സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമില്ല, പക്ഷേ അതിന്റെ വെൽഡിങ്ങിന് വിശദാംശങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലെ ചൂട് ഇത് പുറന്തള്ളുന്നില്ല, നിങ്ങൾ അത് അമിതമായി ചൂടാക്കിയാൽ ചില നാശന പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം. മികച്ച രീതികൾ അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ചിത്രം: മില്ലർ ഇലക്ട്രിക്
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഭക്ഷണ പാനീയങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, പ്രഷർ വെസൽ, പെട്രോകെമിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി നിർണായക പൈപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇതിനെ ആകർഷകമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ മെറ്റീരിയൽ മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലെ ചൂട് പുറന്തള്ളുന്നില്ല, കൂടാതെ അനുചിതമായ വെൽഡിംഗ് അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കും. വളരെയധികം ചൂട് പ്രയോഗിക്കുന്നതും തെറ്റായ ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതും രണ്ട് കുറ്റവാളികളാണ്.
മികച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ പിന്തുടരുന്നത് ഫലങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ലോഹം നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കും. കൂടാതെ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നവീകരിക്കുന്നത് ഗുണനിലവാരം നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കാർബൺ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഫില്ലർ ലോഹത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാകുകയും വേണം.
ER308L പോലുള്ള "L" പദവിയുള്ള ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾക്കായി തിരയുക, കാരണം അവ കുറഞ്ഞ പരമാവധി കാർബൺ ഉള്ളടക്കം നൽകുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കളിൽ നാശന പ്രതിരോധം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ കാർബൺ ബേസ് ലോഹം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് വെൽഡ് ജോയിന്റിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നാശന സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. "H" എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം നൽകുന്നതിനാലും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ളതിനാലും അവ ഒഴിവാക്കുക.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂലകങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ ട്രെയ്‌സ് ലെവലുകൾ (മാലിന്യങ്ങൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഉള്ള ഒരു ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്. ആന്റിമണി, ആർസെനിക്, ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ അവശിഷ്ട മൂലകങ്ങളാണിവ. അവ വസ്തുക്കളുടെ നാശന പ്രതിരോധത്തെ വളരെയധികം ബാധിക്കും.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ താപ ഇൻപുട്ടിനോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് ചൂട് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ജോയിന്റ് തയ്യാറാക്കലും ശരിയായ അസംബ്ലിയും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളോ അസമമായ ഫിറ്റിംഗോ ടോർച്ച് ഒരു സ്ഥലത്ത് കൂടുതൽ നേരം നിൽക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ആ വിടവുകൾ നികത്താൻ കൂടുതൽ ഫില്ലർ മെറ്റൽ ആവശ്യമാണ്. ഇത് ബാധിച്ച സ്ഥലത്ത് ചൂട് അടിഞ്ഞുകൂടാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഭാഗം അമിതമായി ചൂടാകാൻ കാരണമാകും. മോശം ഫിറ്റ് വിടവ് നികത്തുന്നതിനും വെൽഡിന്റെ ആവശ്യമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം നേടുന്നതിനും ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുമായി ഭാഗങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
ഈ വസ്തുവിന്റെ ശുദ്ധിയും വളരെ പ്രധാനമാണ്. വെൽഡ് ചെയ്ത സന്ധികളിൽ വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള മാലിന്യങ്ങളോ അഴുക്കോ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രം വൃത്തിയാക്കാൻ, കാർബൺ സ്റ്റീലിലോ അലൂമിനിയത്തിലോ ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ലാത്ത ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുക.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ, സെൻസിറ്റൈസേഷൻ ആണ് നാശന പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെടാനുള്ള പ്രധാന കാരണം. വെൽഡിംഗ് താപനിലയും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കാം, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയിൽ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
റൂട്ട് ബാക്ക്‌വാഷ് ഇല്ലാതെ GMAW ഉം നിയന്ത്രിത ഡിപ്പോസിഷൻ മെറ്റൽ (RMD) ഉം ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിലെ ഈ ബാഹ്യ വെൽഡ്, കാഴ്ചയിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും GTAW ബാക്ക്‌വാഷ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വെൽഡുകൾക്ക് സമാനമാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം ക്രോമിയം ഓക്സൈഡാണ്. എന്നാൽ വെൽഡിന്റെ കാർബൺ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ക്രോമിയം കാർബൈഡ് രൂപം കൊള്ളുന്നു. അവ ക്രോമിയത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള ക്രോമിയം ഓക്സൈഡിന്റെ രൂപീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ആവശ്യത്തിന് ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് ഇല്ലെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിന് ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല, കൂടാതെ നാശവും സംഭവിക്കും.
