ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಾವು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಕೆಲವು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ವತಃ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 1.25″ ದಪ್ಪದವರೆಗಿನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಕೆಲವು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಫೆರೈಟ್ ಎಣಿಕೆಗಳಿವೆ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಏನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಎಂದು ನೀವು ವಿವರಿಸಬಹುದೇ?
A: ಇದು ಒಳ್ಳೆಯ ಪ್ರಶ್ನೆ. ಹೌದು, ಕಡಿಮೆ ಫೆರೈಟ್ ಎಣಿಕೆಗಳು ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SS) ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ. ಕಪ್ಪು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ.
ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಕನಿಷ್ಠ 90% ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 70 ರಿಂದ 80% ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ SS. SS ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು, ಇದು ಕನಿಷ್ಠ 11.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿರಬೇಕು. ಈ ಕನಿಷ್ಠ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಟ್ಟಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು (ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್) ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವೆತದಂತಹ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.
SS ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆಸ್ಟೆನೈಟ್, ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್. ಅವುಗಳ ಹೆಸರು ಕೊಠಡಿ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಿಂದ ಬಂದಿದೆ, ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಂಪು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ SS, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ.
300 ಸರಣಿಯ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 16% ರಿಂದ 30% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು 8% ರಿಂದ 40% ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನೈಟ್-ಫೆರೈಟ್ ಅನುಪಾತದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು, ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್, ಕಾರ್ಬನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 304, 316 ಮತ್ತು 347. ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ; ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಆಹಾರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೇವೆ, ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೆರಿಟಿಕ್ SS ಎಂಬುದು 400 ಸರಣಿಯ ದರ್ಜೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯವಾಗಿದೆ, 11.5% ರಿಂದ 30% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಪ್ರಧಾನ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಈ ರೀತಿಯ SS ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳು 405, 409, 430 ಮತ್ತು 446.
403, 410 ಮತ್ತು 440 ನಂತಹ 400 ಸರಣಿಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಕಾಂತೀಯವಾಗಿದ್ದು, 11.5% ರಿಂದ 18% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಚಿನ್ನದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ; ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ; ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್, ದಂತ ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಡುಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೀವು SS ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗ್ಯಾಸ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
304 ಅನ್ನು ಸ್ವತಃ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ನಿಮಗೆ E308/308L ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. "L" ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತರ ಕಣಗಳ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು 0.03% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಇದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಿಗೆ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. SS ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ (HAZ) ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. L ದರ್ಜೆಯ SS ಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪರಿಗಣನೆಯೆಂದರೆ ಅವು ನೇರ SS ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಎತ್ತರದ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
304 ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರದ SS ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅನುಗುಣವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ವತಃ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್‌ನಂತಹ ಫೆರೈಟ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಫೆರೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಬಲವಾದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಫೆರೈಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ಕೇಫ್ಲರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು WRC-1992 ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಮಾನ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಿದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. 0 ಮತ್ತು 7 ರ ನಡುವಿನ ಫೆರೈಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಫೆರೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯ ಪರಿಮಾಣದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳಲ್ಲಿ, ಫೆರೈಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯು ವೇಗವಾದ ದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. SS ನಲ್ಲಿರುವ ಫೆರೈಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೆರೈಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಡೆಲ್ಟಾ ಫೆರೈಟ್ ಎಂಬ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ SS ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಯಾವುದೇ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಫೆರೈಟ್ ಎಣಿಕೆಗಳು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ, ಫೆರೈಟ್ ಎಣಿಕೆ 5 ಮತ್ತು 10 ರ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಫೆರೈಟ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ನಿಮಗೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫೆರೈಟ್ ಎಣಿಕೆ ಇದೆ ಎಂದು ನೀವು ಹೇಳಿರುವುದರಿಂದ, ನಿಮ್ಮ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ನೀವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಫೆರೈಟ್ ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು - ಸುಮಾರು 8 ಸಹಾಯ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಲ್ಲದೆ, ನೀವು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (FCAW) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100% ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಅಥವಾ 75% ಆರ್ಗಾನ್/25% CO2 ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನೀವು ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಪಿಕಪ್ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 98% ಆರ್ಗಾನ್/2% ಆಮ್ಲಜನಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸಬಹುದು.
SS ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ನೀವು E309L ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಫೆರೈಟ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಎಸ್‌ಎಸ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಫೆರೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು 50 kJ/ಇಂಚಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿ, ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಇಂಟರ್‌ಪಾಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. 5 ರಿಂದ 10 ರ ಗುರಿಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಫೆರೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಹಿಂದೆ ಪ್ರಾಕ್ಟಿಕಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟುಡೇ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತಿದ್ದ ವೆಲ್ಡರ್, ನಾವು ಪ್ರತಿದಿನ ಬಳಸುವ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ನಿಜವಾದ ಜನರನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಯು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮುದಾಯಕ್ಕೆ 20 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದು, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ STAMPING ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೋಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.