Γιατί οι συγκολλήσεις από ανοξείδωτο χάλυβα μονής διέλευσης με χρήση FCAW αποτυγχάνουν συνεχώς στις επιθεωρήσεις; Οι David Meyer και Rob Koltz εξετάζουν πιο προσεκτικά τους λόγους για αυτές τις αποτυχίες. Getty Images
Ε: Επισκευάζουμε συγκολλημένες χαλύβδινες ξύστρες σε σύστημα στεγνωτηρίου σε υγρό περιβάλλον. Οι συγκολλήσεις μας απέτυχαν στις επιθεωρήσεις λόγω πορώδους, υποκοπών και ρωγμών. Συγκολλούμε το A514 με το A36 χρησιμοποιώντας διάμετρο 0,045″, σε όλες τις θέσεις, με πυρήνα 309L, αέριο 75% αργό/25% διοξείδιο του άνθρακα για καλύτερη αντοχή στη φθορά.
Δοκιμάσαμε ηλεκτρόδια από ανθρακούχο χάλυβα, αλλά οι συγκολλήσεις φθείρονταν πολύ γρήγορα και διαπιστώσαμε ότι ο ανοξείδωτος χάλυβας είχε καλύτερη απόδοση. Όλες οι συγκολλήσεις γίνονται σε επίπεδη θέση και έχουν μήκος 3/8″. Λόγω χρονικών περιορισμών, όλες οι συγκολλήσεις έγιναν ταυτόχρονα. Τι θα μπορούσε να προκαλέσει την αποτυχία των συγκολλήσεών μας;
Η υποκοπή συνήθως συμβαίνει λόγω παραμέτρων συγκόλλησης εκτός προδιαγραφών, ακατάλληλης τεχνικής συγκόλλησης ή και των δύο. Δεν μπορούμε να σχολιάσουμε τις παραμέτρους συγκόλλησης επειδή δεν τις γνωρίζουμε. Οι υποκοπές που συμβαίνουν στο 1F συνήθως προκύπτουν από υπερβολική λειτουργία της λακκούβας συγκόλλησης ή από πολύ γρήγορη ή πολύ αργή ταχύτητα κίνησης.
Δεδομένου ότι ο συγκολλητής προσπαθεί να εναποθέσει 3/8″. Η πιθανότητα υπερβολικού χειρισμού του πυρσού μπορεί να ευθύνεται εν μέρει για τη συγκόλληση με φιλέτα μονού περάσματος με σύρμα μικρής διαμέτρου με πυρήνα ροής. Ωστόσο, φαίνεται να χρησιμοποιείται λάθος εργαλείο στην εργασία και όχι τεχνικό πρόβλημα, γι' αυτό και.
Το πορώδες προκαλείται από ακαθαρσίες στη συγκόλληση, απώλεια ή περίσσεια προστατευτικού αερίου ή υπερβολική απορρόφηση υγρασίας από το σύρμα με πυρήνα ροής. Αναφέρετε ότι πρόκειται για εργασία επισκευής σε υγρό μέσο μέσα στο στεγνωτήριο, επομένως εάν οι συγκολλήσεις δεν καθαριστούν καλά, αυτή θα μπορούσε να είναι η κύρια αιτία των κενών.
Το μέταλλο πλήρωσης που χρησιμοποιείτε είναι σύρμα με πυρήνα ροής θέσης. Αυτοί οι τύποι σύρματος διαθέτουν σύστημα σκωρίας ταχείας κατάψυξης. Αυτό είναι απαραίτητο για τη στήριξη της λακκούβας συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση κάθετα προς τα πάνω ή από πάνω. Το μειονέκτημα της σκωρίας ταχείας κατάψυξης είναι ότι στερεοποιείται πριν από τη λίμνη συγκόλλησης από κάτω. Εάν τα αέρια εξακολουθούν να απελευθερώνονται, συνήθως παγιδεύονται και εμφανίζονται αργότερα με τη μορφή πόρων ή επιφανειακών ιχνών σκουληκιών. Αυτό μεγεθύνεται κατά τη συγκόλληση σε επίπεδη θέση με σύρμα μικρής διαμέτρου και την προσπάθεια εναπόθεσης μιας μεγάλης συγκόλλησης με ένα μόνο πέρασμα, όπως στην εφαρμογή σας.
Η ρωγμή συγκόλλησης στην αρχή και στο τέλος της συγκόλλησης μπορεί να προκληθεί από διάφορους λόγους. Δεδομένου ότι τοποθετείτε μια μεγάλη χάντρα με σύρμα μικρής διαμέτρου, είναι πιθανό να αντιμετωπίσετε ανεπαρκή σύντηξη (LOF) στη ρίζα της συγκόλλησης. Η ρωγμή συγκόλλησης είναι ένα συνηθισμένο φαινόμενο λόγω της υψηλής υπολειμματικής τάσης συγκόλλησης και της LOF στη ρίζα.
Για αυτό το μέγεθος σύρματος, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε δύο ή τρία περάσματα για να ολοκληρώσετε 3/8 της ίντσας. Συγκολλήσεις φιλέτου, καμία. Μπορεί να διαπιστώσετε ότι είναι πιο γρήγορο να κάνετε τρεις συγκολλήσεις χωρίς ελαττώματα παρά να κάνετε μία μόνο ελαττωματική συγκόλληση και στη συνέχεια να πρέπει να την επισκευάσετε.
Ωστόσο, ένα άλλο ζήτημα που μπορεί να διαδραματίσει μεγαλύτερο ρόλο στη ρωγμάτωση της συγκόλλησης είναι το λανθασμένο επίπεδο φερρίτη στη συγκόλληση, το οποίο συχνά αποτελεί την κύρια αιτία ρωγμάτωσης. Το σύρμα 309L αναπτύχθηκε για τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα με ανθρακούχο χάλυβα και όχι ανθρακούχου χάλυβα με ανθρακούχο χάλυβα. Η συγκεκριμένη χημεία συγκόλλησης αυτού του προϊόντος λαμβάνει επίσης υπόψη κάποια αραίωση βασικού μετάλλου και για τα δύο βασικά μέταλλα. Επομένως, σε εφαρμογές ανοξείδωτου χάλυβα με ανθρακούχο χάλυβα, ορισμένα κράματα που προέρχονται από ανοξείδωτο χάλυβα βοηθούν στην εξισορρόπηση της χημικής σύνθεσης και παράγουν αποδεκτές ποσότητες φερρίτη. Η χρήση ενός μετάλλου πλήρωσης με περίπου 50% φερρίτη, όπως το 312 ή το 2209, θα εξαλείψει την πιθανότητα ρωγμάτωσης λόγω χαμηλής περιεκτικότητας σε φερρίτη.
Ο καλύτερος τρόπος για να παρέχετε εξαιρετική αντοχή στη φθορά είναι να συγκολλήσετε την ένωση με ένα τυπικό ηλεκτρόδιο από άνθρακα ή ανοξείδωτο χάλυβα και στη συνέχεια να προσθέσετε ένα στρώμα ηλεκτροδίου επικάλυψης. Ωστόσο, αναφέρετε ότι έχετε πολύ περιορισμένους χρονικούς περιορισμούς και ότι οποιαδήποτε περίπτωση συγκόλλησης πολλαπλών περασμάτων είναι εκτός συζήτησης.
Δοκιμάστε να το μετατρέψετε σε σύρμα μεγαλύτερης διαμέτρου, όπως 1/16 ίντσας ή μεγαλύτερο. Η χρήση σύρματος με πυρήνα ροής με θωράκιση αερίου είναι ιδανική, επειδή παρέχει καλύτερο καθαρισμό συγκολλήσεων και καλύτερη προστασία ροής αέρα από τα σύρματα χωρίς πυρήνα ροής. Ωστόσο, αντί για σύρμα όλων των θέσεων, μόνο ένα επίπεδο και οριζόντιο σύρμα μπορεί να ελαχιστοποιήσει την πορώδωση ή την ιχνηλάτηση σκουληκιών. Θα πρέπει επίσης να αλλάξετε το μέταλλο πλήρωσης από 309L σε 312 ή 2209.
Το περιοδικό WELDER, παλαιότερα γνωστό ως Practical Welding Today, παρουσιάζει τους πραγματικούς ανθρώπους που κατασκευάζουν τα προϊόντα που χρησιμοποιούμε και με τα οποία εργαζόμαστε καθημερινά. Αυτό το περιοδικό εξυπηρετεί την κοινότητα συγκόλλησης στη Βόρεια Αμερική για πάνω από 20 χρόνια.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The FABRICATOR, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.
Η ψηφιακή έκδοση του The Tube & Pipe Journal είναι πλέον πλήρως προσβάσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.
Απολαύστε πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του STAMPING Journal, το οποίο παρέχει τις τελευταίες τεχνολογικές εξελίξεις, βέλτιστες πρακτικές και νέα του κλάδου για την αγορά σφράγισης μετάλλων.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The Fabricator en Español, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.