F: Wy binne koartlyn begûn mei wurk wêrby't guon ûnderdielen foaral makke binne fan roestfrij stiel fan klasse 304, dat oan himsels en oan myld stiel laske is. Wy hawwe wat problemen mei skuorren ûnderfûn op lasnaden fan roestfrij stiel oant 1,25″ dik. Der waard neamd dat wy lege ferryttellingen hawwe. Kinne jo útlizze wat dit is en hoe't jo it reparearje kinne?
A: Dit is in goede fraach. Ja, wy kinne jo helpe te begripen wat lege ferriettellingen betsjutte en hoe't jo it foarkomme kinne.
Earst, litte wy de definysje fan roestfrij stiel (SS) besjen en hoe't ferryt relatearret oan lassen. Swart stiel en legearingen befetsje mear as 50% izer. Dit omfettet alle koalstof- en roestfrij stielen en oare definieare groepen. Aluminium, koper en titanium befetsje gjin izer, dus se binne poerbêste foarbylden fan non-ferro legearingen.
De wichtichste ûnderdielen fan dizze legearing binne koalstofstiel mei teminsten 90% izer en SS mei 70 oant 80% izer. Om as SS klassifisearre te wurden, moat it teminsten 11,5% chromium tafoege hawwe. Chroomnivo's boppe dizze minimale drompel befoarderje de foarming fan chromiumoksidefilms op stielen oerflakken en foarkomme oksidaasjefoarming lykas roest (izerokside) of korrosje feroarsake troch gemyske oanfal.
SS wurdt benammen ferdield yn trije groepen: austenyt, ferryt en martensiet. Harren namme komt fan 'e kristalstruktuer op keamertemperatuer dêr't se út makke binne. In oare mienskiplike groep is duplex SS, dat in lykwicht is tusken ferryt en austenyt yn 'e kristalstruktuer.
Austenityske kwaliteiten, de 300-searje, befetsje 16% oant 30% chromium en 8% oant 40% nikkel, wêrtroch't in foaral austenityske kristalstruktuer ûntstiet. Om de foarming fan 'e austenyt-ferrytferhâlding te befoarderjen, wurde stabilisatoren lykas nikkel, koalstof, mangaan en stikstof tafoege tidens it stielmeitsjen. Guon gewoane kwaliteiten binne 304, 316 en 347. Biedet goede korrosjebestriding; wurdt benammen brûkt yn iten, gemyske tsjinsten, farmaseutyske en kryogene tapassingen. Kontrôle fan ferrytfoarming soarget foar poerbêste taaiheid by lege temperatueren.
Ferrityske SS is in 400-searje klasse dy't folslein magnetysk is, 11,5% oant 30% chromium befettet, en in ferrityske oerhearskjende kristalstruktuer hat. Om de foarming fan ferrite te befoarderjen, omfetsje stabilisatoren chromium, silisium, molybdeen en niobium tidens stielproduksje. Dizze soarten SS wurde faak brûkt yn auto-útlaatsystemen en krêftsintrales en hawwe beheinde tapassingen by hege temperatueren. Ferskate faak brûkte typen binne 405, 409, 430 en 446.
Martensityske kwaliteiten, ek identifisearre troch de 400-searje lykas 403, 410 en 440, binne magnetysk, befetsje 11,5% oant 18% chromium, en hawwe martensiet as kristalstruktuer. Dizze kombinaasje hat it leechste goudgehalte, wat se it goedkeapst makket om te produsearjen. Se biede wat korrosjebestriding; poerbêste sterkte; en wurde faak brûkt yn servies, toskedokter- en sjirurgyske apparatuer, kookgerei en bepaalde soarten ark.
As jo ​​SS lasse, sille it type substraat en de tapassing dêrfan it passende fillermetaal bepale om te brûken. As jo ​​in gasbeskermingsproses brûke, moatte jo miskien spesjale oandacht jaan oan beskermingsgasmingsels om bepaalde lasrelatearre problemen te foarkommen.
Om de 304 oan himsels te solderen, hawwe jo in E308/308L-elektrode nedich. De "L" stiet foar leech koalstofgehalte, wat helpt om yntergranulêre korrosje te foarkommen. Dizze elektroden hawwe in koalstofgehalte ûnder 0,03%; alles boppe dit fergruttet it risiko dat koalstof delslach nei nôtgrinzen en kombinearret mei chromium om chromiumkarbiden te foarmjen, wêrtroch't de korrosjebestriding fan it stiel effektyf ferminderet. Dit wurdt dúdlik as korrosje optreedt yn 'e waarmte-beynfloede sône (HAZ) fan SS-lassen. In oare oerweging foar L-klasse SS is dat se in legere treksterkte hawwe by ferhege tsjinsttemperatueren dan direkte SS-klassen.
