പൈപ്പിന്റെയോ പൈപ്പിന്റെയോ വിജയകരവും കാര്യക്ഷമവുമായ നിർമ്മാണത്തിന് ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉൾപ്പെടെ 10,000 വിശദാംശങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ഓരോ മിൽ തരത്തിലും പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓരോ ഭാഗത്തിലും എണ്ണമറ്റ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഒരു നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കുന്നത് എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ല. ഫോട്ടോ: ടി & എച്ച് ലെമണ്ട് ഇൻക്.
എഡിറ്ററുടെ കുറിപ്പ്: ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് മിൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള പരമ്പരയുടെ ആദ്യ ഭാഗമാണിത്. രണ്ടാം ഭാഗം വായിക്കുക.
ഏറ്റവും നല്ല സാഹചര്യങ്ങളിൽപ്പോലും ട്യൂബുലാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ശ്രമകരമാണ്. ഫാക്ടറികൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ധാരാളം പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്, അവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് മത്സരം രൂക്ഷമാണ്. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് വിലപ്പെട്ട സമയം കുറവായതിനാൽ, വരുമാനം പരമാവധിയാക്കാൻ പരമാവധി സമയം ചെലവഴിക്കാൻ പല മെറ്റൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കളും വലിയ സമ്മർദ്ദത്തിലാണ്.
ഇക്കാലത്ത് വ്യവസായത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഒരു സാഹചര്യം നിലവിലില്ല. സാധനങ്ങൾ ചെലവേറിയതാണ്, ഭാഗിക ഡെലിവറികൾ അസാധാരണമല്ല. ഇപ്പോൾ എന്നത്തേക്കാളും കൂടുതൽ, പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രവർത്തനസമയം പരമാവധിയാക്കുകയും സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും വേണം, ഭാഗിക ഡെലിവറികൾ ലഭിക്കുന്നത് പ്രവർത്തനസമയം കുറയ്ക്കുക എന്നാണ്. കുറഞ്ഞ ഓട്ടങ്ങൾ എന്നാൽ കൂടുതൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള മാറ്റങ്ങൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഇത് സമയത്തിന്റെയോ അധ്വാനത്തിന്റെയോ കാര്യക്ഷമമായ ഉപയോഗമല്ല.
"ഇപ്പോൾ ഉൽപ്പാദന സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്," ഇഎഫ്ഡി ഇൻഡക്ഷനിലെ നോർത്ത് അമേരിക്കൻ ട്യൂബിംഗ് സെയിൽസ് മാനേജർ മാർക്ക് പ്രസെക് പറഞ്ഞു.
നിങ്ങളുടെ പ്ലാന്റ് പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകളെയും തന്ത്രങ്ങളെയും കുറിച്ച് വ്യവസായ വിദഗ്ധരുമായി നടത്തിയ സംഭാഷണങ്ങൾ ചില ആവർത്തിച്ചുള്ള വിഷയങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തി:
പരമാവധി കാര്യക്ഷമതയോടെ ഒരു പ്ലാന്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക എന്നതിനർത്ഥം ഡസൻ കണക്കിന് ഘടകങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അവയിൽ മിക്കതും മറ്റുള്ളവരുമായി ഇടപഴകുന്നു, അതിനാൽ പ്ലാന്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല. മുൻ ദി ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേണൽ കോളമിസ്റ്റായ ബഡ് ഗ്രഹാമിന്റെ വിശുദ്ധ വാക്ക് ചില കാഴ്ചപ്പാടുകൾ നൽകുന്നു: "ഒരു ട്യൂബ് മിൽ ഒരു ടൂൾ ഹോൾഡറാണ്." ഈ ഉദ്ധരണി ഓർമ്മിക്കുന്നത് കാര്യങ്ങൾ ലളിതമായി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഓരോ ഉപകരണവും എന്താണ് ചെയ്യുന്നതെന്നും അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും ഓരോ ഉപകരണവും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായി എങ്ങനെ ഇടപഴകുന്നുവെന്നും മനസ്സിലാക്കുന്നത് യുദ്ധത്തിന്റെ മൂന്നിലൊന്നാണ്. എല്ലാം പരിപാലിക്കുകയും വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് അതിന്റെ മൂന്നിലൊന്ന് ഭാഗമാണ്. അവസാനത്തെ മൂന്നിൽ ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലന പരിപാടികൾ, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾ, ഓരോ പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാതാവിനും സവിശേഷമായ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഒരു മിൽ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക പരിഗണന മിൽ സ്വതന്ത്രമാണ് എന്നതാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് അത്. മില്ലിൽ നിന്ന് പരമാവധി ഔട്ട്‌പുട്ട് ലഭിക്കുക എന്നാൽ മില്ലിലേക്ക് നൽകുന്ന ഓരോ കോയിലിൽ നിന്നും പരമാവധി ഔട്ട്‌പുട്ട് ലഭിക്കുക എന്നാണ്. ഒരു വാങ്ങൽ തീരുമാനത്തോടെയാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്.
