Производи од нерђајућег челика се широко користе у многим индустријама и применама због својих одличних перформанси и својстава. Данас ћемо разговарати о бешавним цевима од нерђајућег челика и ERW цевима од нерђајућег челика, као и о разлици између ова два производа.
Постоје неке разлике између ERW цеви од нерђајућег челика и бешавних цеви од нерђајућег челика. ERW цев је скраћеница од Electric Resistance Welding (електрично отпорно заваривање). Користи се за транспорт течности као што су горива, гасови итд., без обзира на притисак, и игра важну улогу у цевоводима широм света. Истовремено, то је бешавна челична цев. Квадратне и правоугаоне челичне цеви без спојева и шупљих профила користе се за транспорт течности због своје изузетно високе чврстоће на савијање и торзију, као и за производњу структурних и механичких делова. Генерално, ERW цеви и бешавне челичне цеви се користе у разне сврхе.
Бешавне цеви од нерђајућег челика се израђују од округлих гредица, док се цеви од нерђајућег челика ERW израђују од топло ваљаних калемова. Иако су две сировине потпуно различите, треба напоменути да квалитет финалног производа – цеви – у потпуности зависи од ова два фактора – контроле квалитета током производње и почетног стања и квалитета сировина. Обе цеви се израђују од нерђајућег челика различитих квалитета, али најчешћа је цев од нерђајућег челика 304.
Округли грејач се загрева и наноси на перфорирану шипку док не поприми шупљи облик. Након тога, њихова дужина и дебљина се контролишу методама екструзије. У случају производње ERW цеви, производни процес је потпуно другачији. Ролка се савија у аксијалном смеру, а конвергентне ивице се заварују дуж целе дужине отпорним заваривањем.
Бешавне цеви од нерђајућег челика се потпуно склапају на монтажној траци и доступне су у спољним пречникима до 26 инча. С друге стране, чак и најнапредније челичане са ERW технологијом могу постићи спољашњи пречник само 24 инча.
Пошто су бешавне цеви екструдиране, немају спојеве ни у аксијалном ни у радијалном смеру. ERW цеви, с друге стране, се праве савијањем калемова дуж њихове централне осе, тако да су заварене целом дужином.
Генерално, бешавне цеви се користе за примене под високим притиском, док се ERW цеви користе за рад у подручјима ниског и средњег притиска.
Поред тога, с обзиром на инхерентне безбедносне карактеристике бешавних цеви, оне се широко користе у нафтној и гасној индустрији, рафинерији нафте и другим хемијским индустријама, а политика спречавања цурења је неопходна како би се осигурала безбедност људи и предузећа. Истовремено, добро направљене ERW цеви под строгом контролом квалитета могу се користити и за сличне услуге осим обичних услуга као што су транспорт воде, скеле и ограде.
Познато је да се унутрашња завршна обрада ERW цеви увек контролише добрим методама контроле квалитета, тако да су увек боље од бешавних цеви.
У случају ASTM A53, тип S значи бешавна. Тип F – пећно заваривање, тип E – отпорно заваривање. То је све. Ово је најлакши начин да се утврди да ли је цев бешавна или ERW.
Савет: ASTM A53 класа B је популарнија од осталих класа. Ове цеви могу бити голе без икаквог премаза, или могу бити поцинковане или топло поцинковане и произведене коришћењем завареног или бешавног производног процеса. У нафтном и гасном сектору, цеви A53 се користе за структурне и некритичне примене.
Уколико вам је потребно више информација о овом пројекту, контактирајте нас за тренутни статус, контакт информације пројектног тима итд.