스테인리스 스틸은 여러 가지 일반적인 마감 처리로 제공됩니다. 이러한 일반적인 마감 처리가 무엇이고 왜 중요한지 아는 것이 중요합니다. 연마 기술의 최신 혁신을 통해 원하는 마감 처리, 특히 원하는 표면 광택을 제공하기 위해 공정 단계를 줄일 수 있습니다.
스테인리스 스틸은 작업하기 어려울 수 있지만, 완성된 제품은 가장 멋진 모습을 자랑하며 모든 수고를 들일 가치가 있습니다. 일반적으로 샌딩 순서에서 더 미세한 입자를 사용하면 이전의 긁힌 자국이 제거되고 마감이 개선된다는 것이 알려져 있지만, 원하는 마감을 얻기 위해 많은 입자 순서를 사용할 때는 전체적으로 알아야 할 단계가 많습니다.
스테인리스 스틸은 여러 가지 일반적인 마감 처리로 제공됩니다. 이러한 일반적인 마감 처리가 무엇이고 왜 중요한지 아는 것이 중요합니다. 연마 기술의 최신 혁신을 통해 원하는 마감 처리, 특히 원하는 표면 광택을 제공하기 위해 공정 단계를 줄일 수 있습니다.
북미 특수강철산업(SSINA)은 산업 표준과 제품에 사용되는 다양한 마감 번호를 설명합니다.
1번은 완료되었습니다. 이 표면 처리는 압연하기 전에 가열된 스테인리스강을 압연(열간 압연)하여 이루어집니다. 마무리 작업이 거의 필요하지 않기 때문에 거친 것으로 간주됩니다. 1위를 차지하는 일반적인 제품으로는 공기 가열기, 어닐링 박스, 보일러 배플, 다양한 용광로 부품 및 가스터빈 등이 있습니다.
2B가 완성되었습니다. 이 밝고 냉간 압연된 표면은 흐린 거울과 같으며 마무리 단계가 필요 없습니다. 2B 마감 처리된 부품에는 범용 팬, 화학 공장 장비, 칼 붙이, 제지 공장 장비 및 배관 설비가 포함됩니다.
2등급에는 2D 마감도 있습니다. 이 마감은 얇은 코일에 적합한 균일하고 무광택의 은회색으로, 공장 마감과 함께 자주 사용되므로 냉간 압연 최소 마감 공정을 통해 두께를 줄였습니다. 크롬을 제거하기 위해 열처리 후 산세척이나 석회질 제거가 필요합니다. 산세척은 이 표면 처리의 최종 생산 단계가 될 수 있습니다. 도장 마감이 필요한 경우, 페인트 접착력이 우수하므로 기질로 2D 마감이 선호됩니다.
폴란드어 No. 3은 짧고 비교적 두껍고 평행한 연마선이 특징입니다. 점점 더 미세한 연마재를 사용하여 기계적 연마를 하거나 특수 롤러에 코일을 통과시켜 표면에 패턴을 눌러 기계적 마모의 모양을 시뮬레이션하여 얻습니다. 적당히 반사되는 마감입니다.
기계적 연마의 경우, 일반적으로 처음에 50 또는 80 그릿을 사용하고, 최종 연마에는 100 또는 120 그릿을 사용합니다. 표면 거칠기의 평균 거칠기(Ra)는 일반적으로 40마이크로인치 이하입니다. 제조업체에서 용융 용접이나 기타 마감 처리를 요구하는 경우, 최종 연마 라인은 일반적으로 제조업체나 텀블러에서 연마하는 라인보다 깁니다. 양조 장비, 식품 가공 장비, 주방 장비 및 과학 기기에서 가장 일반적인 마감 처리는 3번입니다.
4번 마감은 가장 일반적이며 가전제품과 식품 산업에서 사용됩니다. 이 마감의 특징은 코일의 길이를 따라 균등하게 확장되는 짧은 평행한 광택 선입니다. 점점 더 미세한 연마재를 사용하여 3번 마감을 기계적으로 광택 처리하여 얻습니다. 적용 요구 사항에 따라 최종 마감은 120~320그릿 사이가 될 수 있습니다. 그릿이 높을수록 광택 선이 더 미세해지고 마감이 더 반사됩니다.
