Edelstahlprodukte werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung und Eigenschaften in vielen Branchen und Anwendungen eingesetzt. Heute besprechen wir nahtlose Edelstahlrohre und ERW-Edelstahlrohre sowie die Unterschiede zwischen beiden Produkten.
Es gibt einige Unterschiede zwischen ERW-Edelstahlrohren und nahtlosen Edelstahlrohren. ERW-Rohr steht für elektrisches Widerstandsschweißen. Es wird zum druckunabhängigen Transport von Flüssigkeiten wie Kraftstoffen, Gasen usw. verwendet und spielt eine wichtige Rolle in Pipelines weltweit. Gleichzeitig handelt es sich um nahtlose Stahlrohre. Quadratische und rechteckige Stahlrohre ohne Verbindungsstellen und Hohlprofile werden aufgrund ihrer herausragenden Biege- und Torsionsfestigkeit für den Flüssigkeitstransport sowie zur Herstellung von Struktur- und Maschinenbauteilen verwendet. ERW-Rohre und nahtlose Stahlrohre werden grundsätzlich für vielfältige Zwecke eingesetzt.
Nahtlose Edelstahlrohre werden aus Rundknüppeln hergestellt, während ERW-Edelstahlrohre aus warmgewalzten Coils gefertigt werden. Obwohl die beiden Rohstoffe völlig unterschiedlich sind, ist zu beachten, dass die Qualität des Endprodukts – der Rohre – vollständig von diesen beiden Faktoren abhängt: der Qualitätskontrolle während der Produktion und dem Ausgangszustand und der Qualität der Rohstoffe. Beide Rohre werden aus Edelstahl unterschiedlicher Güte hergestellt, am häufigsten wird jedoch Edelstahl 304 verwendet.
Der Rundblock wird erhitzt und auf den Lochstab geschoben, bis er eine Hohlform annimmt. Anschließend werden Länge und Dicke durch Extrusionsverfahren reguliert. Bei der Herstellung von ERW-Rohren läuft der Produktionsprozess völlig anders ab. Die Rolle wird axial gebogen, und die konvergierenden Kanten werden über die gesamte Länge mittels Widerstandsschweißen verschweißt.
Nahtlose Edelstahlrohre werden vollständig am Fließband montiert und sind mit einem Außendurchmesser von bis zu 26 Zoll erhältlich. Andererseits können selbst die fortschrittlichsten Stahlunternehmen mit ERW-Technologie nur einen Außendurchmesser von 24 Zoll erreichen.
Da nahtlose Rohre extrudiert werden, weisen sie weder in axialer noch in radialer Richtung Verbindungen auf. ERW-Rohre hingegen werden durch Biegen von Spulen entlang ihrer Mittelachse hergestellt, sodass sie über ihre gesamte Länge verschweißt sind.
Im Allgemeinen werden nahtlose Rohre für Hochdruckanwendungen verwendet, während ERW-Rohre für den Einsatz in Nieder- und Mitteldruckbereichen eingesetzt werden.
Aufgrund ihrer inhärenten Sicherheitseigenschaften werden nahtlose Rohre häufig in der Öl- und Gasindustrie, der Ölraffination und anderen chemischen Industrien eingesetzt. Um die Sicherheit von Menschen und Unternehmen zu gewährleisten, ist eine leckagefreie Politik erforderlich. Gleichzeitig können gut verarbeitete ERW-Rohre unter strenger Qualitätskontrolle auch für andere Anwendungen als gewöhnliche Anwendungen wie Wassertransport, Gerüstbau und Zaunbau eingesetzt werden.
Es ist bekannt, dass die Innenverarbeitung von ERW-Rohren stets durch gute Qualitätskontrollmethoden kontrolliert wird, sodass sie immer besser sind als nahtlose Rohre.
Bei ASTM A53 bedeutet Typ S nahtlos. Typ F bedeutet Ofenschweißen, Typ E bedeutet Widerstandsschweißen. Das ist alles. So lässt sich am einfachsten feststellen, ob ein Rohr nahtlos oder ERW ist.
Tipp: ASTM A53 Klasse B ist beliebter als andere Güten. Diese Rohre können blank (ohne Beschichtung) oder verzinkt bzw. feuerverzinkt und im Schweiß- oder Nahtlosverfahren hergestellt sein. Im Öl- und Gassektor werden A53-Rohre für strukturelle und nicht kritische Anwendungen eingesetzt.
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