കോയിൽ നീളം. ഫൈവ്സ് ബ്രോങ്ക്സ് ഇൻ‌കോർപ്പറേറ്റഡിന്റെ ഡയറക്ടർ നെൽസൺ ആബി ആബി പ്രോഡക്റ്റ്സ് പറഞ്ഞു: “ട്യൂബ് മില്ലുകൾ ഏറ്റവും നീളമുള്ള കോയിലുകൾ ആകുമ്പോഴാണ് വളരുന്നത്. ചെറിയ കോയിലുകൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതിനർത്ഥം കൂടുതൽ കോയിൽ അറ്റങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നാണ്. ഓരോ കോയിൽ അറ്റത്തിനും ഒരു ബട്ട് വെൽഡ് ആവശ്യമാണ്. ഓരോ ബട്ട് വെൽഡും സ്ക്രാപ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
ഇവിടെയുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് എന്തെന്നാൽ, കഴിയുന്നത്ര നീളമുള്ള കോയിലുകൾ പ്രീമിയത്തിൽ വിൽക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ചെറിയ കോയിലുകൾ മികച്ച വിലയ്ക്ക് ലഭ്യമായേക്കാം. വാങ്ങുന്ന ഏജന്റുമാർക്ക് കുറച്ച് പണം ലാഭിക്കാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടാകാം, പക്ഷേ ഇത് നിർമ്മാണ മേഖലയിലെ ജീവനക്കാരുടെ കാഴ്ചപ്പാടിന് വിരുദ്ധമാണ്. അധിക ഫാക്ടറി അടച്ചുപൂട്ടലുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉൽ‌പാദന നഷ്ടം നികത്താൻ വില വ്യത്യാസം ഗണ്യമായിരിക്കണമെന്ന് ഒരു ഫാക്ടറി നടത്തുന്ന എല്ലാവരും സമ്മതിക്കും.
മറ്റൊരു പരിഗണന ഡീകോയിലറിന്റെ ശേഷിയും മില്ലിന്റെ പ്രവേശന അറ്റത്തുള്ള മറ്റേതെങ്കിലും നിയന്ത്രണങ്ങളുമാണെന്ന് ആബി പറഞ്ഞു. വലിയ കോയിലുകൾ വാങ്ങുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന് വലുതും ഭാരമേറിയതുമായ കോയിലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള എൻട്രി ഉപകരണങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
സ്ലിറ്റിംഗ് ഇൻ-ഹൗസ് ആണോ അതോ ഔട്ട്‌സോഴ്‌സ് ചെയ്‌തോ ആകട്ടെ, സ്ലിറ്ററും ഒരു ഘടകമാണ്. സ്ലിറ്ററുകൾക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും വലിയ ഭാരവും വ്യാസവുമുണ്ട്, അതിനാൽ കോയിലുകളും സ്ലിറ്ററുകളും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പൊരുത്തം ലഭിക്കുന്നത് ത്രൂപുട്ട് പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഇത് നാല് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഒരു പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ്: കോയിലിന്റെ വലുപ്പവും ഭാരവും, സ്ലിറ്ററിന്റെ ആവശ്യമായ വീതി, സ്ലിറ്ററിന്റെ ശേഷി, ഇൻലെറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ശേഷി.