Omdat 304 in austenityske soarte SS is, sil it oerienkommende lasmetaal it measte austenyt befetsje. De elektrode sels sil lykwols in ferrytstabilisator befetsje, lykas molybdeen, om de foarming fan ferryt yn it lasmetaal te befoarderjen. Fabrikanten listje meastentiids in typysk berik fan ferrythoeveelheden foar it lasmetaal. Lykas earder neamd, is koalstof in sterke austenityske stabilisator, en om dizze redenen is it kritysk om te foarkommen dat it tafoege wurdt oan it lasmetaal.
Ferrytnûmers binne ôflaat fan it Schaeffler-diagram en it WRC-1992-diagram, dy't nikkel- en chromium-ekwivalintformules brûke om de wearde te berekkenjen, dy't, as se op it diagram plot wurde, in normalisearre getal produsearje. It ferrytnûmer tusken 0 en 7 komt oerien mei it folumepersintaazje fan 'e ferrytkristalstruktuer oanwêzich yn it lasmetaal; by hegere persintaazjes nimt it ferrytnûmer lykwols rapper ta. Tink derom dat ferryt yn SS net itselde is as ferryt fan koalstofstiel, mar in faze neamd deltaferryt. Austenityske SS hat gjin fazetransformaasjes dy't ferbûn binne mei hege temperatuerprosessen lykas waarmtebehanneling.
De foarming fan ferryt is winsklik, om't it duktyler is as austenyt, mar moat kontroleare wurde. Lege ferryttellingen kinne lassen produsearje mei poerbêste korrosjebestriding yn guon tapassingen, mar binne ekstreem gefoelich foar hjitte barsten by it lassen. Foar algemiene gebrûksomstannichheden moat de ferryttelling tusken 5 en 10 lizze, mar foar guon tapassingen kinne legere of hegere wearden fereaske wêze. Ferryten kinne maklik op it wurk ferifiearre wurde mei in ferrytindikator.
Omdat jo neamden dat jo problemen hawwe mei barsten en in leech ferriettal, moatte jo jo fillermetaal goed besjen en derfoar soargje dat it genôch ferriettal produseart - sawat 8 moat helpe. Ek, as jo fluxkearnbôgelassen (FCAW) brûke, brûke dizze fillermetalen typysk in 100% koalstofdiokside-beskermingsgas of in mingsel fan 75% argon/25% CO2, wat koalstofopname yn it lasmetaal kin feroarsaakje. Jo kinne oerskeakelje nei in gasmetaalbôgelassen (GMAW) proses en in mingsel fan 98% argon/2% soerstof brûke om de mooglikheid fan koalstofopname te ferminderjen.
Om SS oan koalstofstiel te lassen moatte jo E309L fillermateriaal brûke. Dit fillermetaal wurdt spesjaal brûkt foar it lassen fan ferskillende metalen en foarmet in bepaalde hoemannichte ferrite neidat it koalstofstiel yn 'e las ferdund is. Omdat koalstofstiel wat koalstof sil opnimme, wurde ferritestabilisatoren tafoege oan it fillermetaal om de oanstriid fan koalstof om austenyt te foarmjen tsjin te gean. Dit sil helpe om termyske barsten yn lasapplikaasjes te foarkommen.
Gearfetsjend, as jo hjitte skuorren op austenityske SS-lassen wolle eliminearje, kontrolearje dan oft der genôch ferrytfiller is en folgje goede laspraktiken. Hâld de waarmte-ynfier ûnder 50 kJ/inch, hâld matige oant lege tuskenpastemperatueren oan, en soargje derfoar dat soldeerferbiningen frij binne fan fersmoarging foardat jo begjinne mei solderen. Brûk in gaadlike meter om de hoemannichte ferryt op 'e lasferbining te ferifiearjen, mei as doel 5 oant 10 te berikken.
WELDER, earder Practical Welding Today, lit de echte minsken sjen dy't de produkten meitsje dy't wy alle dagen brûke en mei wurkje. Dit tydskrift tsjinnet de lasmienskip yn Noard-Amearika al mear as 20 jier.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Genietsje fan folsleine tagong ta de digitale edysje fan STAMPING Journal, dy't de lêste technologyske foarútgong, bêste praktiken en yndustrynijs foar de metaalstempelmerk leveret.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The Fabricator en Español, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry.