Дат басмас корыч торбаларның коррозиягә чыдамлыгына карамастан, диңгез мохитендә урнаштырылган дат басмас корыч торбалар көтелгән хезмәт итү вакыты эчендә төрле коррозия төрләрен кичерә. Бу коррозия агымсыз чыгаруларга, продукт югалтуга һәм потенциаль куркынычларга китерергә мөмкин. Диңгез платформалары хуҗалары һәм операторлары коррозиягә чыдамрак булган нык торба материалларын билгеләү юлы белән коррозия куркынычын киметә алалар. Шуннан соң, алар химик инъекцияләрне, гидравлик һәм импульс линияләрен, шулай ук ​​​​технология җайланмаларын һәм сизү җиһазларын тикшергәндә игътибарлы булырга тиеш, коррозия урнаштырылган торбаларның бөтенлегенә куркыныч тудырмый һәм куркынычсызлыкка зыян китерми.
Локаль коррозияне күп платформаларда, судноларда, корабларда һәм диңгез корылмаларындагы торбаларда очратырга мөмкин. Бу коррозия чокырлар яки ярыклар коррозиясе рәвешендә булырга мөмкин, аларның һәрберсе торба стенасын җимереп, сыеклык бүленеп чыгуга китерергә мөмкин.
Коррозия куркынычы куллану температурасы артканда арта. Җылылык торбаның тышкы пассив оксид пленкасының җимерелүен тизләтергә мөмкин, шуның белән чокырлы коррозия барлыкка килүенә ярдәм итә.
Кызганычка каршы, локальләшкән чокырлар һәм ярыклар коррозиясен ачыклау авыр булырга мөмкин, бу коррозия төрләрен ачыклауны, фаразлауны һәм проектлауны катлауландыра. Бу куркынычларны исәпкә алып, платформа хуҗалары, операторлар һәм билгеләнгән затлар куллану өчен иң яхшы торба материалын сайлаганда сак булырга тиеш. Материал сайлау - коррозиягә каршы беренче саклану линиясе, шуңа күрә аны дөрес сайлау мөһим. Бәхеткә, алар локальләшкән коррозиягә чыдамлыкның бик гади, ләкин бик нәтиҗәле үлчәвен - Чокырларга чыдамлыкның эквивалент санын (PREN) кулланып сайлый алалар. Металлның PREN кыйммәте югарырак булган саен, аның локальләшкән коррозиягә чыдамлыгы югарырак.
Бу мәкаләдә чокырлар һәм ярыклар коррозиясен ничек ачыкларга, һәм материалның PREN кыйммәтенә нигезләнеп, диңгез нефть һәм газ куллану өчен торба материалларын сайлауны ничек оптимальләштерергә карала.
Локаль коррозия гомуми коррозиягә караганда кечкенә мәйданнарда барлыкка килә, ул металл өслегендә бер төрлерәк. Металлның тышкы хромга бай пассив оксид пленкасы коррозик сыеклыклар, шул исәптән тозлы су белән тәэсир итү аркасында җимерелгәч, 316 дат басмас корыч торбаларда чокырлар һәм ярыклар коррозиясе барлыкка килә башлый. Хлорга бай диңгез һәм яр буе диңгез мохите, шулай ук ​​югары температуралар һәм хәтта торба өслегенең пычрануы бу пассивлаштыру пленкасының таркалу мөмкинлеген арттыра.
Чокыр барлыкка килү. Чокыр коррозиясе торба озынлыгындагы пассивлашу пленкасы җимерелгәндә барлыкка килә, торба өслегендә кечкенә куышлыклар яки чокырлар барлыкка килә. Мондый чокырлар электрохимик реакцияләр барган саен үсәргә мөмкин, бу металлдагы тимернең чокыр төбендәге эремәгә эрүенә китерә. Эрегән тимер аннары чокырның өске өлешенә тарала һәм тимер оксиды яки дат барлыкка китереп оксидлаша. Чокыр тирәнәйгән саен электрохимик реакцияләр тизләнә, коррозия көчәя һәм торба дивары тишелүенә һәм агып чыгуларга китерергә мөмкин.