കോയിൽ വീതിയും അവസ്ഥയും. ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിൽ, ഒരു ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കോയിലുകൾക്ക് ശരിയായ വീതിയും ശരിയായ ഗേജും ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്ന് പറയേണ്ടതില്ലല്ലോ, പക്ഷേ ഇടയ്ക്കിടെ തെറ്റുകൾ സംഭവിക്കാറുണ്ട്. മിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പലപ്പോഴും വളരെ ചെറുതോ വലുതോ ആയ സ്ട്രിപ്പ് വീതികൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് ഡിഗ്രിയുടെ കാര്യം മാത്രമാണ്. സ്ലിറ്റ് മൾസിന്റെ വീതിയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.
സ്ട്രിപ്പിന്റെ അരികുകളുടെ അവസ്ഥയും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രശ്നമാണ്. സ്ട്രിപ്പ് നീളത്തിൽ സ്ഥിരമായ വെൽഡുകൾ നിലനിർത്തുന്നതിന്, ബർറുകളോ മറ്റ് പൊരുത്തക്കേടുകളോ ഇല്ലാതെ സ്ഥിരമായ അരികുകളുടെ അവതരണം നിർണായകമാണെന്ന് ടി ആൻഡ് എച്ച് ലെമണ്ടിന്റെ പ്രസിഡന്റ് മൈക്കൽ സ്ട്രാൻഡ് പറയുന്നു. പ്രാരംഭ കോയിലിംഗ്, സ്ലിറ്റിംഗ്, റിവൈൻഡിംഗ് എന്നിവയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യാത്ത കോയിലുകൾ വളയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പ്രശ്നകരമാണ്. റോൾ ഡൈ എഞ്ചിനീയർമാർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത രൂപീകരണ പ്രക്രിയ വളഞ്ഞ സ്ട്രിപ്പിനേക്കാൾ ഫ്ലാറ്റ് സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്.
"നല്ല മോൾഡ് ഡിസൈൻ ത്രൂപുട്ട് പരമാവധിയാക്കുന്നു," എസ്എസ്ടി ഫോർമിംഗ് റോൾ ഇൻ‌കോർപ്പറേറ്റഡിന്റെ ജനറൽ മാനേജർ സ്റ്റാൻ ഗ്രീൻ പറഞ്ഞു. ട്യൂബ് രൂപീകരണത്തിന് ഒരൊറ്റ തന്ത്രമില്ലെന്നും അതിനാൽ മോൾഡ് ഡിസൈനിന് ഒരൊറ്റ തന്ത്രമില്ലെന്നും അദ്ദേഹം ചൂണ്ടിക്കാട്ടുന്നു. റോൾ ടൂൾ വിതരണക്കാർ ട്യൂബുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതിയിലും അതിനാൽ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വിളവുകളും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
"റോൾ പ്രതലത്തിന്റെ ആരം നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത ഉപകരണ പ്രതലത്തിലുടനീളം മാറുന്നു," അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. തീർച്ചയായും, ട്യൂബ് മില്ലിലൂടെ ഒരു വേഗതയിൽ മാത്രമേ കടന്നുപോകുന്നുള്ളൂ. അതിനാൽ, ഡിസൈൻ വിളവിനെ ബാധിക്കുന്നു. മോശം രൂപകൽപ്പന ഉപകരണം പുതിയതായിരിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കുന്നു, ഉപകരണം തേഞ്ഞുപോകുമ്പോൾ അത് കൂടുതൽ വഷളാകുന്നു, അദ്ദേഹം കൂട്ടിച്ചേർത്തു.
പരിശീലന, പരിപാലന റൂട്ടുകളിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കാത്ത കമ്പനികൾക്ക്, പ്ലാന്റ് കാര്യക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു തന്ത്രം വികസിപ്പിക്കുന്നത് അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്.
