Çeliku inox vjen në disa lloje të zakonshme të përfundimeve. Është e rëndësishme të dini se cilat janë këto përfundime të zakonshme dhe pse janë të rëndësishme. Inovacionet më të fundit në teknologjinë gërryese mund të zvogëlojnë hapat e procesit për të ofruar përfundimin e dëshiruar, duke përfshirë shkëlqimin e kërkuar të sipërfaqes.
Çeliku inox mund të jetë i vështirë për t’u punuar, por produkti i përfunduar ofron një nga pamjet më të mira dhe e bën të gjithë punën të ia vlejë. Pranohet përgjithësisht se përdorimi i një kokrrizi më të imët në një sekuencë lëmimi mund të heqë modelet e mëparshme të gërvishtjeve dhe të përmirësojë përfundimin, por ka shumë hapa të përgjithshëm për t'u pasur parasysh kur përdorni shumë sekuenca kokrrizimi për të arritur përfundimin e dëshiruar.
Çeliku inox vjen në disa lloje të zakonshme të përfundimeve. Është e rëndësishme të dini se cilat janë këto përfundime të zakonshme dhe pse janë të rëndësishme. Inovacionet më të fundit në teknologjinë gërryese mund të zvogëlojnë hapat e procesit për të ofruar përfundimin e dëshiruar, duke përfshirë shkëlqimin e kërkuar të sipërfaqes.
Industria e Çelikut Special të Amerikës së Veriut (SSINA) përshkruan standardet e industrisë dhe vendet ku produktet përdorin numra të ndryshëm përfundimi.
Nr. 1 është bërë. Ky trajtim sipërfaqësor bëhet duke petëzuar (petëzuar në të nxehtë) çelik inox që është ngrohur para petëzimit. Kërkohet shumë pak përpunim përfundimtar, prandaj konsiderohet i ashpër. Produktet e zakonshme me vendet e para janë ngrohësit e ajrit, kutitë e pjekjes, defektet e bojlerit, pjesë të ndryshme të furrave dhe turbinat me gaz, për të përmendur disa.
Nr. 2B është i përfunduar. Kjo sipërfaqe e ndritshme, e petëzuar në të ftohtë, është si një pasqyrë e turbullt dhe nuk kërkon hapa përfundimi. Pjesët me një përfundim 2B përfshijnë tiganë universalë, pajisje të uzinës kimike, takëme, pajisje të fabrikës së letrës dhe pajisje hidraulike.
Ekziston gjithashtu një përfundim 2D në kategorinë 2. Ky përfundim është një ngjyrë gri argjendi mat uniforme për spirale më të holla, trashësia e së cilës është zvogëluar nga një proces minimal përfundimi me petëzim të ftohtë, pasi shpesh përdoret me një përfundim fabrike. Pas trajtimit termik për të hequr kromin, kërkohet turshi ose heqja e gëlqeres. Turshia mund të jetë hapi i fundit i prodhimit për këtë trajtim sipërfaqësor. Kur kërkohet një përfundim i lyer, përfundimi 2D preferohet si substrat pasi siguron ngjitje të shkëlqyer të bojës.
Llakja nr. 3 karakterizohet nga vija të shkurtra, relativisht të trasha dhe paralele të lëmimit. Përftohet me anë të lëmimit mekanik me gërryes gjithnjë e më të imët ose duke kaluar spirale nëpër rula të posaçëm që shtypin modele në sipërfaqe, duke simuluar pamjen e konsumimit mekanik. Është një përfundim mesatarisht reflektues.
Për lustrim mekanik, zakonisht përdoret fillimisht një trashësi prej 50 ose 80 grit, dhe zakonisht përdoret një trashësi prej 100 ose 120 grit për lustrimin përfundimtar. Vrazhdësia e sipërfaqes zakonisht ka një vrazhdësi mesatare (Ra) prej 40 mikroinçësh ose më pak. Nëse prodhuesi kërkon saldime me shkrirje ose përfundime të tjera, linja e lustrimit që rezulton është zakonisht më e gjatë se ajo që lustron prodhuesi ose tumbleri. Më e zakonshmja në pajisjet e fabrikës së birrës, pajisjet e përpunimit të ushqimit, pajisjet e kuzhinës dhe instrumentet shkencore është përfundimi nr. 3.
Lyerja nr. 4 është më e zakonshmja dhe përdoret në industrinë e pajisjeve dhe atë ushqimore. Pamja e saj karakterizohet nga vija të shkurtra paralele të lëmuara që shtrihen në mënyrë të barabartë përgjatë gjatësisë së spirales. Ajo merret duke lëmuar mekanikisht llustrën nr. 3 me gërryes gjithnjë e më të imët. Në varësi të kërkesave të aplikimit, llurja përfundimtare mund të jetë midis 120 dhe 320 grimcë. Një grimcë më e lartë prodhon vija më të imëta të lëmuara dhe llurime më reflektuese.
Vrazhdësia e sipërfaqes është zakonisht Ra 25 µin ose më pak. Kjo shtresë përfundimtare përdoret gjerësisht në pajisjet e restoranteve dhe kuzhinave, vitrinat e dyqaneve, pajisjet e përpunimit të ushqimit dhe të qumështit. Ashtu si me shtresën përfundimtare nr. 3, nëse operatori duhet të bashkojë saldime ose të kryejë prekje të tjera përfundimtare, vija e lëmuar që rezulton është zakonisht më e gjatë se vija në produktin e lëmuar nga prodhuesi ose lëmuesi i rulit. Fushat e tjera ku gjendet shtresa përfundimtare 4 përfshijnë rimorkiot e rezervuarëve rrugorë, sipërfaqet dhe pajisjet e spitaleve, panelet e instrumenteve ose kontrollit dhe shpërndarësit e ujit.
Llakja nr. 3 karakterizohet nga vija të shkurtra, relativisht të trasha dhe paralele të lëmimit. Përftohet me anë të lëmimit mekanik me gërryes gjithnjë e më të imët ose duke kaluar spirale nëpër rula të posaçëm që shtypin modele në sipërfaqe, duke simuluar pamjen e konsumimit mekanik. Është një përfundim mesatarisht reflektues.
Lyerja Nr. 7 është shumë reflektuese dhe ka një pamje si pasqyrë. E lëmuar në shkallën 320 të gritit dhe lyerja Nr. 7 mund të gjendet shpesh në kapakët e kolonave, zbukurimet dekorative dhe panelet e murit.
Ka pasur përparime të konsiderueshme në materialet gërryese të përdorura për të arritur këto përfundime sipërfaqësore, duke i ndihmuar prodhuesit të prodhojnë më shumë pjesë në mënyrë të sigurt, të shpejtë dhe me kosto efektive. Mineralet e reja, fibrat më të forta dhe sistemet e rrëshirës antifouling ndihmojnë në optimizimin e procesit të përfundimit.
Këto gërryes sigurojnë prerje të shpejta, jetëgjatësi të madhe dhe zvogëlojnë numrin e hapave të nevojshëm për të kryer punën. Për shembull, një fletë me mikroçarje në grimcat qeramike zgjat jetëgjatësinë e saj me një ritëm të ngadaltë dhe siguron një përfundim të njëtrajtshëm.
Përveç kësaj, teknologjitë e ngjashme me gërryesit agregatë kanë grimca që lidhen së bashku për të prerë më shpejt dhe për të siguruar një përfundim më të mirë. Kërkohen më pak hapa dhe më pak inventar gërryes për të kryer punën, dhe shumica e operatorëve shohin efikasitet dhe kursime më të mëdha të kostos.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Prodhuesit përballen me sfidën për të përfunduar qoshet dhe rrezet e pjesëve prej çeliku inox. Për të përzier saldimet dhe zonat e formimit të vështira për t'u arritur, ekziston një proces me pesë hapa që kërkon një rrotë bluarjeje, një jastëk katror me disa grimca kokrrizash dhe një rrotë bluarjeje uniforme.
Së pari, operatorët përdorin një rrotë bluarjeje për të bërë gërvishtje të thella në këto përbërës çeliku inox. Rrotat bluarjeje janë përgjithësisht më të ngurta dhe më pak tolerante, duke e vënë operatorin në disavantazh në fillim. Hapi i bluarjes kërkonte shumë kohë dhe prapëseprapë linte gërvishtje që duheshin hequr me tre hapa shtesë të përfundimit me jastëk me madhësi të ndryshme të kokrrizave. Ky hap pasohet nga përdorimi i rrotave uniforme për të arritur përfundimin e dëshiruar të sipërfaqes.
Duke e ndryshuar rrotën e bluarjes në një rrotë me lob qeramike, operatori ishte në gjendje ta përfundonte lustrimin në hapin e parë. Duke mbajtur të njëjtën sekuencë të grimcimit si në hapin e dytë, operatori i zëvendësoi jastëkët katrorë me një rrotë me fletë, duke përmirësuar kohën dhe përfundimin.
Heqja e jastëkut katror me kokrrizë 80 dhe zëvendësimi i tij me një mandrel jo të endur me grimca të aglomeruara, e ndjekur nga një mandrel jo të endur me kokrrizë 220, i lejon operatorit të prodhojë shkëlqimin dhe përfundimin e dëshiruar në përgjithësi dhe eliminon nevojën për. Hapi i fundit është procesi origjinal (përdorni rrotën unifikuese për të mbyllur shkallën).
Falë përmirësimeve në rrotat flapper dhe teknologjisë së materialit jo të endur, numri i hapave është zvogëluar nga pesë në katër, duke zvogëluar kohën e përfundimit me 40%, duke kursyer kështu punën dhe kostot e produktit.
Ka pasur përparime të konsiderueshme në materialet gërryese të përdorura për të arritur këto përfundime sipërfaqësore, duke i ndihmuar prodhuesit të prodhojnë më shumë pjesë në mënyrë të sigurt, të shpejtë dhe me kosto efektive.
WELDER, më parë Practical Welding Today, shfaq njerëzit e vërtetë që prodhojnë produktet që ne përdorim dhe me të cilat punojmë çdo ditë. Kjo revistë i ka shërbyer komunitetit të saldimit në Amerikën e Veriut për më shumë se 20 vjet.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The FABRICATOR, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal tani është plotësisht i arritshëm, duke ofruar qasje të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë në edicionin dixhital të STAMPING Journal, i cili ofron përparimet më të fundit teknologjike, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.