מדוע ריתוכים חד-פעמיים של פלדת אל-חלד המשתמשים ב-FCAW נכשלים באופן עקבי בבדיקות? דיוויד מאייר ורוב קולץ בוחנים מקרוב את הסיבות לכשלים אלה. תמונות של Getty
ש: אנו מתקנים גירוד פלדה מרותך במערכת ייבוש בסביבה רטובה. הריתוכים שלנו נכשלו בבדיקות עקב נקבוביות, חתכים וסדוקים בריתוכים. אנו ריתכו את A514 ל-A36 באמצעות 309L בקוטר 0.045 אינץ', בכל המיקומים, עם ליבה, גז 75% ארגון/25% פחמן דו-חמצני לעמידות טובה יותר בפני שחיקה.
ניסינו אלקטרודות מפלדת פחמן, אבל הריתוכים נשחקו מהר מדי וגילינו שפלדת אל-חלד מתפקדת טוב יותר. כל הריתוכים נעשים במצב שטוח ואורכם 3/8 אינץ'. עקב מגבלות זמן, כל הריתוכים בוצעו בבת אחת. מה יכול לגרום לריתוכים שלנו להיכשל?
חתך תחתון מתרחש בדרך כלל עקב פרמטרי ריתוך שאינם מתאימים למפרט, טכניקת ריתוך לא נכונה, או שניהם. איננו יכולים להגיב על פרמטרי ריתוך מכיוון שאיננו מכירים אותם. חתכים תחתונים המתרחשים ב-1F נובעים בדרך כלל מפעולת שלולית ריתוך מוגזמת או ממהירות תנועה מהירה מדי או איטית מדי.
מאחר והרתך מנסה להפקיד קוטר של 3/8 אינץ', האפשרות של שימוש יתר במבער עשויה להיות אחראית חלקית לריתוך פילה במעבר יחיד עם חוט בעל ליבת שטף בקוטר קטן. עם זאת, נראה שמדובר בשימוש בכלי הלא נכון ולא בבעיה טכנית, וזו הסיבה.
נקבוביות נגרמת כתוצאה מזיהומים בריתוך, אובדן או עודף של גז מגן, או ספיגת לחות מוגזמת של חוט עם ליבת שטף. אתה מזכיר שמדובר בעבודת תיקון על חומר רטוב בתוך המייבש, כך שאם הריתוכים לא מנוקים ביסודיות, זו יכולה להיות הסיבה העיקרית לחללים.
מתכת המילוי בה אתם משתמשים היא חוט בעל ליבת שטף מלאה במיקום, לסוגי חוטים אלה יש מערכת סיגים להקפאה מהירה. זה הכרחי כדי לתמוך בשלולית הריתוך בעת ריתוך אנכית כלפי מעלה או מעל הראש. החיסרון של סיגים להקפאה מהירה הוא שהם מתמצקים לפני בריכת הריתוך שמתחתיהם. אם הגזים עדיין משתחררים, הם בדרך כלל נלכדים ומופיעים מאוחר יותר בצורת נקבוביות או מסלולי תולעת פני השטח. זה מוגבר בעת ריתוך במצב שטוח עם חוט בקוטר קטן ומנסה להניח ריתוך גדול במעבר אחד, כמו ביישום שלך.
סדקים בריתוך בתחילת ובסוף הריתוך יכולים להיגרם ממספר סיבות. מכיוון שאתם מניחים חרוז גדול עם חוט בקוטר קטן, סביר להניח שתיתקל בחוסר היתוך (LOF) בשורש הריתוך. סדקים בריתוך הם תופעה נפוצה עקב מאמץ ריתוך שיורי גבוה ו-LOF בשורש.
עבור גודל חוט זה, עליך להשתמש בשניים או שלושה מעברים כדי להשלים 3/8 אינץ'. ריתוכים פילה, אף אחד. ייתכן שתמצא שזה מהר יותר לבצע שלושה ריתוכים ללא פגמים מאשר לבצע ריתוך פגום אחד ואז לתקן אותו.
עם זאת, בעיה נוספת שעשויה למלא תפקיד גדול יותר בסדיקה בריתוך היא רמה שגויה של פריט בריתוך, שלעתים קרובות היא הגורם העיקרי לסדיקה. חוט 309L פותח לריתוך פלדת אל-חלד לפלדת פחמן ולא פלדת פחמן לפלדת פחמן. הכימיה הספציפית של הריתוך של מוצר זה לוקחת בחשבון גם דילול מסוים של מתכת האם עבור שתי מתכות האם. לכן, ביישומים של נירוסטה לפלדת פחמן, סגסוגות מסוימות הנגזרות מפלדת אל-חלד מסייעות לאזן את ההרכב הכימי ומייצרות כמויות מקובלות של פריט. שימוש במתכת מילוי עם כ-50% פריט, כגון 312 או 2209, יבטל את האפשרות של סדקים עקב תכולת פריט נמוכה.
הדרך הטובה ביותר לספק עמידות מצוינת בפני שחיקה היא לרתך את החיבור עם אלקטרודת פחמן או נירוסטה סטנדרטית ולאחר מכן להוסיף שכבה של אלקטרודת חיפוי. עם זאת, ציינת שהיית תחת מגבלות זמן צפופות מאוד וכי כל מצב של ריתוך רב-קטעי עבודה אינו בא בחשבון.
נסו להמיר לחוט בקוטר גדול יותר, כגון 1/16 אינץ' או יותר. שימוש בחוט עם ליבת שטף מוגן גז הוא אידיאלי מכיוון שהוא מספק ניקוי ריתוך טוב יותר והגנה טובה יותר על זרימת אוויר מאשר חוט ללא ליבת שטף. עם זאת, במקום חוט לכל המיקומים, רק חוט שטוח ואופקי יכול למזער נקבוביות או מעקב אחר תולעים. עליכם גם לשנות את מתכת המילוי מ-309L ל-312 או 2209.
WELDER, לשעבר Practical Welding Today, מציג את האנשים האמיתיים שמייצרים את המוצרים שאנו משתמשים בהם ועובדים איתם מדי יום. מגזין זה משרת את קהילת הריתוך בצפון אמריקה למעלה מ-20 שנה.
כעת עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The FABRICATOR, גישה נוחה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
המהדורה הדיגיטלית של כתב העת The Tube & Pipe Journal נגישה כעת במלואה, ומספקת גישה נוחה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
תיהנו מגישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של STAMPING Journal, המספקת את ההתקדמות הטכנולוגית, שיטות העבודה המומלצות וחדשות התעשייה האחרונות עבור שוק הטבעת המתכת.
כעת עם גישה מלאה למהדורה הדיגיטלית של The Fabricator בספרדית, גישה נוחה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.