ERW သံမဏိပိုက်နှင့် ချောမွေ့သောပိုက်အကြားကွာခြားချက်

သံမဏိထုတ်ကုန်များကို ၎င်းတို့၏ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် အသုံးချမှုများစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ယနေ့တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သံမဏိ ချောမွေ့သောပိုက်နှင့် ERW သံမဏိပိုက်နှင့် ထုတ်ကုန်နှစ်ခုကြား ကွာခြားချက်ကို ဆွေးနွေးပါမည်။
ERW သံမဏိပိုက်နှင့် သံမဏိ ချောမွေ့သောပိုက်အကြား ကွာခြားချက်အချို့ရှိပါသည်။ ERW ပိုက်သည် Electric Resistance Welding ၏ အတိုကောက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ဖိအားမည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ လောင်စာ၊ ဓာတ်ငွေ့စသည့် အရည်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ပိုက်လိုင်းများတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆစ်များနှင့် အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်များမပါသော လေးထောင့်နှင့် ထောင့်မှန်စတုဂံသံမဏိပိုက်များကို ၎င်းတို့၏ ထူးချွန်သော ကွေးညွှတ်မှုနှင့် လိမ်အားကြောင့် အရည်များသယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက်သာမက ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်ပါ အသုံးပြုပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ERW ပိုက်များနှင့် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များကို ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုကြသည်။
ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များကို အဝိုင်းပုံ billets များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ERW သံမဏိပိုက်များကို အပူပေးထားသော ကွိုင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကုန်ကြမ်းနှစ်မျိုးသည် လုံးဝကွဲပြားသော်လည်း၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး - ပိုက်များသည် ဤအချက်နှစ်ချက် - ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ ကနဦးအခြေအနေနှင့် အရည်အသွေးပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ပိုက်နှစ်မျိုးလုံးကို မတူညီသော အဆင့်ရှိသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း အသုံးအများဆုံးမှာ သံမဏိ 304 ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပိုက်ဖြစ်သည်။
အဝိုင်းပုံ billet ကို အပူပေးပြီး အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာသည်အထိ အပေါက်ဖောက်ထားသော rod ပေါ်သို့ တွန်းပို့သည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့၏ အရှည်နှင့် အထူကို extrusion နည်းလမ်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ ERW ပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် လုံးဝကွဲပြားသည်။ လိပ်ကို axial ဦးတည်ချက်အတိုင်း ကွေးပြီး ဆုံရာအနားများကို ၎င်း၏ အရှည်တစ်လျှောက် resistance welding ဖြင့် ဂဟေဆော်သည်။
ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပြွန်များကို တပ်ဆင်မှုလိုင်းတွင် အပြည့်အဝတပ်ဆင်ထားပြီး OD ၂၆ လက်မအထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ERW နည်းပညာရှိသော အဆင့်မြင့်ဆုံးသံမဏိကုမ္ပဏီများပင် အပြင်ဘက်အချင်း ၂၄ လက်မသာ ရရှိနိုင်ပါသည်။
ချောမွေ့သောပိုက်များကို ညှစ်ထုတ်ထားသောကြောင့်၊ ၎င်းတို့တွင် ဝင်ရိုး သို့မဟုတ် ရေဒီယယ် ဦးတည်ချက် နှစ်မျိုးလုံးတွင် အဆစ်များ မရှိပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ERW ပိုက်များကို ၎င်းတို့၏ဗဟိုဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ကွိုင်များကို ကွေးခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ အရှည်တစ်လျှောက် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် ချောမွေ့သောပိုက်များကို မြင့်မားသောဖိအားအသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုပြီး ERW ပိုက်များကို နိမ့်သောနှင့် အလယ်အလတ်ဖိအားဧရိယာများတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
ထို့အပြင်၊ ချောမွေ့သောပိုက်များ၏ မွေးရာပါဘေးကင်းရေးဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် ၎င်းတို့ကို ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ရေနံချက်လုပ်ငန်းနှင့် အခြားဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး လူများနှင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ ဘေးကင်းရေးကိုသေချာစေရန် ယိုစိမ့်မှုမရှိသောမူဝါဒတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအောက်ရှိ ကောင်းမွန်စွာပြုလုပ်ထားသော ERW ပိုက်များကို ရေသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ငြမ်းစင်နှင့် ခြံစည်းရိုးကဲ့သို့သော သာမန်ဝန်ဆောင်မှုများမှလွဲ၍ အလားတူဝန်ဆောင်မှုများအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ERW ပိုက်များ၏ အတွင်းပိုင်းအပြီးသတ်ကို အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် အမြဲတမ်းထိန်းချုပ်ထားကြောင်း လူသိများသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ချောမွေ့သောပိုက်များထက် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းပါသည်။
ASTM A53 မှာဆိုရင် အမျိုးအစား S ဆိုတာ ချောမွေ့မှုမရှိတာကို ဆိုလိုပါတယ်။ အမျိုးအစား F ဆိုတာ မီးဖို၊ ဒါပေမယ့် ဂဟေဆက်ခြင်း၊ အမျိုးအစား E ဆိုတာ ခံနိုင်ရည်ရှိရှိ ဂဟေဆက်ခြင်းပါ။ ဒါပါပဲ။ ဒါက ပိုက်တစ်ခုဟာ ချောမွေ့မှုမရှိလား၊ ERW လားဆိုတာ ဆုံးဖြတ်ဖို့ အလွယ်ကူဆုံးနည်းလမ်းပါပဲ။
အကြံပြုချက်- ASTM A53 အဆင့် B သည် အခြားအဆင့်များထက် ပိုမိုရေပန်းစားသည်။ ဤပိုက်များကို မည်သည့်အပေါ်ယံလွှာမှမပါဘဲ ဗလာဖြစ်စေနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကို သွပ်ရည်စိမ် သို့မဟုတ် အပူနှစ်မြှုပ်သွပ်ရည်စိမ်ပြီး ဂဟေဆက် သို့မဟုတ် ချောမွေ့စွာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကဏ္ဍတွင် A53 ပိုက်များကို ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာနှင့် အရေးမကြီးသောအသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုသည်။
ဤပရောဂျက်နှင့်ပတ်သက်သည့် နောက်ထပ်အချက်အလက်များ လိုအပ်ပါက လက်ရှိအခြေအနေ၊ ပရောဂျက်အဖွဲ့၏ ဆက်သွယ်ရန်အချက်အလက် စသည်တို့အတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၁၄ ရက်