Wêrom mislearje single-pass roestfrij stiel lassen mei FCAW konsekwint ynspeksjes? David Meyer en Rob Koltz sjogge nei de redenen foar dizze mislearrings. Getty Images
F: Wy reparearje lassen stielen skrapers yn in droegersysteem yn in wiete omjouwing. Us lassen binne mislearre by ynspeksjes fanwegen porositeit, ûndersnijdingen en barsten lassen. Wy lassen A514 oan A36 mei in diameter fan 0,045″, alle posysjes, 309L mei kearn, 75% argon/25% koalstofdioksidegas foar bettere slijtvastheid.
Wy hawwe elektroden fan koalstofstiel besocht, mar de lassen wiene te fluch fersliten en wy fûnen dat roestfrij stiel better prestearre. Alle lassen wurde yn in flakke posysje dien en binne 3/8″ lang. Fanwegen tiidsbeheiningen waarden alle lassen tagelyk dien. Wat koe derfoar soargje dat ús lassen mislearje?
Undersnijding komt meastentiids foar fanwegen lasparameters dy't net oerienkomme mei de spesifikaasjes, in ferkearde lastechnyk, of beide. Wy kinne gjin kommentaar jaan oer lasparameters, om't wy se net kenne. Undersnijdingen dy't foarkomme by 1F binne meastentiids it gefolch fan tefolle lasplaswurking of in te hege of te lege bewegingssnelheid.
Omdat de lasser besiket 3/8″ ôf te setten, kin de mooglikheid fan tefolle gebrûk fan 'e fakkel foar in part ferantwurdlik wêze foar it lassen fan filet yn ien trochgong mei fluxkerndraad mei in lytse diameter. It liket lykwols dat it giet om it brûken fan it ferkearde ark ynstee fan in technysk probleem, en dêrom.
Porositeit wurdt feroarsake troch ûnreinheden yn 'e las, ferlies of in oerskot oan beskermingsgas, of oermjittige fochtopname fan fluxkerndraad. Jo neame dat dit in reparaasjeklus is oan wiete media yn 'e droeger, dus as de lassen net goed skjinmakke wurde, kin dit de wichtichste oarsaak wêze fan 'e holtes.
It fillermetaal dat jo brûke is all-position flux-cored tried, dizze triedtypen hawwe in systeem fan fluchfriezende slak. Dit is needsaaklik om de lasplas te stypjen by it lassen fan fertikaal nei boppen of boppe de holle. It neidiel fan fluchfriezende slak is dat it stollet foar de lasplas derûnder. As de gassen noch frijkomme, reitsje se meastentiids fêst en ferskine letter yn 'e foarm fan poaren of wjirmspoaren oan it oerflak. Dit wurdt fergrutte by it lassen yn in platte posysje mei in tried mei in lytse diameter en it besykjen om in grutte las yn ien passaazje ôf te setten, lykas yn jo tapassing.
Lasbarsten oan it begjin en ein fan 'e las kin feroarsake wurde troch in oantal redenen. Om't jo in grutte kraal lizze mei in tried mei in lytse diameter, sille jo wierskynlik ûnfoldwaande smelting (LOF) ûnderfine oan 'e woartel fan' e las. Lasbarsten is in gewoan ferskynsel fanwegen de hege oerbleaune lasspanning en LOF oan 'e woartel.
Foar dizze triedgrutte moatte jo twa of trije passaazjes brûke om 3/8 fan in inch te foltôgjen. Hoeklassen, nimmen. Jo kinne fine dat it rapper is om trije defektfrije lassen te meitsjen dan om ien defekte las te meitsjen en dy dan te reparearjen.
In oar probleem dat in gruttere rol kin spylje by it barsten fan lasnaden is lykwols it ferkearde nivo fan ferryt yn 'e las, wat faak de primêre oarsaak is fan barsten. 309L-tried waard ûntwikkele foar it lassen fan roestfrij stiel oan koalstofstiel ynstee fan koalstofstiel oan koalstofstiel. De spesifike laskemy fan dit produkt hâldt ek rekken mei wat ferdunning fan it memmetaal foar beide memmetalen. Dêrom, yn tapassingen fan roestfrij stiel oant koalstofstiel, helpe guon legeringen ôflaat fan roestfrij stiel om de gemyske gearstalling te balansearjen en akseptabele hoemannichten ferryt te produsearjen. It brûken fan in fillermetaal mei sawat 50% ferryt, lykas 312 of 2209, sil de mooglikheid fan barsten fanwegen leech ferrytgehalte eliminearje.
De bêste manier om poerbêste slijtvastheid te bieden is om de ferbining te lassen mei in standert koalstof- of roestfrij stielen elektrode en dan in laach oerflakelektrode ta te foegjen. Jo neamden lykwols dat jo ûnder heul krappe tiidsbeperkingen sieten en dat elke situaasje mei meardere passaazjes net mooglik wie.
Besykje om te wikseljen nei in tried mei in gruttere diameter, lykas 1/16 inch of grutter. It brûken fan in gasbeskerme flux-cored tried is ideaal, om't it bettere lasreiniging en bettere luchtstreambeskerming biedt as net-flux-cored tried. Ynstee fan in tried foar alle posysjes kin lykwols allinich in platte en horizontale posysjetried porositeit of wjirmspoaren minimalisearje. Jo moatte ek it fillermetaal feroarje fan 309L nei 312 of 2209.
WELDER, earder Practical Welding Today, lit de echte minsken sjen dy't de produkten meitsje dy't wy alle dagen brûke en mei wurkje. Dit tydskrift tsjinnet de lasmienskip yn Noard-Amearika al mear as 20 jier.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Genietsje fan folsleine tagong ta de digitale edysje fan STAMPING Journal, dy't de lêste technologyske foarútgong, bêste praktiken en yndustrynijs foar de metaalstempelmerk leveret.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The Fabricator en Español, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry.