Çeliku inox nuk është domosdoshmërisht i vështirë për t’u punuar, por saldimi i tij kërkon vëmendje të veçantë ndaj detajeve. Ai nuk e shpërndan nxehtësinë si çeliku i butë ose alumini dhe mund të humbasë disi rezistencën ndaj korrozionit nëse e ngrohni shumë. Praktikat më të mira ndihmojnë në ruajtjen e rezistencës së tij ndaj korrozionit. Imazhi: Miller Electric
Rezistenca ndaj korrozionit e çelikut inox e bën atë një zgjedhje tërheqëse për shumë aplikime kritike të tubave, duke përfshirë aplikimet në ushqime dhe pije me pastërti të lartë, farmaceutikë, enë nën presion dhe aplikime petrokimike. Megjithatë, ky material nuk e shpërndan nxehtësinë si çeliku i butë ose alumini, dhe saldimi i papërshtatshëm mund të zvogëlojë rezistencën e tij ndaj korrozionit. Aplikimi i tepërt i nxehtësisë dhe përdorimi i metalit mbushës të gabuar janë dy fajtorë.
Ndjekja e disa prej praktikave më të mira të saldimit me çelik inox mund të ndihmojë në përmirësimin e rezultateve dhe të sigurojë që metali të mbetet rezistent ndaj korrozionit. Përveç kësaj, përmirësimi i procesit të saldimit mund të rrisë produktivitetin pa sakrifikuar cilësinë.
Kur saldohet çelik inox, zgjedhja e metalit mbushës është thelbësore për kontrollin e përmbajtjes së karbonit. Metalet mbushëse të përdorura për të salduar tubat e çelikut inox duhet të përmirësojnë performancën e saldimit dhe të jenë të përshtatshme për aplikimin.
Kërkoni metale mbushëse me përcaktimin "L", siç është ER308L, pasi ato ofrojnë një përmbajtje maksimale më të ulët karboni, e cila ndihmon në ruajtjen e rezistencës ndaj korrozionit në lidhjet e çelikut inox me karbon të ulët. Saldimi i një metali bazë me karbon të ulët me metale mbushëse standarde rrit përmbajtjen e karbonit në nyjen e saldimit, duke rritur rrezikun e korrozionit. Shmangni metalet mbushëse të shënuara me "H", pasi ato ofrojnë përmbajtje më të lartë karboni dhe janë të destinuara për aplikime që kërkojnë rezistencë më të lartë në temperatura të larta.
Kur saldohet çelik inox, është gjithashtu e rëndësishme të zgjidhet një metal mbushës me nivele të ulëta gjurmësh (të njohura edhe si papastërti) të elementeve. Këto janë elementë të mbetur në lëndët e para të përdorura për të bërë metale mbushëse, duke përfshirë antimonin, arsenin, fosforin dhe squfurin. Ato mund të ndikojnë shumë në rezistencën ndaj korrozionit të materialit.
Meqenëse çeliku inox është shumë i ndjeshëm ndaj nxehtësisë së futur, përgatitja e nyjeve dhe montimi i duhur luajnë një rol kyç në kontrollin e nxehtësisë për të ruajtur vetitë e materialit. Boshllëqet midis pjesëve ose përshtatja e pabarabartë kërkojnë që pishtari të qëndrojë në një vend më gjatë, dhe nevojitet më shumë metal mbushës për të mbushur këto boshllëqe. Kjo mund të shkaktojë grumbullimin e nxehtësisë në zonën e prekur, gjë që mund të shkaktojë mbinxehjen e pjesës. Një përshtatje e dobët gjithashtu mund ta bëjë të vështirë mbylljen e boshllëkut dhe arritjen e depërtimit të kërkuar të saldimit. Kujdesuni që pjesët të përputhen me çelikun inox sa më saktë që të jetë e mundur.