സെൻസിറ്റൈസേഷൻ തടയുന്നത് ഫില്ലർ ലോഹ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും താപ ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രണത്തിലുമാണ്. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു ഫില്ലർ ലോഹം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ശക്തി നൽകാൻ ചിലപ്പോൾ കാർബൺ ആവശ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ അനുയോജ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ താപനില നിയന്ത്രണം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.
വെൽഡും HAZ ഉം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, സാധാരണയായി 950 മുതൽ 1500 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ് (500 മുതൽ 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്) ആയിരിക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുക. ഈ ശ്രേണിയിൽ സോൾഡറിംഗ് ചെലവഴിക്കുന്ന സമയം കുറയുന്തോറും അത് സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം കുറയും. സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇന്റർപാസ് താപനില എപ്പോഴും പരിശോധിച്ച് നിരീക്ഷിക്കുക.
ക്രോമിയം കാർബൈഡിന്റെ രൂപീകരണം തടയാൻ ടൈറ്റാനിയം, നിയോബിയം തുടങ്ങിയ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളുള്ള ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ. ഈ ഘടകങ്ങൾ ശക്തിയെയും കാഠിന്യത്തെയും ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഈ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
റൂട്ട് വെൽഡ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GTAW) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനുള്ള ഒരു പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്. വെൽഡിന്റെ അടിഭാഗത്ത് ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിന് ഇതിന് സാധാരണയായി ഒരു ആർഗോൺ ബാക്ക്ഫ്ലഷ് ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളിൽ വയർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ സാധാരണമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഇത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വ്യത്യസ്ത ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
ഗ്യാസ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GMAW) ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പരമ്പരാഗതമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആർഗോൺ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, ആർഗോൺ, ഓക്സിജൻ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം അല്ലെങ്കിൽ മൂന്ന് വാതക മിശ്രിതം (ഹീലിയം, ആർഗൺ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്) എന്നിവയാണ്. സാധാരണയായി, ഈ മിശ്രിതങ്ങളിൽ കൂടുതലും ആർഗോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഹീലിയവും 5% ൽ താഴെ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, കാരണം കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് വെൽഡ് പൂളിലേക്ക് കാർബൺ വിതരണം ചെയ്യുകയും സെൻസിറ്റൈസേഷൻ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ GMAW-യ്ക്ക് ശുദ്ധമായ ആർഗൺ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനുള്ള കോർഡ് വയർ 75% ആർഗോണിന്റെയും 25% കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡിന്റെയും പരമ്പരാഗത മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിൽ നിന്നുള്ള കാർബൺ വെൽഡിനെ മലിനമാക്കുന്നത് തടയാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ചേരുവകൾ ഫ്ലക്സിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
GMAW പ്രക്രിയകൾ വികസിച്ചതോടെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് അവ എളുപ്പമാക്കി. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും GTAW പ്രക്രിയ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, എന്നാൽ പല സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും വിപുലമായ വയർ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് സമാനമായ ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും നൽകാൻ കഴിയും.
GMAW RMD ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ID സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡുകൾ ഗുണനിലവാരത്തിലും രൂപത്തിലും അനുബന്ധ OD വെൽഡുകൾക്ക് സമാനമാണ്.
മില്ലറുടെ നിയന്ത്രിത ലോഹ നിക്ഷേപം (RMD) പോലുള്ള പരിഷ്കരിച്ച ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് GMAW പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഒരു റൂട്ട് പാസ്, ചില ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ബാക്ക്‌വാഷ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു. RMD റൂട്ട് പാസിന് ശേഷം പൾസ്ഡ് GMAW അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പാസുകൾ നിറയ്ക്കാനും അടയ്ക്കാനും കഴിയും, ബാക്ക്‌ഫ്ലഷ് ചെയ്ത GTAW ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ സമയവും പണവും ലാഭിക്കുന്ന ഒരു മാറ്റം, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകളിൽ.
കൃത്യമായി നിയന്ത്രിതമായ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് മെറ്റൽ ട്രാൻസ്ഫർ ഉപയോഗിച്ച് ശാന്തവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു ആർക്ക്, വെൽഡ് പൂൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇത് കോൾഡ് റൺ-ഇൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകാത്തതിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ സ്പാറ്റർ നൽകുന്നു, കൂടാതെ മികച്ച പൈപ്പ് റൂട്ട് പാസ് ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകുന്നു. കൃത്യമായി നിയന്ത്രിത ലോഹ ട്രാൻസ്ഫർ ഏകീകൃത തുള്ളി നിക്ഷേപവും വെൽഡ് പൂളിന്റെ എളുപ്പത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി താപ ഇൻപുട്ടും വെൽഡിംഗ് വേഗതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗതമല്ലാത്ത പ്രക്രിയകൾ വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും. RMD ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വേഗത മിനിറ്റിൽ 6 മുതൽ 12 ഇഞ്ച് വരെയാകാം. ഭാഗങ്ങൾ അധികമായി ചൂടാക്കാതെ തന്നെ ഈ പ്രക്രിയ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണങ്ങളും നാശന പ്രതിരോധവും നിലനിർത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. പ്രക്രിയയുടെ താപ ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നത് അടിവസ്ത്ര രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത പൾസ്ഡ് സ്പ്രേയിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ ആർക്ക് നീളം, ഇടുങ്ങിയ ആർക്ക് കോൺ, കുറഞ്ഞ താപ ഇൻപുട്ട് എന്നിവ ഈ പൾസ്ഡ് GMAW പ്രക്രിയ നൽകുന്നു. പ്രക്രിയ അടച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ടിപ്പിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരത്തിലെ ആർക്ക് ഡ്രിഫ്റ്റും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും ഫലത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചും അല്ലാതെയും വെൽഡ് പൂളിന്റെ മാനേജ്മെന്റ് ഇത് ലളിതമാക്കുന്നു. അവസാനമായി, ഫില്ലിംഗിനായി പൾസ്ഡ് GMAW യും റൂട്ട് റോളിനായി RMD യുമായി ടോപ്പ് റോളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമം ഒരു വയർ, ഒരു ഗ്യാസ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയ മാറ്റ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേണൽ 于1990 1990 ലെ ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേണൽ ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേണൽ 1990-ൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ചു. 1990-ൽ ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേണൽ ലോഹ പൈപ്പ് വ്യവസായത്തിനായി സമർപ്പിച്ച ആദ്യത്തെ മാസികയായി.ഇന്ന്, വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ ഏക വ്യവസായ പ്രസിദ്ധീകരണമായി ഇത് തുടരുന്നു, കൂടാതെ പൈപ്പ് പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ വിവര സ്രോതസ്സായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഇപ്പോൾ ഫാബ്രിക്കേറ്റർ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്കുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള ആക്‌സസ്.
ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പ് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ആക്‌സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇത് വിലപ്പെട്ട വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാർക്കറ്റിനായുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ, മികച്ച രീതികൾ, വ്യവസായ വാർത്തകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന STAMPING ജേണലിലേക്ക് പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്‌സസ് നേടൂ.
ഇപ്പോൾ ദി ഫാബ്രിക്കേറ്റർ എൻ എസ്പാനോളിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്‌സസ് ഉള്ളതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് വിലപ്പെട്ട വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ് ലഭിക്കും.