De ce sudurile din oțel inoxidabil cu o singură trecere, utilizând FCAW, eșuează constant la inspecții? David Meyer și Rob Koltz analizează mai atent motivele acestor eșecuri. Getty Images
Î: Reparăm raclete de oțel sudate într-un sistem de uscare într-un mediu umed. Sudurile noastre nu au trecut inspecțiile din cauza porozității, a degajărilor și a fisurilor. Sudăm A514 la A36 folosind oțel 309L cu miez, cu diametrul de 0,045″, în toate pozițiile, 75% argon/25% dioxid de carbon gazos, pentru o rezistență mai bună la uzură.
Am încercat electrozi din oțel carbon, dar sudurile s-au uzat prea repede și am constatat că oțelul inoxidabil are performanțe mai bune. Toate sudurile sunt realizate în poziție plană și au o lungime de 3/8″. Din cauza constrângerilor de timp, toate sudurile au fost efectuate odată. Ce ar putea cauza eșecul sudurilor noastre?
Subtăierile apar de obicei din cauza unor parametri de sudare neconformi, a unei tehnici de sudare necorespunzătoare sau a ambelor. Nu putem comenta parametrii de sudare deoarece nu îi cunoaștem. Subtăierile care apar la 1F rezultă de obicei din funcționarea excesivă a băii de sudură sau din viteza de deplasare prea mare sau prea mică.
Deoarece sudorul încearcă să depună 3/8″. Posibilitatea de a manipula excesiv torța poate fi parțial responsabilă pentru sudarea în colț cu o singură trecere cu sârmă cu miez de flux de diametru mic. Cu toate acestea, se pare că folosește o unealtă greșită la lucru, mai degrabă decât o problemă tehnică, motiv pentru care.
Porozitatea este cauzată de impuritățile din sudură, pierderea sau excesul de gaz de protecție sau absorbția excesivă de umiditate a sârmei cu miez de flux. Menționați că aceasta este o lucrare de reparație pe mediile umede din interiorul uscătorului, așa că, dacă sudurile nu sunt curățate temeinic, aceasta ar putea fi principala cauză a golurilor.
Metalul de adaos pe care îl utilizați este sârmă cu miez de flux pentru toate pozițiile, aceste tipuri de sârmă au un sistem de zgură cu congelare rapidă. Acest lucru este necesar pentru a susține baia de sudură atunci când sudați vertical în sus sau deasupra capului. Dezavantajul zgurii cu congelare rapidă este că se solidifică înaintea băii de sudură de dedesubt. Dacă gazele sunt încă eliberate, acestea devin de obicei prinse și apar mai târziu sub formă de pori sau urme de melci de suprafață. Acest lucru este amplificat atunci când sudați într-o poziție plană cu o sârmă cu diametru mic și încercați să depuneți o sudură mare într-o singură trecere, ca în aplicația dvs.
Fisurarea sudurii la începutul și la sfârșitul acesteia poate fi cauzată de o serie de motive. Deoarece așezați un cordon mare cu un fir cu diametru mic, este probabil să experimentați o fuziune insuficientă (LOF) la rădăcina sudurii. Fisurarea sudurii este un fenomen comun datorită tensiunii reziduale ridicate a sudurii și a LOF la rădăcină.
Pentru această dimensiune de sârmă, ar trebui să folosiți două sau trei treceri pentru a completa 3/8 de inch. Suduri de colț, nimeni. S-ar putea să fie mai rapid să faceți trei suduri fără defecte decât să faceți o singură sudură defectă și apoi să fie nevoie să o reparați.
Totuși, o altă problemă care poate juca un rol mai important în fisurarea sudurii este nivelul incorect de ferită din sudură, care este adesea cauza principală a fisurării. Sârma 309L a fost dezvoltată pentru sudarea oțelului inoxidabil pe oțel carbon, mai degrabă decât pe oțel carbon pe oțel carbon. Chimia specifică a sudurii acestui produs ia în considerare, de asemenea, o anumită diluție a metalului de bază pentru ambele metale de bază. Prin urmare, în aplicațiile de oțel inoxidabil pe oțel carbon, unele aliaje derivate din oțel inoxidabil ajută la echilibrarea compoziției chimice și la producerea unor cantități acceptabile de ferită. Utilizarea unui metal de adaos cu aproximativ 50% ferită, cum ar fi 312 sau 2209, va elimina posibilitatea fisurării din cauza conținutului scăzut de ferită.
Cea mai bună metodă de a asigura o rezistență excelentă la uzură este sudarea îmbinării cu un electrod standard din carbon sau oțel inoxidabil și apoi adăugarea unui strat de electrod de suprafață. Cu toate acestea, ați menționat că aveți constrângeri de timp foarte strânse și că orice situație de sudare în mai multe treceri era exclusă.
Încercați să convertiți la un fir cu diametru mai mare, cum ar fi 1/16 inch sau mai mare. Utilizarea unui fir cu miez de flux cu ecranare gazoasă este ideală, deoarece oferă o curățare mai bună a sudurii și o protecție mai bună a fluxului de aer decât firul fără miez de flux. Cu toate acestea, în loc de un fir pentru toate pozițiile, doar un fir plat și în poziție orizontală poate minimiza porozitatea sau trasarea melcului. De asemenea, ar trebui să schimbați metalul de adaos de la 309L la 312 sau 2209.
WELDER, fosta revistă Practical Welding Today, prezintă oamenii reali care fabrică produsele pe care le folosim și cu care lucrăm în fiecare zi. Această revistă deservește comunitatea sudării din America de Nord de peste 20 de ani.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei The FABRICATOR, acces facil la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a revistei The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces facil la resurse valoroase din industrie.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a revistei STAMPING Journal, care oferă cele mai recente progrese tehnologice, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei The Fabricator en Español, aveți acces facil la resurse valoroase din industrie.