Pastërtia e këtij materiali është gjithashtu shumë e rëndësishme. Sasi shumë të vogla ndotësish ose papastërtish në nyjet e salduara mund të shkaktojnë defekte që zvogëlojnë forcën dhe rezistencën ndaj korrozionit të produktit përfundimtar. Për të pastruar substratin para saldimit, përdorni një furçë të posaçme çeliku inox që nuk është përdorur në çelik karboni ose alumin.
Në çelikun inox, sensibilizimi është arsyeja kryesore për humbjen e rezistencës ndaj korrozionit. Kjo mund të ndodhë kur temperatura e saldimit dhe shkalla e ftohjes luhaten shumë, duke rezultuar në një ndryshim në mikrostrukturën e materialit.
Ky bashkim i jashtëm në tub çeliku inox, i salduar duke përdorur GMAW dhe depozitim të kontrolluar të metalit (RMD) pa larje nga rrënjët, është i ngjashëm në pamje dhe cilësi me bashkimet e bëra me larje nga rrënjët GTAW.
Një pjesë kyçe e rezistencës ndaj korrozionit të çelikut inox është oksidi i kromit. Por nëse përmbajtja e karbonit në saldim është shumë e lartë, formohet karbidi i kromit. Ato lidhin kromin dhe parandalojnë formimin e oksidit të dëshiruar të kromit, i cili i jep çelikut inox rezistencën e tij ndaj korrozionit. Nëse nuk ka mjaftueshëm oksid kromi, materiali nuk do të ketë vetitë e dëshiruara dhe do të ndodhë korrozioni.
Parandalimi i ndjeshmërisë varet nga zgjedhja e metalit mbushës dhe kontrolli i hyrjes së nxehtësisë. Siç u përmend më parë, është e rëndësishme të zgjidhni një metal mbushës me përmbajtje të ulët karboni kur saldoni çelik inox. Megjithatë, karboni ndonjëherë kërkohet për të siguruar rezistencë për aplikime të caktuara. Kontrolli i temperaturës është veçanërisht i rëndësishëm kur metalet mbushëse me karbon të ulët nuk janë të përshtatshme.
Minimizoni kohën që saldimi dhe HAZ janë në temperatura të larta, zakonisht 950 deri në 1500 gradë Fahrenheit (500 deri në 800 gradë Celsius). Sa më pak kohë të kalojë saldimi në këtë diapazon, aq më pak nxehtësi gjenerohet. Kontrolloni dhe vëzhgoni gjithmonë temperaturën midis kalimeve gjatë procesit të saldimit.
Një tjetër mundësi është përdorimi i metaleve mbushëse me përbërës aliazhesh si titaniumi dhe niobiumi për të parandaluar formimin e karbidit të kromit. Meqenëse këta përbërës ndikojnë gjithashtu në forcën dhe fortësinë, këto metale mbushëse nuk mund të përdoren në të gjitha aplikimet.
Saldimi me hark tungsteni me saldim rrënjësor (GTAW) është një metodë tradicionale saldimi për tubat prej çeliku inox. Kjo zakonisht kërkon një rikthim të argonit për të parandaluar oksidimin në pjesën e poshtme të saldimit. Megjithatë, përdorimi i proceseve të saldimit me tela në tubat prej çeliku inox po bëhet gjithnjë e më i zakonshëm. Në këto raste, është e rëndësishme të kuptohet se si gazrat e ndryshëm mbrojtës ndikojnë në rezistencën ndaj korrozionit të materialit.
Kur saldohet çelik inox duke përdorur saldim me hark gazi (GMAW), tradicionalisht përdoret argoni dhe dioksidi i karbonit, një përzierje argoni dhe oksigjeni ose një përzierje tre-gazrash (helium, argon dhe dioksid karboni). Në mënyrë tipike, këto përzierje përmbajnë kryesisht argon ose helium dhe më pak se 5% dioksid karboni sepse dioksidi i karbonit furnizon karbon në pishinën e saldimit dhe rrit rrezikun e ndjeshmërisë. Argoni i pastër nuk rekomandohet për GMAW në çelik inox.
