકે છે.
ઠંડા પાણીની એક સામાન્ય અશુદ્ધિ, અને આર્થિક રીતે દૂર કરવી સૌથી મુશ્કેલ છે, તે ક્લોરાઇડ છે. આ આયન સ્ટીમ જનરેટરમાં ઘણી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, પરંતુ કન્ડેન્સર્સ અને સહાયક હીટ એક્સ્ચેન્જર્સમાં, મુખ્ય મુશ્કેલી એ છે કે પૂરતી સાંદ્રતામાં ક્લોરાઇડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પરના રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ સ્તરમાં પ્રવેશ કરી શકે છે અને તેનો નાશ કરી શકે છે, જેના કારણે સ્થાનિક કાટ, એટલે કે ખાડા થાય છે.
ખાડા નાખવા એ કાટ લાગવાના સૌથી કપટી સ્વરૂપોમાંનું એક છે કારણ કે તે દિવાલમાં ઘૂસી શકે છે અને ધાતુના ઓછા નુકસાન સાથે સાધનોની નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે.
304 અને 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ખાડામાં કાટ લાગવા માટે ક્લોરાઇડની સાંદ્રતા ખૂબ ઊંચી હોવી જરૂરી નથી, અને કોઈપણ થાપણો અથવા તિરાડો વિના સ્વચ્છ સપાટીઓ માટે, ભલામણ કરેલ મહત્તમ ક્લોરાઇડ સાંદ્રતા હવે આ મુજબ ગણવામાં આવે છે:
ઘણા પરિબળો સરળતાથી ક્લોરાઇડ સાંદ્રતા ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે સામાન્ય રીતે અને સ્થાનિક સ્થળોએ આ માર્ગદર્શિકાઓ કરતાં વધી જાય છે. નવા પાવર પ્લાન્ટ માટે પહેલા એકવાર-થ્રુ કૂલિંગનો વિચાર કરવો ખૂબ જ દુર્લભ બની ગયું છે. મોટાભાગના કૂલિંગ ટાવર્સ અથવા કેટલાક કિસ્સાઓમાં, એર-કૂલ્ડ કન્ડેન્સર્સ (ACC) સાથે બનાવવામાં આવે છે. કૂલિંગ ટાવર ધરાવતા લોકો માટે, સૌંદર્ય પ્રસાધનોમાં અશુદ્ધિઓની સાંદ્રતા "ચક્રમાં વધારો" કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 50 mg/l ની મેક-અપ વોટર ક્લોરાઇડ સાંદ્રતા સાથેનો સ્તંભ પાંચ સાંદ્રતા ચક્ર સાથે કાર્ય કરે છે, અને ફરતા પાણીમાં ક્લોરાઇડનું પ્રમાણ 250 mg/l છે. આ એકલા સામાન્ય રીતે 304 SS ને નકારી કાઢશે. વધુમાં, નવા અને હાલના પ્લાન્ટ્સમાં, પ્લાન્ટ રિચાર્જ માટે તાજા પાણીને બદલવાની જરૂરિયાત વધી રહી છે. એક સામાન્ય વિકલ્પ મ્યુનિસિપલ ગંદુ પાણી છે. કોષ્ટક 2 ચાર ગંદા પાણીના પુરવઠાના વિશ્લેષણની તુલના ચાર ગંદા પાણીના પુરવઠા સાથે કરે છે.
ક્લોરાઇડના વધેલા સ્તર (અને નાઇટ્રોજન અને ફોસ્ફરસ જેવી અન્ય અશુદ્ધિઓ, જે ઠંડક પ્રણાલીઓમાં માઇક્રોબાયલ દૂષણને મોટા પ્રમાણમાં વધારી શકે છે) પર ધ્યાન આપો. મૂળભૂત રીતે બધા ગ્રે પાણી માટે, કૂલિંગ ટાવરમાં કોઈપણ પરિભ્રમણ 316 SS દ્વારા ભલામણ કરાયેલ ક્લોરાઇડ મર્યાદા કરતાં વધી જશે.
અગાઉની ચર્ચા સામાન્ય ધાતુની સપાટીઓના કાટ લાગવાની સંભાવના પર આધારિત છે. ફ્રેક્ચર અને કાંપ નાટકીય રીતે વાર્તા બદલી નાખે છે, કારણ કે બંને એવી જગ્યાઓ પૂરી પાડે છે જ્યાં અશુદ્ધિઓ કેન્દ્રિત થઈ શકે છે. કન્ડેન્સર્સ અને સમાન હીટ એક્સ્ચેન્જર્સમાં યાંત્રિક તિરાડો માટેનું એક લાક્ષણિક સ્થાન ટ્યુબ-ટુ-ટ્યુબ શીટ જંકશન પર છે. ટ્યુબની અંદરનો કાંપ કાંપ સીમા પર તિરાડો બનાવી શકે છે, અને કાંપ પોતે દૂષણ માટે એક સ્થળ તરીકે સેવા આપી શકે છે. વધુમાં, કારણ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રક્ષણ માટે સતત ઓક્સાઇડ સ્તર પર આધાર રાખે છે, થાપણો ઓક્સિજન-નબળી જગ્યાઓ બનાવી શકે છે જે બાકીની સ્ટીલ સપાટીને એનોડમાં ફેરવે છે.
ઉપરોક્ત ચર્ચા એવા મુદ્દાઓની રૂપરેખા આપે છે જે પ્લાન્ટ ડિઝાઇનર્સ સામાન્ય રીતે નવા પ્રોજેક્ટ્સ માટે કન્ડેન્સર અને સહાયક હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ સામગ્રીનો ઉલ્લેખ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેતા નથી. 304 અને 316 SS સંબંધિત માનસિકતા ક્યારેક હજુ પણ "આપણે હંમેશા આવું જ કર્યું છે" એવી લાગે છે, આવી ક્રિયાઓના પરિણામોને ધ્યાનમાં લીધા વિના. ઘણા છોડ હવે જે કઠોર ઠંડક પાણીની સ્થિતિનો સામનો કરે છે તેને સંભાળવા માટે વૈકલ્પિક સામગ્રી ઉપલબ્ધ છે.
વૈકલ્પિક ધાતુઓની ચર્ચા કરતા પહેલા, બીજો મુદ્દો ટૂંકમાં જણાવવો જરૂરી છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, 316 SS અથવા તો 304 SS સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન સારું પ્રદર્શન કરે છે, પરંતુ પાવર આઉટેજ દરમિયાન નિષ્ફળ જાય છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, નિષ્ફળતા કન્ડેન્સર અથવા હીટ એક્સ્ચેન્જરના નબળા ડ્રેનેજને કારણે થાય છે જેના કારણે ટ્યુબમાં પાણી સ્થિર થાય છે. આ વાતાવરણ સુક્ષ્મસજીવોના વિકાસ માટે આદર્શ પરિસ્થિતિઓ પૂરી પાડે છે. સૂક્ષ્મજીવાણુ વસાહતો બદલામાં કાટ લાગતા સંયોજનો ઉત્પન્ન કરે છે જે ટ્યુબ્યુલર ધાતુને સીધા કાટ કરે છે.
આ પદ્ધતિ, જેને માઇક્રોબાયલલી ઇન્ડ્યુસ્ડ કોરોઝન (MIC) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે અઠવાડિયામાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો અને અન્ય ધાતુઓનો નાશ કરવા માટે જાણીતી છે. જો હીટ એક્સ્ચેન્જરમાંથી પાણી કાઢી શકાતું નથી, તો સમયાંતરે હીટ એક્સ્ચેન્જર દ્વારા પાણીનું પરિભ્રમણ કરવા અને પ્રક્રિયા દરમિયાન બાયોસાઇડ ઉમેરવા પર ગંભીર વિચારણા કરવી જોઈએ. (યોગ્ય લેઅપ પ્રક્રિયાઓ વિશે વધુ વિગતો માટે, ડી. જાનીકોવસ્કી, "લેયરિંગ અપ કન્ડેન્સર અને BOP એક્સ્ચેન્જર્સ - વિચારણાઓ" જુઓ; 4-6 જૂન, 2019 ના રોજ શેમ્પેઈન, IL માં 39મા ઇલેક્ટ્રિક યુટિલિટી કેમિસ્ટ્રી સિમ્પોઝિયમમાં પ્રસ્તુત.)