Тышкы өслеге пычранганда, торбалар чокырлы коррозиягә күбрәк бирешәләр (1 нче рәсем). Мәсәлән, эретеп ябыштыру һәм тарту операцияләреннән пычрану торбаның пассивлашучы оксид катламына зыян китерергә мөмкин, шуның белән чокырлы коррозия барлыкка килә һәм тизләтелә. Шул ук нәрсә торбалардан пычрану белән эш итүгә дә кагыла. Моннан тыш, тозлы су тамчылары парга әйләнгәндә, торбаларда барлыкка килгән дымлы тоз кристаллары оксид катламын саклый һәм чокырлы коррозиягә китерергә мөмкин. Бу төр пычрануларны булдырмас өчен, торбаларыгызны чиста тотыгыз, аларны даими рәвештә чиста су белән юыгыз.
1 нче рәсем – Әчетмә, тозлы су һәм башка утырмалар белән пычранган 316/316L дат басмас корыч торба чокырлы коррозиягә бик бирешүчән.
ярык коррозиясе. Күпчелек очракта чокыр барлыкка килүне оператор җиңел ачыклый ала. Ләкин ярык коррозиясен ачыклау җиңел түгел һәм операторлар һәм персонал өчен зуррак куркыныч тудыра. Гадәттә ул тирә-юньдәге материаллар арасында тыгыз ара булган торбаларда, мәсәлән, кыскычлар белән тотып алынган торбаларда яки янәшә урнаштырылган торбаларда очрый. Тозлы су ярыкка сеңгәндә, вакыт узу белән бу урында химик яктан агрессив кислоталаштырылган тимер хлориды (FeCl3) эремәсе барлыкка килә һәм тизләнгән ярык коррозиясенә китерә (2 нче рәсем). Ярыклар үзләре коррозия куркынычын арттырганлыктан, ярык коррозиясе чокыр барлыкка килү коррозиясеннән күпкә түбәнрәк температурада барлыкка килергә мөмкин.
2 нче рәсем – Торба һәм торба терәге арасында (өске өлеш) һәм торба башка өслекләргә якын урнаштырылганда (аскы өлеш) ярыкта химик яктан агрессив кислоталаштырылган тимер хлориды эремәсе барлыкка килү сәбәпле, ярык коррозиясе барлыкка килергә мөмкин.
Ярык коррозиясе, гадәттә, торба озынлыгы һәм торба терәге кыскычы арасында барлыкка килгән ярыкта чокырлы коррозияне симуляцияли. Ләкин, ярык эчендәге сыеклыкта Fe++ концентрациясе арту сәбәпле, башлангыч кратер бөтен ярыкны каплаганчы зурая бара. Ахыр чиктә, ярык коррозиясе торбаны тишәргә мөмкин.
Тыгыз ярыклар коррозиянең иң зур куркынычы булып тора. Шуңа күрә, торба әйләнәсенең күпчелек өлешен урап алган торба кыскычлары, торба белән кыскыч арасындагы контакт өслеген минимальләштерә торган ачык кыскычларга караганда зуррак куркыныч тудыра. Техник хезмәт күрсәтү белгечләре кыскычларны даими ачып һәм торба өслеген коррозиягә тикшереп, ярык коррозиясенең зыян яки ватылу ихтималын киметергә ярдәм итә ала.
Чокырлар һәм ярыклар коррозиясен куллану өчен дөрес металл эретмәсен сайлау иң яхшы ысул булып тора. Спецификацияләүчеләр эш мохите, процесс шартлары һәм башка үзгәрүчән факторлар нигезендә коррозия куркынычын минимальләштерү өчен оптималь торба материалын сайлау өчен тиешле игътибар күрсәтергә тиеш.
Спецификаторларга материал сайлауны оптимальләштерү өчен, алар металларның PREN кыйммәтләрен чагыштырып, аларның локаль коррозиягә чыдамлыгын билгели алалар. PRENны корычманың химик составыннан, шул исәптән аның хромы (Cr), молибден (Mo) һәм азот (N) микъдарынан, түбәндәгечә исәпләп була:
PREN эретмәдәге коррозиягә чыдам элементлар - хром, молибден һәм азот күләме белән арта. PREN мөнәсәбәте төрле дат басмас корычлар өчен химик составка карата критик чокырлану температурасына (CPT) - чокырлану коррозиясе күзәтелә торган иң түбән температурага нигезләнгән. Нигездә, PREN CPT белән пропорциональ. Шуңа күрә, югарырак PREN кыйммәтләре чокырлануга каршы торуның югарырак булуын күрсәтә. PRENның кечкенә артуы эретмә белән чагыштырганда CPTның кечкенә артуына тиң, ә PRENның зур артуы CPTның шактый югарырак булуын күрсәтә.
