G: Duela gutxi hasi gara lanean, eta horren arabera, osagai batzuk 304 mailako altzairu herdoilgaitzez eginda egon behar dira batez ere, eta altzairu hori bere buruari eta altzairu bigunari soldatuta dago. Altzairu herdoilgaitzezko eta altzairu herdoilgaitzezko soldaduretan pitzadura arazoak izan ditugu, 1,25 hazbeteko lodieraraino. Ferrita kopuru txikia dugula aipatu da. Azalduko al zenuke zer den hau eta nola konpondu daitekeen?
A: Galdera ona da hau. Bai, ferrita kopuru txikiak zer esan nahi duen eta nola saihestu ulertzen lagun zaitzakegu.
Lehenik eta behin, berrikus dezagun altzairu herdoilgaitzaren (AA) definizioa eta ferrita soldatutako junturekin nola erlazionatzen den. Altzairu beltzak eta aleazioek % 50 baino gehiago burdina dute. Honek karbonozko eta altzairu herdoilgaitz guztiak eta beste talde definituak barne hartzen ditu. Aluminioak, kobrea eta titanioa ez dute burdinarik, beraz, ferrosoak ez diren aleazioen adibide bikainak dira.
Aleazio honen osagai nagusiak gutxienez % 90eko burdinarekin karbono altzairua eta % 70etik % 80ra bitarteko burdinarekin altzairu herdoilgaitza dira. Altzairu herdoilgaitz gisa sailkatzeko, gutxienez % 11,5eko kromoa izan behar du gehituta. Gutxieneko atalase horren gainetik dauden kromo mailek kromo oxido filmen eraketa sustatzen dute altzairuzko gainazaletan eta oxidazioaren eraketa eragozten dute, hala nola herdoila (burdin oxidoa) edo eraso kimikoek eragindako korrosioa.
SS hiru taldetan banatzen da batez ere: austenita, ferrita eta martensita. Haien izena osatzen duten giro-tenperaturako kristal-egituratik dator. Beste talde ohiko bat SS duplexa da, hau da, ferrita eta austenitaren arteko oreka kristal-egitura batean.
300 serieko austenitiko graduek % 16tik % 30era kromoa eta % 8tik % 40ra nikela dute, eta kristal-egitura austenitiko nagusia osatzen dute. Austenita-ferrita erlazioaren eraketa sustatzeko, nikela, karbonoa, manganesoa eta nitrogenoa bezalako egonkortzaileak gehitzen dira altzairua egiteko prozesuan. 304, 316 eta 347 gradu ohikoenak dira. Korrosioarekiko erresistentzia ona eskaintzen du; batez ere elikagaietan, zerbitzu kimikoetan, farmazian eta aplikazio kriogenikoetan erabiltzen da. Ferrita eraketaren kontrolak tenperatura baxuko gogortasun bikaina eskaintzen du.
Ferritic SS 400 serieko kalitatea da, guztiz magnetikoa dena, % 11,5etik % 30era kromoa duena eta kristal-egitura ferritikoa duena nagusiki. Ferritaren eraketa sustatzeko, egonkortzaileen artean kromoa, silizioa, molibdenoa eta niobioa daude altzairuaren ekoizpenean. SS mota hauek normalean automobilen ihes-sistemetan eta zentral elektrikoetan erabiltzen dira eta tenperatura altuko aplikazio mugatuak dituzte. Hainbat mota erabili ohi dira 405, 409, 430 eta 446.
Martensitiko mailak, 400 seriearekin ere identifikatuak, hala nola 403, 410 eta 440, magnetikoak dira, % 11,5etik % 18ra kromoa dute eta martensita dute kristal-egitura gisa. Konbinazio honek urre-eduki txikiena du, eta horrek ekoizteko merkeenak bihurtzen ditu. Korrosioarekiko erresistentzia batzuk eskaintzen dituzte; erresistentzia bikaina; eta mahaiko tresnetan, hortz- eta kirurgia-ekipoetan, sukaldeko tresnetan eta tresna mota batzuetan erabiltzen dira normalean.
SS soldadura egiten duzunean, substratu motak eta zerbitzuko aplikazioak zehaztuko dute erabili beharreko betegarri-metal egokia. Gas bidezko babes-prozesu bat erabiltzen baduzu, baliteke arreta berezia jarri behar izatea babes-gasen nahasteei, soldadurarekin lotutako arazo batzuk saihesteko.
304a bere buruari soldatzeko, E308/308L elektrodo bat beharko duzu. "L"-ak karbono gutxi esan nahi du, eta horrek pikor arteko korrosioa saihesteko balio du. Elektrodo hauek % 0,03 baino gutxiagoko karbono edukia dute; hori baino handiagoa den edozerk karbonoa ale-mugetara prezipitatzeko eta kromoarekin konbinatzeko arriskua handitzen du kromo karburoak sortzeko, altzairuaren korrosioarekiko erresistentzia murriztuz. Hori agerikoa da altzairu herdoilgaitzezko soldadura-junturen beroak eragindako eremuan (HAZ) korrosioa gertatzen bada. L mailako altzairu herdoilgaitzarentzat kontuan hartu beharreko beste kontu bat da zerbitzu-tenperatura altuetan altzairu herdoilgaitzezko zuzeneko graduek baino trakzio-erresistentzia txikiagoa dutela.