Teli me bërthamë për çelik inox është projektuar të funksionojë me një përzierje tradicionale prej 75% argoni dhe 25% dioksid karboni. Fluksi përmban përbërës të projektuar për të parandaluar ndotjen e saldimit nga karboni nga gazi mbrojtës.
Ndërsa proceset GMAW evoluan, ato e bënë më të lehtë saldimin e tubave prej çeliku inox. Ndërsa disa aplikime mund të kërkojnë ende procesin GTAW, proceset e përparuara të përpunimit të telit mund të ofrojnë cilësi të ngjashme dhe produktivitet më të lartë në shumë aplikime të çelikut inox.
Saldimet prej çeliku inox ID të bëra me GMAW RMD janë të ngjashme në cilësi dhe pamje me saldimet përkatëse me diametër jashtë.
Një kalim rrënjësor që përdor një proces të modifikuar GMAW me qark të shkurtër, siç është depozitimi i kontrolluar i metaleve (RMD) i Miller-it, eliminon larjen e kundërt në disa aplikime të çelikut inox austenitik. Kalimi rrënjësor RMD mund të pasohet nga GMAW i pulsuar ose saldim me hark me bërthamë fluksi për të mbushur dhe mbyllur kalimet, një ndryshim që kursen kohë dhe para krahasuar me përdorimin e GTAW të larë me kthim, veçanërisht në tubat me diametër më të madh.
RMD përdor transferimin e metaleve me qark të shkurtër të kontrolluar me saktësi për të prodhuar një hark dhe pellg saldimi të qetë dhe të qëndrueshëm. Kjo rezulton në më pak mundësi për hyrje të ftohtë ose mosshkrirje, më pak spërkatje dhe cilësi më të mirë të kalimit të rrënjës së tubit. Transferimi i metaleve i kontrolluar me saktësi siguron gjithashtu depozitim uniform të pikave dhe kontroll më të lehtë të pellgut të saldimit dhe kështu hyrjen e nxehtësisë dhe shpejtësinë e saldimit.
Proceset jo-tradicionale mund të përmirësojnë produktivitetin e saldimit. Kur përdoret RMD, shpejtësia e saldimit mund të jetë nga 6 deri në 12 in/min. Meqenëse procesi përmirëson produktivitetin pa ngrohje shtesë të pjesëve, ai ndihmon në ruajtjen e vetive dhe rezistencës ndaj korrozionit të çelikut inox. Ulja e nxehtësisë së futur nga procesi gjithashtu ndihmon në kontrollin e deformimit të substratit.
Ky proces i pulsuar GMAW siguron një gjatësi harku më të shkurtër, kon harku më të ngushtë dhe më pak hyrje nxehtësie sesa spërkatja konvencionale e pulsuar. Meqenëse procesi është i mbyllur, zhvendosja e harkut dhe luhatjet në distancën midis majës dhe pjesës së punës praktikisht eliminohen. Kjo thjeshton menaxhimin e pishinës së saldimit me dhe pa saldim në vend. Së fundmi, kombinimi i GMAW të pulsuar për mbushje dhe rrotullim të sipërm me RMD për rrotullim rrënjë lejon që një procedurë saldimi të kryhet duke përdorur një tel të vetëm dhe një gaz të vetëm, duke zvogëluar kohën e ndërrimit të procesit.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Revista e Tubave dhe Gypave, 1990 Tube & Pipe Journal u shfaq për herë të parë në vitin 1990. "Tube & Pipe Journal" u bë revista e parë kushtuar industrisë së tubave metalikë në vitin 1990.Sot, ai mbetet i vetmi botim i industrisë në Amerikën e Veriut dhe është bërë burimi më i besueshëm i informacionit për profesionistët e tubave.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The FABRICATOR, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal tani është plotësisht i arritshëm, duke ofruar qasje të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Merrni akses të plotë dixhital në Stamping Journal, i cili paraqet teknologjinë më të fundit, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë dixhital në The Fabricator en Español, ju keni akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.