ઉપર દર્શાવેલ કઠોર વાતાવરણ, તેમજ ખારા પાણી અથવા દરિયાઈ પાણી જેવા કઠોર વાતાવરણ માટે, અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે વૈકલ્પિક ધાતુઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ત્રણ એલોય જૂથો સફળ સાબિત થયા છે, વ્યાપારી રીતે શુદ્ધ ટાઇટેનિયમ, 6% મોલિબ્ડેનમ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને સુપરફેરિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. આ એલોય પણ MIC પ્રતિરોધક છે. જોકે ટાઇટેનિયમ કાટ માટે ખૂબ પ્રતિરોધક માનવામાં આવે છે, તેનું ષટ્કોણ ક્લોઝ-પેક્ડ સ્ફટિક માળખું અને અત્યંત ઓછું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ તેને યાંત્રિક નુકસાન માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે. આ એલોય મજબૂત ટ્યુબ સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સવાળા નવા સ્થાપનો માટે શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છે. એક ઉત્તમ વિકલ્પ સુપર ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સી-ક્યુર® છે. આ સામગ્રીની રચના નીચે બતાવેલ છે.
આ સ્ટીલમાં ક્રોમિયમનું પ્રમાણ વધુ હોય છે પરંતુ નિકલનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, તેથી તે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં ફેરીટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે. તેની ઓછી નિકલ સામગ્રીને કારણે, તેની કિંમત અન્ય એલોય કરતાં ઘણી ઓછી છે. સી-ક્યોરની ઉચ્ચ શક્તિ અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ અન્ય સામગ્રી કરતાં પાતળી દિવાલોને મંજૂરી આપે છે, જેના પરિણામે ગરમીનું ટ્રાન્સફર સુધરે છે.
આ ધાતુઓના ઉન્નત ગુણધર્મો "પિટિંગ રેઝિસ્ટન્સ ઇક્વિવેલેન્ટ નંબર" ચાર્ટ પર દર્શાવવામાં આવ્યા છે, જે નામ સૂચવે છે તેમ, ખાડાના કાટ સામે વિવિધ ધાતુઓના પ્રતિકારને નક્કી કરવા માટે વપરાતી પરીક્ષણ પ્રક્રિયા છે.
સૌથી સામાન્ય પ્રશ્નોમાંનો એક એ છે કે "સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ચોક્કસ ગ્રેડ મહત્તમ ક્લોરાઇડ કેટલો સહન કરી શકે છે?" જવાબો વ્યાપકપણે બદલાય છે. પરિબળોમાં pH, તાપમાન, હાજરી અને ફ્રેક્ચરનો પ્રકાર અને સક્રિય જૈવિક પ્રજાતિઓની સંભાવનાનો સમાવેશ થાય છે. આ નિર્ણયમાં મદદ કરવા માટે આકૃતિ 5 ની જમણી ધરી પર એક સાધન ઉમેરવામાં આવ્યું છે. તે તટસ્થ pH, 35°C વહેતા પાણી પર આધારિત છે જે સામાન્ય રીતે ઘણા BOP અને કન્ડેન્સેશન એપ્લિકેશન્સમાં જોવા મળે છે (ડિપોઝિટ રચના અને તિરાડ રચના અટકાવવા માટે). એકવાર ચોક્કસ રાસાયણિક રચના સાથેનો એલોય પસંદ થઈ જાય, પછી PREn નક્કી કરી શકાય છે અને પછી યોગ્ય સ્લેશ સાથે છેદે છે. ભલામણ કરેલ મહત્તમ ક્લોરાઇડ સ્તર પછી જમણી ધરી પર આડી રેખા દોરીને નક્કી કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, જો કોઈ એલોયને ખારા અથવા દરિયાઈ પાણીના ઉપયોગ માટે ધ્યાનમાં લેવું હોય, તો તેમાં G 48 પરીક્ષણ દ્વારા માપવામાં આવેલ 25 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપર CCT હોવું જરૂરી છે.