"ഫാക്ടറിയുടെ ശൈലിയും അത് നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, എല്ലാ ഫാക്ടറികൾക്കും പൊതുവായി രണ്ട് കാര്യങ്ങളുണ്ട് - ഓപ്പറേറ്റർമാരും പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും," ആബി പറഞ്ഞു. കഴിയുന്നത്ര സ്ഥിരതയോടെ ഒരു ഫാക്ടറി നടത്തുക എന്നത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിശീലനം നൽകുകയും രേഖാമൂലമുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിന്റെ കാര്യമാണെന്ന് അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. പരിശീലനത്തിലെ പൊരുത്തക്കേടുകൾ സജ്ജീകരണത്തിലും പ്രശ്‌നപരിഹാരത്തിലും വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
ഒരു പ്ലാന്റിൽ നിന്ന് പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഓപ്പറേറ്ററിൽ നിന്ന് ഓപ്പറേറ്ററിലേക്കും, ഷിഫ്റ്റിൽ നിന്ന് ഷിഫ്റ്റിലേക്കും, ഓരോ ഓപ്പറേറ്ററും സ്ഥിരമായ സജ്ജീകരണ, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഏതെങ്കിലും നടപടിക്രമ വ്യത്യാസങ്ങൾ സാധാരണയായി തെറ്റിദ്ധാരണകൾ, മോശം ശീലങ്ങൾ, കുറുക്കുവഴികൾ, പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കാര്യമാണ്. ഇവ എല്ലായ്പ്പോഴും പ്ലാന്റ് കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. പരിശീലനം ലഭിച്ച ഓപ്പറേറ്റർമാരെ മത്സരാർത്ഥികളിൽ നിന്ന് നിയമിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ സ്വന്തമായി വളർത്തിയെടുക്കാം അല്ലെങ്കിൽ അവതരിപ്പിക്കാം, പക്ഷേ ഉറവിടം ഒരു വ്യത്യാസവും വരുത്തുന്നില്ല. പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉൾപ്പെടെ സ്ഥിരത പ്രധാനമാണ്.
"ഒരു ട്യൂബ് മിൽ ഓപ്പറേറ്ററെ പരിശീലിപ്പിക്കാൻ വർഷങ്ങളെടുക്കും, എല്ലാത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു പദ്ധതിയെ നിങ്ങൾക്ക് ആശ്രയിക്കാൻ കഴിയില്ല," സ്ട്രാൻഡ് പറഞ്ഞു. "ഓരോ കമ്പനിക്കും അവരുടെ ഫാക്ടറിക്കും സ്വന്തം പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു പരിശീലന പരിപാടി ആവശ്യമാണ്."
“കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള മൂന്ന് താക്കോലുകൾ മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണി, ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി, കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവയാണ്,” വെഞ്ചുറ & അസോസിയേറ്റ്സിന്റെ പ്രസിഡന്റ് ഡാൻ വെഞ്ചുറ പറഞ്ഞു. “ഒരു മെഷീനിൽ ധാരാളം ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുണ്ട് - അത് മില്ലിൽ തന്നെയോ ഇൻലെറ്റിലോ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലോ ഉള്ള പെരിഫറലുകളോ, ബീറ്റിംഗ് ടേബിളോ, നിങ്ങളുടെ കൈവശമുള്ള മറ്റെന്തെങ്കിലുമോ ആകട്ടെ - മെഷീൻ മികച്ച അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്താൻ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രധാനമാണ്.”
"ഒരു പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിശോധനാ പരിപാടി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് എല്ലാം ആരംഭിക്കുന്നത്," അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. "ഒരു ഫാക്ടറി ലാഭകരമായി നടത്താനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല അവസരം ഇത് നൽകുന്നു. ഒരു പൈപ്പ് നിർമ്മാതാവ് അടിയന്തരാവസ്ഥകളോട് മാത്രം പ്രതികരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് നിയന്ത്രണാതീതമാണ്. അത് അടുത്ത പ്രതിസന്ധിയുടെ കാരുണ്യത്തിലാണ്."
"മില്ലിലെ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും വിന്യസിക്കേണ്ടതുണ്ട്," വെഞ്ചുറ പറഞ്ഞു. "അല്ലെങ്കിൽ, ഫാക്ടറി സ്വയം പോരാടും."
"പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, റോളുകൾ അവയുടെ ഉപയോഗപ്രദമായ ആയുസ്സ് കവിയുമ്പോൾ, അവ കഠിനമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഒടുവിൽ പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു," വെഞ്ചുറ പറഞ്ഞു.
"പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തി റോളുകൾ നല്ല നിലയിൽ സൂക്ഷിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അവയ്ക്ക് അടിയന്തര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്," വെഞ്ചുറ പറയുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ അവഗണിച്ചാൽ, അവ നന്നാക്കുന്നതിന് അവ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ രണ്ടോ മൂന്നോ ഇരട്ടി വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടിവരുമെന്ന് അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. ഇതിന് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുകയും കൂടുതൽ ചെലവ് വരികയും ചെയ്യും.
ബാക്കപ്പ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് അടിയന്തര സാഹചര്യങ്ങൾ തടയാൻ സഹായിക്കുമെന്ന് സ്ട്രാൻഡ് അഭിപ്രായപ്പെട്ടു. ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനായി ഉപകരണം പതിവായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഹ്രസ്വകാല പ്രവർത്തനത്തിനായി അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ സ്പെയർ പാർട്സ് ആവശ്യമായി വരും. ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം റിസർവ് ലെവലിനെയും ബാധിക്കുന്നു. ഫിൻ ടൂളിൽ നിന്ന് ഫിനുകൾ പുറത്തുവരാം, വെൽഡ് ബോക്സിന്റെ ചൂട് വെൽഡ് റോളുകളെ ബാധിച്ചേക്കാം, റോളുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലും വലുപ്പം മാറ്റുന്നതിലും പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കാത്ത പ്രശ്നങ്ങൾ.
"ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി നല്ലതാണ്, ശരിയായ വിന്യാസം അത് നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നല്ലതാണ്," അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. ഇവ അവഗണിക്കപ്പെട്ടാൽ, ഫാക്ടറി ജീവനക്കാർ അത് നികത്താൻ കൂടുതൽ കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നു. നല്ലതും ഏറ്റവും കൂടുതൽ വിറ്റഴിക്കപ്പെടുന്നതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ സമയം ഉപയോഗിക്കാം. ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതും പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നതോ അവഗണിക്കപ്പെടുന്നതോ ആയതിനാൽ, വെഞ്ചുറയുടെ വീക്ഷണത്തിൽ, പ്ലാന്റിൽ നിന്ന് പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്താനും വിളവ് പരമാവധിയാക്കാനും മാലിന്യം കുറയ്ക്കാനും അവ ഏറ്റവും മികച്ച അവസരം നൽകുന്നു.
വെഞ്ചുറ മിൽ, കൺസ്യൂമബിൾ മെയിന്റനൻസ് എന്നിവ കാർ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുമായി തുലനം ചെയ്യുന്നു. വെറും ടയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ മാറ്റത്തിനിടയിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് മൈലുകൾ ആരും കാർ ഓടിക്കാൻ പോകുന്നില്ല. ഇത് ചെലവേറിയ പരിഹാരങ്ങൾക്കോ ​​മോശം പരിപാലന പ്ലാന്റുകൾക്ക് പോലും നാശത്തിനോ ഇടയാക്കും.
ഓരോ റണ്ണിനു ശേഷവും ഉപകരണം പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണെന്ന് അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ സൂക്ഷ്മരേഖ വിള്ളലുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയേക്കാം. അടുത്ത റണ്ണിനായി ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ്, മില്ലിൽ നിന്ന് ഉപകരണം നീക്കം ചെയ്തയുടനെ അത്തരം കേടുപാടുകൾ കണ്ടെത്തുന്നു, ഇത് ഒരു പകരം ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാൻ ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയം നൽകുന്നു.
"ചില കമ്പനികൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അടച്ചുപൂട്ടലുകളിലൂടെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്," ഗ്രീൻ പറഞ്ഞു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അടച്ചുപൂട്ടൽ പാലിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് അദ്ദേഹത്തിന് അറിയാമായിരുന്നു, പക്ഷേ അത് വളരെ അപകടകരമാണെന്ന് അദ്ദേഹം ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. ഷിപ്പിംഗ്, ചരക്ക് കമ്പനികൾ വളരെ തിരക്കേറിയതോ ജീവനക്കാരുടെ കുറവോ ആയതിനാൽ, ഇക്കാലത്ത് ഡെലിവറികൾ കൃത്യസമയത്ത് നടക്കുന്നില്ല.
"ഫാക്ടറിയിൽ എന്തെങ്കിലും തകരാറുണ്ടായാൽ പകരം മറ്റൊന്ന് ഓർഡർ ചെയ്യേണ്ടി വന്നാൽ, അത് എത്തിക്കാൻ നിങ്ങൾ എന്തുചെയ്യും?" അദ്ദേഹം ചോദിച്ചു. തീർച്ചയായും, വിമാന ചരക്ക് എപ്പോഴും ഒരു ഓപ്ഷനാണ്, പക്ഷേ അത് ഷിപ്പിംഗ് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
മിൽ ആൻഡ് റോൾ അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നത് ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ പിന്തുടരുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, മറിച്ച് അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളുമായി ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതാണ്.
പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നീ മൂന്ന് മേഖലകളിലും - അനുഭവത്തിന്റെ വീതിയും ആഴവും പ്രധാനമാണ്. സ്വന്തമായി ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒന്നോ രണ്ടോ മില്ലുകൾ മാത്രമുള്ള കമ്പനികളിൽ പലപ്പോഴും മിൽ ആൻഡ് ഡൈ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ആളുകളുടെ എണ്ണം കുറവാണെന്ന് ടി ആൻഡ് എച്ച് ലെമണ്ടിന്റെ ഡൈ ബിസിനസ് യൂണിറ്റിന്റെ വൈസ് പ്രസിഡന്റ് വാറൻ വീറ്റ്മാൻ പറഞ്ഞു. മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാർക്ക് അറിവുണ്ടെങ്കിലും, വലിയ മെയിന്റനൻസ് വകുപ്പുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചെറിയ വകുപ്പിന് ആഴം കുറഞ്ഞ പരിചയസമ്പത്ത് മാത്രമേയുള്ളൂ, ഇത് ചെറിയ ജീവനക്കാരെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. കമ്പനിക്ക് എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിഭാഗം ഇല്ലെങ്കിൽ, മെയിന്റനൻസ് വകുപ്പ് സ്വയം ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്തണം.
ഓപ്പറേഷൻസ്, മെയിന്റനൻസ് വകുപ്പുകൾക്കുള്ള പരിശീലനം ഇപ്പോൾ എക്കാലത്തേക്കാളും പ്രധാനമാണെന്ന് സ്ട്രാൻഡ് കൂട്ടിച്ചേർത്തു. പ്രായമാകുന്ന ബേബി ബൂമറുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വിരമിക്കൽ തരംഗം അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഒരുകാലത്ത് കമ്പനികളെ പിടിച്ചുലച്ച ഗോത്ര അറിവ് വറ്റിവരളുകയാണെന്നാണ്. പല ട്യൂബ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഇപ്പോഴും ഉപകരണ വിതരണക്കാരുടെ കൺസൾട്ടേഷനെയും ഉപദേശത്തെയും ആശ്രയിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഈ വൈദഗ്ദ്ധ്യം പോലും ഒരിക്കൽ ഉണ്ടായിരുന്നതുപോലെ സമൃദ്ധമല്ല, ചുരുങ്ങുകയാണ്.
ഒരു പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന മറ്റേതൊരു പ്രക്രിയയെയും പോലെ തന്നെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ പങ്ക് അമിതമായി കണക്കാക്കാൻ കഴിയില്ല.
ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ്. "ഇന്ന്, ഞങ്ങളുടെ ഓർഡറുകളിൽ മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗവും നവീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ളതാണ്," പ്രസേക് പറഞ്ഞു. "സാധാരണയായി അവ പഴയതും പ്രശ്നമുള്ളതുമായ വെൽഡറുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ ത്രൂപുട്ടാണ് പ്രധാന ഘടകം."
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വൈകിയതിനാൽ പലരും എട്ട് ഗോളുകൾക്ക് പിന്നിലാണെന്ന് അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. "സാധാരണയായി മെറ്റീരിയൽ ഒടുവിൽ പുറത്തുവരുമ്പോൾ, വെൽഡർ താഴേക്ക് പോകും," അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. ട്യൂബ് നിർമ്മാതാക്കളിൽ പലരും വാക്വം ട്യൂബ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെഷീനുകൾ പോലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് അവർ പരിചരണത്തിനായി കുറഞ്ഞത് 30 വർഷം പഴക്കമുള്ള മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം മെഷീനുകൾക്കുള്ള സേവന പരിജ്ഞാനം വിപുലമല്ല, കൂടാതെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ട്യൂബുകൾ സ്വയം കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമാണ്.
പൈപ്പ് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നവർ നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളി അവ എങ്ങനെ പഴകുന്നു എന്നതാണ്. അവ വൻതോതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നില്ല, മറിച്ച് സാവധാനത്തിൽ നശിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് മിൽ വേഗത കുറച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു പരിഹാരം, ഇത് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് ഒരു പുതിയ മെഷീനിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനുള്ള മൂലധന ചെലവ് എളുപ്പത്തിൽ ഒഴിവാക്കും. എല്ലാം ശരിയാണെന്ന തെറ്റായ ധാരണ ഇത് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
പുതിയ ഇൻഡക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് പ്ലാന്റിന്റെ വൈദ്യുതി ഉപയോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുമെന്ന് പ്രസേക് പറഞ്ഞു. ചില സംസ്ഥാനങ്ങൾ - പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ജനസംഖ്യയും സമ്മർദ്ദകരമായ ഗ്രിഡുകളും ഉള്ളവ - ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമായ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിന് ഉദാരമായ നികുതി ഇളവുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ടാമത്തെ പ്രചോദനം പുതിയ ഉൽപാദന സാധ്യതകൾക്കുള്ള സാധ്യതയാണെന്ന് അദ്ദേഹം കൂട്ടിച്ചേർത്തു.
"സാധാരണയായി, ഒരു പുതിയ വെൽഡിംഗ് യൂണിറ്റ് പഴയ വെൽഡിംഗ് യൂണിറ്റിനേക്കാൾ വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്, കൂടാതെ വൈദ്യുതി സേവനം നവീകരിക്കാതെ തന്നെ കൂടുതൽ വെൽഡിംഗ് ശേഷി നൽകുന്നതിലൂടെ ആയിരക്കണക്കിന് ഡോളർ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും," പ്രസേക് പറഞ്ഞു.
ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിന്റെയും റെസിസ്റ്ററിന്റെയും വിന്യാസവും പ്രധാനമാണ്. ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിന് വെൽഡിംഗ് റോളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒപ്റ്റിമൽ സ്ഥാനമുണ്ടെന്നും ട്യൂബിന് ചുറ്റും ശരിയായതും സ്ഥിരവുമായ ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യമാണെന്നും EHE കൺസ്യൂമബിൾസ് ജനറൽ മാനേജർ ജോൺ ഹോൾഡർമാൻ പറഞ്ഞു. തെറ്റായി സജ്ജീകരിച്ചാൽ, കോയിൽ അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടും.
ബ്ലോക്കറിന്റെ ജോലി ലളിതമാണ് - അത് വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തെ തടയുകയും സ്ട്രിപ്പിന്റെ അരികിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - മില്ലിലെ മറ്റെല്ലാ കാര്യങ്ങളെയും പോലെ, സ്ഥാനനിർണ്ണയം നിർണായകമാണെന്ന് അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. ശരിയായ സ്ഥാനം വെൽഡിന്റെ അഗ്രത്തിലാണ്, പക്ഷേ അത് മാത്രമല്ല പരിഗണന. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർണായകമാണ്. അതിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ വേണ്ടത്ര കർക്കശമല്ലാത്ത ഒരു മാൻഡ്രലിൽ ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ബ്ലോക്കറിന്റെ സ്ഥാനം മാറിയേക്കാം, അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ട്യൂബിന്റെ അടിയിലൂടെ ഐഡി വലിച്ചിടും.
