Чаму аднапраходныя зварныя швы нержавеючай сталі, зробленыя з выкарыстаннем FCAW, пастаянна не праходзяць праверку? Дэвід Мэер і Роб Кольц больш падрабязна разглядаюць прычыны гэтых няўдач. Getty Images
Пытанне: Мы рамантуем зварныя сталёвыя скрабкі ў сушыльнай сістэме ў вільготным асяроддзі. Нашы зварныя швы не прайшлі праверку з-за сітаватасці, паднутрэння і расколін. Мы зварваем сталь A514 да A36 дыяметрам 0,045 цалі ва ўсіх пазіцыях, з сартавой асновай 309L, газам 75% аргону і 25% вуглякіслага газу для лепшай зносаўстойлівасці.
Мы паспрабавалі электроды з вугляродзістай сталі, але зварныя швы занадта хутка зношваліся, і мы выявілі, што нержавеючая сталь працуе лепш. Усе зварныя швы выконваюцца ў плоскім становішчы і маюць даўжыню 3/8 цалі. З-за абмежаванняў па часе ўсе зварныя швы рабіліся адначасова. Што магло прывесці да разбурэння нашых зварных швоў?
Падрэзы звычайна ўзнікаюць з-за неадпаведнасці параметраў зваркі спецыфікацыям, няправільнай тэхнікі зваркі або абодвух прычын. Мы не можам каментаваць параметры зваркі, бо яны нам невядомыя. Падрэзы, якія ўзнікаюць на ўзроўні 1F, звычайна з'яўляюцца вынікам празмернай працы ў зварачнай ваннай або занадта высокай або занадта нізкай хуткасці зваркі.
Паколькі зваршчык спрабуе нанесці 3/8 цалі, верагоднасць празмернага перамяшчэння гарэлкі можа быць часткова прычынай аднапраходнай кутняй зваркі парашковым дротам малога дыяметра. Аднак, відаць, гэта хутчэй вынік выкарыстання няправільнага інструмента, чым тэхнічнай праблемы, і менавіта таму.
Сітаватасць выклікана прымешкамі ў зварным шве, стратай або лішкам ахоўнага газу, а таксама празмерным паглынаннем вільгаці парашковым дротам. Вы згадваеце, што гэта рамонтныя работы на вільготных асяроддзях унутры сушылкі, таму, калі зварныя швы не будуць старанна ачышчаны, гэта можа быць асноўнай прычынай пустэч.
У якасці прысаднага металу вы выкарыстоўваеце парашковы дрот з флюсам ва ўсіх пазіцыях. Гэтыя тыпы дроту маюць сістэму хуткага замярзання шлаку. Гэта неабходна для падтрымкі зварачнай ванны пры вертыкальнай зварцы ўверх або над галавой. Недахопам хуткага замярзання шлаку з'яўляецца тое, што ён застывае раней за зварачную ванну пад ім. Калі газы ўсё яшчэ вылучаюцца, яны звычайна затрымліваюцца і пазней з'яўляюцца ў выглядзе пор або паверхневых чарвячных слядоў. Гэта ўзмацняецца пры зварцы ў плоскім становішчы дротам малога дыяметра і спробе нанесці вялікі зварны шов за адзін праход, як у вашым выпадку.
Расколіны ў шве ў пачатку і ў канцы зваркі могуць быць выкліканы шэрагам прычын. Паколькі вы кладзеце вялікі шов дротам малога дыяметра, вы, верагодна, сутыкнецеся з недастатковай сплаўленасцю (LOF) у корані шва. Расколіны ў шве - распаўсюджаная з'ява з-за высокага рэшткавага напружання зваркі і LOF у корані.
Для дроту такога памеру вам трэба выкарыстоўваць два ці тры праходы, каб выканаць 3/8 цалі. Кутовыя зварныя швы — ніхто. Магчыма, вам будзе лягчэй зрабіць тры бездэфектныя зварныя швы, чым адзін дэфектны зварны шво, які потым трэба будзе выпраўляць.
Аднак яшчэ адна праблема, якая можа адыгрываць большую ролю ў расколінах зварнога шва, - гэта няправільны ўзровень ферыту ў зварным шве, які часта з'яўляецца асноўнай прычынай расколін. Дрот 309L быў распрацаваны для зваркі нержавеючай сталі з вугляродзістай сталлю, а не з вугляродзістай сталлю з вугляродзістай сталлю. Канкрэтны хімічны склад зварнога шва гэтага прадукта таксама ўлічвае некаторае развядзенне асноўнага металу для абодвух асноўных металаў. Такім чынам, пры зварцы нержавеючай сталі з вугляродзістай сталлю некаторыя сплавы, атрыманыя з нержавеючай сталі, дапамагаюць збалансаваць хімічны склад і атрымаць прымальную колькасць ферыту. Выкарыстанне прысадачнага металу з прыблізна 50% ферыту, напрыклад, 312 або 2209, выключыць магчымасць расколін з-за нізкага ўтрымання ферыту.
Найлепшы спосаб забяспечыць выдатную зносаўстойлівасць — гэта зварваць злучэнне стандартным вугляродзістым або нержавеючым электродам, а затым дадаць пласт наплавочнага электрода. Аднак вы згадалі, што ў вас былі вельмі абмежаваныя часавыя тэрміны, і што шматпраходная зварка была выключана.
Паспрабуйце перайсці на дрот большага дыяметра, напрыклад, 1/16 цалі або больш. Ідэальна выкарыстоўваць парашковы дрот у асяроддзі ахоўнага газу, бо ён забяспечвае лепшую ачыстку зварнога шва і лепшую абарону ад паветранага патоку, чым дрот без парашка. Аднак замест дроту, які выкарыстоўваецца ва ўсіх пазіцыях, толькі дрот, які выкарыстоўваецца ў плоскім і гарызантальным становішчы, можа мінімізаваць сітаватасць або адсочванне чарвякоў. Таксама варта змяніць прысадачны метал з 309L на 312 або 2209.
WELDER, раней вядомы як Practical Welding Today, знаёміць з рэальнымі людзьмі, якія вырабляюць прадукцыю, якой мы карыстаемся і з якой працуем кожны дзень. Гэты часопіс служыць супольнасці зварачных машын у Паўночнай Амерыцы больш за 20 гадоў.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR, лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне часопіса «The Tube & Pipe Journal» цяпер цалкам даступнае, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымайце поўны доступ да лічбавага выдання часопіса STAMPING, які змяшчае найноўшыя тэхналагічныя дасягненні, перадавы вопыт і галіновыя навіны для рынку штампоўкі металу.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The Fabricator en Español, лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.