표면 거칠기는 일반적으로 Ra 25 µin 이하입니다. 이 마감은 레스토랑 및 주방 장비, 상점, 식품 가공 및 유제품 장비에 널리 사용됩니다. 마감 3과 마찬가지로 작업자가 용접을 융합하거나 다른 마무리 작업을 해야 하는 경우 결과적으로 나타나는 광택 선은 일반적으로 제조업체나 롤 광택기가 광택을 낸 제품의 선보다 깁니다. 마감 4가 사용되는 다른 영역으로는 도로 탱크 트레일러, 병원 표면 및 장비, 계측기 또는 제어판, 물 분배기가 있습니다.
폴란드어 No. 3은 짧고 비교적 두껍고 평행한 연마선이 특징입니다. 점점 더 미세한 연마재를 사용하여 기계적 연마를 하거나 특수 롤러에 코일을 통과시켜 표면에 패턴을 눌러 기계적 마모의 모양을 시뮬레이션하여 얻습니다. 적당히 반사되는 마감입니다.
마감재 7번은 반사성이 매우 뛰어나고 거울과 같은 외관을 갖습니다. 320 그릿으로 연마한 마감재 7번은 기둥 캡, 장식용 트림, 벽 패널에서 흔히 볼 수 있습니다.
이러한 표면 마감을 달성하기 위해 사용되는 연마재는 상당한 발전을 거쳐 제조업체가 더 많은 부품을 안전하고, 빠르고, 비용 효율적으로 생산하는 데 도움이 되었습니다. 새로운 미네랄, 더 강한 섬유 및 방오 수지 시스템은 마감 공정을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
이러한 연마재는 빠른 절단과 긴 수명을 제공하며, 작업을 완료하는 데 필요한 단계 수를 줄여줍니다. 예를 들어, 세라믹 입자에 미세균열이 있는 플랩은 느린 속도로 수명을 늘리고 일관된 마감을 제공합니다.
또한, 집합 연마재와 유사한 기술은 입자가 서로 결합되어 절단 속도를 높이고 더 나은 마감을 제공합니다.작업에 필요한 단계와 연마재 재고가 줄어들고 대부분 작업자가 더 큰 효율성과 비용 절감 효과를 얻습니다.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
제조업체는 스테인리스 스틸 부품의 모서리와 반경을 완성하는 데 어려움을 겪습니다. 접근하기 어려운 용접과 성형 영역을 혼합하기 위해 여러 그릿의 정사각형 패드와 균일한 연삭 휠이 필요한 5단계 공정이 필요합니다.
첫째, 작업자는 연삭 휠을 사용하여 이러한 스테인리스 스틸 부품에 깊은 흠집을 만듭니다. 연삭 휠은 일반적으로 단단하고 덜 관대하여 작업자가 처음에 불리한 입장에 놓이게 됩니다. 연삭 단계는 시간이 많이 걸렸고 여전히 흠집이 남았으며, 서로 다른 입자 크기의 패드 마감 단계를 세 번 더 거쳐서 제거해야 했습니다. 이 단계 다음에는 균일한 휠을 사용하여 원하는 표면 마감을 얻습니다.
연삭 휠을 세라믹 로브 휠로 바꾸면서 작업자는 첫 번째 단계에서 연마 작업을 마무리할 수 있었습니다. 두 번째 단계와 동일한 입자 순서를 유지하면서 작업자는 사각형 패드를 플랩 휠로 교체하여 시간과 마무리 작업을 개선했습니다.
80그릿 정사각형 패드를 제거하고 응집된 입자가 있는 부직포 도르래로 교체한 다음 220그릿 부직포 도르래로 교체하면 작업자가 원하는 광택과 전반적인 마감을 얻을 수 있으며 마지막 단계는 원래의 프로세스(단계를 닫기 위해 유니티 휠을 사용)입니다.
플래퍼 휠과 부직포 기술의 개선 덕분에 단계 수가 5단계에서 4단계로 줄어들었고, 완료 시간이 40% 단축되어 노동력과 제품 비용이 절감되었습니다.
이러한 표면 마감을 달성하는 데 사용되는 연마재는 상당한 발전을 거쳐 제조업체가 더 많은 부품을 안전하고, 빠르고, 비용 효율적으로 생산하는 데 도움이 되었습니다.
WELDER는 이전에 Practical Welding Today로 명칭이 변경되었으며, 우리가 매일 사용하고 작업하는 제품을 만드는 실제 사람들을 소개합니다. 이 잡지는 20년 이상 북미 지역의 용접 커뮤니티에 서비스를 제공해 왔습니다.
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