તે સ્પષ્ટ છે કે Sea-Cure® દ્વારા રજૂ કરાયેલા સુપર ફેરિટિક એલોય સામાન્ય રીતે દરિયાઈ પાણીના ઉપયોગ માટે પણ યોગ્ય છે. આ સામગ્રીનો બીજો ફાયદો એ છે કે જેના પર ભાર મૂકવો આવશ્યક છે. 304 અને 316 SS માટે ઘણા વર્ષોથી મેંગેનીઝ કાટની સમસ્યાઓ જોવા મળી છે, જેમાં ઓહિયો નદી કિનારે આવેલા છોડનો પણ સમાવેશ થાય છે. તાજેતરમાં, મિસિસિપી અને મિઝોરી નદી કિનારે આવેલા છોડ પર હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ પર હુમલો કરવામાં આવ્યો છે. કૂવાના પાણીના મેક-અપ સિસ્ટમમાં મેંગેનીઝ કાટ પણ એક સામાન્ય સમસ્યા છે. કાટ પદ્ધતિને મેંગેનીઝ ડાયોક્સાઇડ (MnO2) તરીકે ઓળખવામાં આવી છે જે ડિપોઝિટ હેઠળ હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ ઉત્પન્ન કરવા માટે ઓક્સિડાઇઝિંગ બાયોસાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. HCl એ છે જે ખરેખર ધાતુઓ પર હુમલો કરે છે. [WH ડિકિન્સન અને RW પિક, "મેંગેનીઝ-આધારિત કાટ ઇન ધ ઇલેક્ટ્રિક પાવર ઇન્ડસ્ટ્રી"; 2002 NACE વાર્ષિક કાટ પરિષદ, ડેનવર, CO ખાતે રજૂ કરાયેલ.] ફેરિટિક સ્ટીલ્સ આ કાટ પદ્ધતિ માટે પ્રતિરોધક છે.
કન્ડેન્સર અને હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબ માટે ઉચ્ચ ગ્રેડની સામગ્રી પસંદ કરવી એ હજુ પણ યોગ્ય પાણી શુદ્ધિકરણ રસાયણશાસ્ત્ર નિયંત્રણનો વિકલ્પ નથી. લેખક બ્યુકરે અગાઉના પાવર એન્જિનિયરિંગ લેખમાં દર્શાવેલ છે તેમ, સ્કેલિંગ, કાટ અને ફાઉલિંગની સંભાવનાને ઘટાડવા માટે યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન અને સંચાલિત રાસાયણિક શુદ્ધિકરણ કાર્યક્રમ જરૂરી છે. કૂલિંગ ટાવર સિસ્ટમ્સમાં કાટ અને સ્કેલિંગને નિયંત્રિત કરવા માટે જૂની ફોસ્ફેટ/ફોસ્ફોનેટ રસાયણશાસ્ત્રના શક્તિશાળી વિકલ્પ તરીકે પોલિમર રસાયણશાસ્ત્ર ઉભરી રહ્યું છે. માઇક્રોબાયલ દૂષણને નિયંત્રિત કરવું એ એક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો રહ્યો છે અને રહેશે. જ્યારે ક્લોરિન, બ્લીચ અથવા સમાન સંયોજનો સાથે ઓક્સિડેટીવ રસાયણશાસ્ત્ર માઇક્રોબાયલ નિયંત્રણનો પાયાનો પથ્થર છે, ત્યારે પૂરક સારવાર ઘણીવાર સારવાર કાર્યક્રમોની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. આવું એક ઉદાહરણ સ્થિરીકરણ રસાયણશાસ્ત્ર છે, જે પાણીમાં કોઈપણ હાનિકારક સંયોજનો દાખલ કર્યા વિના ક્લોરિન-આધારિત ઓક્સિડાઇઝિંગ બાયોસાઇડ્સના પ્રકાશન દર અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરવામાં મદદ કરે છે. વધુમાં, બિન-ઓક્સિડાઇઝિંગ ફૂગનાશકો સાથે પૂરક ખોરાક માઇક્રોબાયલ વિકાસને નિયંત્રિત કરવામાં ખૂબ ફાયદાકારક હોઈ શકે છે. પરિણામ એ છે કે પાવર પ્લાન્ટ હીટ એક્સ્ચેન્જર્સની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે ઘણી રીતો છે, પરંતુ દરેક સિસ્ટમ અલગ છે, તેથી સામગ્રીની પસંદગી માટે ઉદ્યોગ નિષ્ણાતો સાથે કાળજીપૂર્વક આયોજન અને પરામર્શ મહત્વપૂર્ણ છે અને રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓ. આ લેખનો મોટાભાગનો ભાગ જળ શુદ્ધિકરણના દ્રષ્ટિકોણથી લખાયેલો છે, અમે ભૌતિક નિર્ણયોમાં સામેલ નથી, પરંતુ એકવાર સાધનસામગ્રી ચાલુ થઈ જાય પછી તે નિર્ણયોની અસરનું સંચાલન કરવામાં મદદ કરવા માટે અમને કહેવામાં આવે છે. સામગ્રીની પસંદગી અંગેનો અંતિમ નિર્ણય પ્લાન્ટના કર્મચારીઓ દ્વારા દરેક એપ્લિકેશન માટે ઉલ્લેખિત સંખ્યાબંધ પરિબળોના આધારે લેવો જોઈએ.
લેખક વિશે: બ્રેડ બ્યુકર કેમટ્રીટમાં સિનિયર ટેકનિકલ પબ્લિસિસ્ટ છે. તેમને પાવર ઉદ્યોગમાં 36 વર્ષનો અનુભવ છે અથવા તેમની સાથે જોડાયેલા છે, જેમાંથી મોટાભાગનો અનુભવ સ્ટીમ જનરેશન કેમિસ્ટ્રી, વોટર ટ્રીટમેન્ટ, એર ક્વોલિટી કંટ્રોલ અને સિટી વોટર, લાઇટ એન્ડ પાવર (સ્પ્રિંગફીલ્ડ, IL) માં છે અને કેન્સાસ સિટી પાવર એન્ડ લાઇટ કંપની લા સિગ્ને સ્ટેશન, કેન્સાસ ખાતે સ્થિત છે. તેમણે કેમિકલ પ્લાન્ટમાં કાર્યકારી પાણી/ગંદા પાણીના સુપરવાઇઝર તરીકે પણ બે વર્ષ ગાળ્યા છે. બ્યુકર પાસે આયોવા સ્ટેટ યુનિવર્સિટીમાંથી રસાયણશાસ્ત્રમાં બીએસની ડિગ્રી છે અને ફ્લુઇડ મિકેનિક્સ, એનર્જી એન્ડ મટિરિયલ્સ ઇક્વિલિબ્રિયમ અને એડવાન્સ્ડ ઇનઓર્ગેનિક કેમિસ્ટ્રીમાં વધારાના કોર્સ વર્ક છે.
ડેન જાનીકોવસ્કી પ્લાયમાઉથ ટ્યુબમાં ટેકનિકલ મેનેજર છે. 35 વર્ષથી, તેઓ ધાતુઓના વિકાસ, કોપર એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, નિકલ એલોય, ટાઇટેનિયમ અને કાર્બન સ્ટીલ સહિત ટ્યુબ્યુલર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન અને પરીક્ષણમાં સામેલ છે. 2005 થી પ્લાયમાઉથ મેટ્રો સાથે કાર્યરત, જાનીકોવસ્કી 2010 માં ટેકનિકલ મેનેજર બનતા પહેલા વિવિધ વરિષ્ઠ હોદ્દાઓ પર રહ્યા.