വെൽഡിംഗ് കൺസ്യൂമബിൾ ഡിസൈനിലെ പ്രവണതകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തി, സ്പ്ലിറ്റ് കോയിൽ ആശയം മിൽ പ്രവർത്തന സമയത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
"വലിയ വ്യാസമുള്ള മില്ലുകൾ വളരെക്കാലമായി സ്പ്ലിറ്റ് കോയിൽ ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു," ഹാൽഡെമാൻ പറഞ്ഞു. "ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പൈപ്പ് മുറിച്ച്, കോയിൽ മാറ്റി, വീണ്ടും ത്രെഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്," അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. സ്പ്ലിറ്റ് കോയിൽ ഡിസൈൻ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായാണ് വരുന്നത്, ഇത് നിങ്ങളുടെ സമയവും പരിശ്രമവും ലാഭിക്കുന്നു.
"വലിയ റോളിംഗ് മില്ലുകളിൽ ഇവ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ ചെറിയ കോയിലുകളിൽ ഈ തത്വം പ്രയോഗിക്കാൻ കുറച്ച് ഫാൻസി എഞ്ചിനീയറിംഗ് വേണ്ടിവന്നു," അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു. നിർമ്മാതാവിന് ഇതിലും കുറഞ്ഞ ജോലി. "ചെറിയ ടു-പീസ് കോയിലുകളിൽ പ്രത്യേക ഹാർഡ്‌വെയറും സമർത്ഥമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ക്ലാമ്പുകളും ഉണ്ട്," അദ്ദേഹം പറഞ്ഞു.
ബ്ലോക്കറിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് രണ്ട് പരമ്പരാഗത ഓപ്ഷനുകളുണ്ട്: ഫാക്ടറിയിലെ ഒരു കേന്ദ്രീകൃത തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം അല്ലെങ്കിൽ ചെലവേറിയതായിരിക്കാവുന്ന പ്രത്യേക സമർപ്പിത ജല സംവിധാനം.
“ശുദ്ധമായ കൂളന്റ് ഉപയോഗിച്ച് റെസിസ്റ്റർ തണുപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്,” ഹോൾഡർമാൻ പറഞ്ഞു. ഇക്കാരണത്താൽ, മിൽ കൂളന്റിനായി ഒരു പ്രത്യേക ചോക്ക് ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ചെറിയ നിക്ഷേപം പോലും ചോക്കിന്റെ ആയുസ്സ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
മിൽ കൂളന്റ് പലപ്പോഴും ചോക്കിൽ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, എന്നാൽ മിൽ കൂളന്റ് ലോഹ പിഴകൾ ശേഖരിക്കുന്നു. ഒരു സെൻട്രൽ ഫിൽട്ടറിൽ പിഴകൾ കുടുക്കാനോ ഒരു സെൻട്രൽ മാഗ്നറ്റ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് അവയെ പിടിച്ചെടുക്കാനോ ഉള്ള എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും നടത്തിയിട്ടും, ചില ആളുകൾ കടന്നുപോയി തടസ്സത്തിലേക്കുള്ള വഴി കണ്ടെത്തുന്നു. ലോഹ പൊടികൾക്ക് ഇത് പറ്റിയ സ്ഥലമല്ല.
"ഇൻഡക്ഷൻ ഫീൽഡിൽ അവ ചൂടാകുകയും റെസിസ്റ്റർ ഹൗസിംഗിലേക്കും ഫെറൈറ്റിലേക്കും സ്വയം കത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അകാല പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും പിന്നീട് റെസിസ്റ്റർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു," ഹോൾഡർമാൻ പറഞ്ഞു. "ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലുകളിലും അവ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ഒടുവിൽ അവിടെ ആർക്ക് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു."