Edelstahlprodukte finden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften und Leistungsfähigkeit in vielen Branchen und Anwendungsbereichen breite Verwendung. Heute befassen wir uns mit nahtlosen Edelstahlrohren und ERW-Edelstahlrohren und erläutern die Unterschiede zwischen diesen beiden Produkten.
Es gibt einige Unterschiede zwischen ERW-Edelstahlrohren und nahtlosen Edelstahlrohren. ERW steht für „elektrisch widerstandsgeschweißt“. Es wird zum Transport von Flüssigkeiten wie Kraftstoffen, Gasen usw. unabhängig vom Druck eingesetzt und spielt eine wichtige Rolle in Rohrleitungen weltweit. Gleichzeitig handelt es sich um ein nahtloses Stahlrohr. Quadratische und rechteckige Stahlrohre ohne Fugen sowie Hohlprofile werden aufgrund ihrer hervorragenden Biege- und Torsionsfestigkeit sowohl für den Flüssigkeitstransport als auch für die Herstellung von Struktur- und Maschinenteilen verwendet. Generell werden ERW-Rohre und nahtlose Stahlrohre für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.
Nahtlose Edelstahlrohre werden aus Rundblöcken gefertigt, während ERW-Edelstahlrohre aus warmgewalzten Coils hergestellt werden. Obwohl die beiden Rohmaterialien völlig unterschiedlich sind, hängt die Qualität des Endprodukts – der Rohre – maßgeblich von zwei Faktoren ab: der Qualitätskontrolle während der Produktion sowie dem Zustand und der Qualität der Rohmaterialien. Beide Rohrsorten werden aus Edelstahl unterschiedlicher Güteklassen hergestellt, am häufigsten jedoch aus Edelstahl 304.
Der runde Rohling wird erhitzt und auf die perforierte Stange gepresst, bis er eine Hohlform annimmt. Anschließend werden Länge und Wandstärke durch Extrusionsverfahren gesteuert. Bei der Herstellung von ERW-Rohren verläuft der Produktionsprozess völlig anders. Die Walze wird axial gebogen, und die zusammenlaufenden Kanten werden über die gesamte Länge durch Widerstandsschweißen verschweißt.
Nahtlose Edelstahlrohre werden vollständig am Fließband montiert und sind mit einem Außendurchmesser von bis zu 26 Zoll erhältlich. Selbst die modernsten Stahlunternehmen mit ERW-Technologie erreichen hingegen nur einen Außendurchmesser von 24 Zoll.
Da nahtlose Rohre extrudiert werden, weisen sie weder in axialer noch in radialer Richtung Verbindungsstellen auf. ERW-Rohre hingegen werden durch Biegen von Rohrschlangen entlang ihrer Mittelachse hergestellt und sind daher über ihre gesamte Länge verschweißt.
Im Allgemeinen werden nahtlose Rohre für Hochdruckanwendungen verwendet, während ERW-Rohre für den Einsatz in Niederdruck- und Mitteldruckbereichen verwendet werden.
Aufgrund ihrer inhärenten Sicherheitseigenschaften finden nahtlose Rohre breite Anwendung in der Öl- und Gasindustrie, der Ölraffinerie und anderen chemischen Industrien. Hierbei ist absolute Dichtheit unerlässlich, um die Sicherheit von Personen und Unternehmen zu gewährleisten. Gleichzeitig können hochwertige ERW-Rohre, die strengen Qualitätskontrollen unterliegen, auch für ähnliche Anwendungen jenseits der üblichen Standards eingesetzt werden, beispielsweise für Wassertransporte, Gerüstbau und Zaunbau.
Es ist bekannt, dass die Oberflächenbeschaffenheit der Innenseite von ERW-Rohren stets durch gute Qualitätskontrollmethoden überwacht wird, weshalb sie immer besser sind als nahtlose Rohre.
Bei ASTM A53 bedeutet Typ S nahtlos, Typ F ofengeschweißt und Typ E widerstandsgeschweißt. Das ist alles. So lässt sich am einfachsten feststellen, ob ein Rohr nahtlos oder widerstandsgeschweißt ist.
Hinweis: ASTM A53 Güteklasse B ist beliebter als andere Güteklassen. Diese Rohre können unbeschichtet, verzinkt oder feuerverzinkt und geschweißt oder nahtlos gefertigt sein. Im Öl- und Gassektor werden A53-Rohre für strukturelle und nicht sicherheitskritische Anwendungen eingesetzt.
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