304 altzairu herdoilgaitz austenitiko mota bat denez, dagokion soldadura-metalak austenita gehiena izango du. Hala ere, elektrodoak berak ferrita egonkortzaile bat izango du, hala nola molibdenoa, soldadura-metalean ferrita eraketa sustatzeko. Fabrikatzaileek normalean soldadura-metalerako ferrita kantitate-tarte tipiko bat zerrendatzen dute. Aurretik aipatu bezala, karbonoa egonkortzaile austenitiko sendoa da, eta arrazoi horiengatik ezinbestekoa da soldadura-metalari gehitzea saihestea.
Ferrita zenbakiak Schaeffler diagramatik eta WRC-1992 diagramatik eratorriak dira, eta nikel eta kromo baliokideko formulak erabiltzen dituzte balioa kalkulatzeko, eta diagraman irudikatzean zenbaki normalizatu bat sortzen dute. 0 eta 7 arteko ferrita zenbakia soldadura-metalaren ferrita kristal-egituraren bolumen-ehunekoari dagokio; hala ere, ehuneko handiagoetan, ferrita zenbakia azkarrago handitzen da. Gogoratu altzairu herdoilgaitzezko ferrita ez dela karbono-altzairuzko ferrita bezalakoa, delta ferrita izeneko fase bat baizik. Altzairu herdoilgaitz austenitikoak ez du tenperatura altuko prozesuekin, hala nola tratamendu termikoa, lotutako fase-eraldaketarik.
Ferritaren eraketa komenigarria da, austenita baino harikorragoa delako, baina kontrolatu egin behar da. Ferrita kopuru txikiak korrosioarekiko erresistentzia bikaina duten soldadurak sor ditzake aplikazio batzuetan, baina soldaduran zehar oso joera handia dute pitzadura beroak izateko. Erabilera-baldintza orokorretarako, ferrita kopurua 5 eta 10 artean egon behar da, baina aplikazio batzuetarako balio txikiagoak edo handiagoak behar izan daitezke. Ferritak erraz egiaztatu daitezke lanean ferrita adierazle bat erabiliz.
Pitzadura arazoak eta ferrita kopuru txikia dituzula aipatu duzunez, betegarri-metala arretaz aztertu behar duzu eta ziurtatu ferrita kopuru nahikoa sortzen duela; 8 inguruk lagun dezake. Gainera, arku-soldadura fluxu-nukleoduna (FCAW) erabiltzen ari bazara, betegarri-metal hauek normalean % 100eko karbono dioxidozko babes-gasa edo % 75eko argon/% 25eko CO2 nahasketa erabiltzen dute, eta horrek karbono-xurgapena eragin dezake soldadura-metalean. Baliteke gas-metal arku-soldadura (GMAW) prozesu batera aldatu eta % 98ko argon/% 2ko oxigeno nahasketa bat erabili nahi izatea karbono-xurgapenaren aukera murrizteko.
Altzairu herdoilgaitza karbono altzairuari soldatzeko, E309L betegarri-materiala erabili behar duzu. Betegarri-metal hau bereziki metal desberdinak soldatzeko erabiltzen da eta ferrita kopuru jakin bat sortzen du karbono altzairua soldaduran diluitu ondoren. Karbono altzairuak karbono pixka bat xurgatzen duenez, ferrita egonkortzaileak gehitzen zaizkio betegarri-metalari karbonoak austenita sortzeko joerari aurre egiteko. Horrek soldadura-aplikazioetan pitzadura termikoak saihesteko balioko du.
Laburbilduz, altzairu herdoilgaitz austenitikozko junturetan soldatutako pitzadura beroak ezabatu nahi badituzu, egiaztatu ferrita betegarri-metal egokia eta jarraitu soldadura-jardunbide onak. Mantendu bero-sarrera 50 kJ/hazbetetik behera, mantendu igarotze arteko tenperatura moderatu edo baxuak, eta ziurtatu soldadura-junturak kutsadurarik gabe daudela soldadura egin aurretik. Erabili neurgailu egoki bat soldatutako junturan dagoen ferrita-kopurua egiaztatzeko, 5etik 10era bitartekoa izan dadin helburuarekin.
WELDER, lehen Practical Welding Today izenez ere ezaguna, egunero erabiltzen ditugun eta haiekin lan egiten duten produktuak egiten dituzten benetako pertsonak erakusten ditu. Aldizkari honek 20 urte baino gehiago daramatza Ipar Amerikako soldadura komunitateari zerbitzua ematen.
Orain, The FABRICATOR aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
The Tube & Pipe Journal aldizkariaren edizio digitala guztiz eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Gozatu STAMPING Journal aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoaz, metal estanpazio merkaturako azken aurrerapen teknologikoak, jardunbide egokienak eta industriako berriak eskaintzen dituena.
Orain, The Fabricator aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.