1 нче таблицада диңгез нефть һәм газ куллануда еш кулланыла торган төрле эретмәләрнең PREN кыйммәтләре чагыштырыла. Ул югарырак сортлы торба эретмәсен сайлау аша спецификациянең коррозиягә чыдамлыгын ничек сизелерлек яхшырта алуын күрсәтә. PREN 316 дат басмас корычтан 317 дат басмас корычка күчкәндә бераз гына арта. Эшчәнлекне сизелерлек арттыру өчен, идеаль рәвештә 6 Мо супераустенит дат басмас корыч яки 2507 супер дуплекс дат басмас корыч кулланыла.
Дат басмас корычтагы никельнең (Ni) югары концентрациясе коррозиягә чыдамлыкны арттыра. Шулай да, дат басмас корычтагы никель күләме PREN тигезләмәсенә керми. Ничек кенә булмасын, еш кына никель концентрациясе югарырак булган дат басмас корычларны билгеләү файдалы, чөнки бу элемент локаль коррозия билгеләре булган өслекләрне кабат пассивлаштырырга ярдәм итә. Никель аустенитка тотрыклылык бирә һәм каты торбаның 1/8 өлешен бөкләгәндә яки салкын тартканда мартенсит барлыкка килүенә комачаулый. Мартенсит - металлардагы кирәкмәгән кристалл фаза, ул дат басмас корычның локаль коррозиягә, шулай ук ​​хлорид китереп чыгарган стресс ярылуга каршы торучанлыгын киметә. 316/316L составында ким дигәндә 12% никель күләме югары басымлы газсыман водород белән бәйле кушымталар өчен дә кулай. ASTM стандарт спецификациясендә 316/316L дат басмас корыч өчен кирәкле минималь никель концентрациясе 10% тәшкил итә.
Диңгез мохитендә кулланыла торган торбаларда локаль коррозия барлыкка килергә мөмкин. Шулай да, чокырлы коррозия инде пычранган урыннарда күбрәк очрый, ә ярыклы коррозия торба белән монтажлау җиһазлары арасында тар аралар булган урыннарда күбрәк очрый. PRENны нигез итеп кулланып, спецификатор теләсә нинди локаль коррозия куркынычын минимальләштерү өчен иң яхшы торба эретмәсен сайлый ала.
Шулай да, коррозия куркынычына тәэсир итә алырлык башка үзгәрүчәннәр дә барлыгын истә тотыгыз. Мәсәлән, температура дат басмас корычның чокырларга чыдамлыгына тәэсир итә. Эссе диңгез климаты өчен 6 молибден супераустенит яки 2507 супер дуплекслы дат басмас корыч торбаларны җитди карарга кирәк, чөнки бу материаллар локаль коррозиягә һәм хлорид стресс ярылуга бик яхшы чыдам. Салкын климат өчен 316/316L торба җитәрлек булырга мөмкин, бигрәк тә уңышлы куллану тарихы расланган булса.
Диңгез платформалары хуҗалары һәм операторлары шулай ук ​​торбалар урнаштырылганнан соң коррозия куркынычын киметү өчен чаралар күрә алалар. Алар торбаларны чиста тотарга һәм чокырлы коррозия куркынычын киметү өчен даими рәвештә чиста су белән юарга тиеш. Шулай ук, алар техник хезмәт күрсәтүчеләргә гадәти тикшерүләр вакытында ярык коррозиясен тикшерү өчен торба кыскычларын ачарга кушарга тиеш.
Югарыда күрсәтелгән адымнарны үтәп, платформа хуҗалары һәм операторлары диңгез мохитендә торбаларның коррозиясе һәм аңа бәйле агып чыгу куркынычын киметә ала, куркынычсызлыкны һәм нәтиҗәлелекне яхшырта, шул ук вакытта продукт югалу яки зарарлы чыгарулар чыгару мөмкинлеген киметә ала.
Brad Bollinger is the Oil and Gas Marketing Manager for Swagelok Company.He can be reached at bradley.bollinger@swagelok.com.
"Нефть технологияләре журналы" - Нефть инженерлары җәмгыятенең төп журналы, ул разведка һәм чыгару технологияләрендәге казанышлар, нефть һәм газ сәнәгате мәсьәләләре, шулай ук ​​SPE һәм аның әгъзалары турындагы яңалыклар турында абруйлы кыскача мәгълүматлар һәм мәкаләләр бирә.