Kapilární trubice z nerezové oceli AISI Super Duplex 2507
Výrobní sortiment:
nerezová ocelová spirálová trubka
nerezová trubková cívka
nerezové ocelové spirálové trubky
nerezová ocelová trubka
dodavatelé nerezových spirálových trubek
výrobci nerezových spirálových trubek
nerezová trubková cívka
Kapilára z nerezové oceli, malá trubička z nerezové oceli se široce používá v lékařství, optických vláknech, výrobě per, elektronických svařovacích produktech, spojích lehkých kabelů, potravinách, vintage technologiích, mléčných výrobcích, nápojích, farmacii a biochemii, různé délky lze dodat dle požadavků.
Kapilární trubice s maximálním průměrem 0,0158 palce, dostupné v široké škále nerezových ocelí. Kapilární trubice Sandvik se vyznačují přesnými tolerancemi a vnitřní povrch trubic je bez oleje, mastnoty a dalších částic. To zajišťuje například optimalizovaný a rovnoměrný tok kapalin a plynů od senzoru k měřicímu přístroji.
Nerezové stočené trubky jsou k dispozici v řadě různých forem v závislosti na požadavcích zákazníka. Společnost Licancheng Sihe vyrábí svařované a bezešvé trubky. Standardní jakosti jsou 304, 304L, 316L (UNS S31603), Duplex 2205 (UNS S32205 a S31803), Super Duplex 2507 (UNS S32750), Incoloy 825 (UNS N08825) a Inconel 625 (UNS N06625). Jiné jakosti nerezové oceli v duplexu, superduplexu a niklové slitině jsou k dispozici na vyžádání.
Průměr od 3 mm (0,118'') do 25,4 mm (1,00''). Tloušťka stěny od 0,5 mm (0,020'') do 3 mm (0,118''). Trubky mohou být dodávány v žíhaném nebo za studena tvářeném stavu z nerezové oceli pro ovládací potrubí.
Specifikace
| Značka | Liaocheng Sihe z nerezové oceli |
| Tloušťka | 0,1–2,0 mm |
| Průměr | 0,3–20 mm (tolerance: ±0,01 mm) |
| Nerezová ocel | 201, 202, 304, 304L, 316L, 317L, 321, 310s, 254mso, 904L, 2205, 625 atd. |
| Povrchová úprava | Uvnitř i vně jsou žíhání, čištění a bezešvé, bez úniků. |
| Norma | ASTM A269-2002.JIS G4305/ GB/T 12770-2002 GB/T 12771-2002 |
| Délka | 200-1500 m na cívku nebo dle požadavků zákazníka |
| Velikost zásob | 6*1 mm, 8*0,5 mm, 8*0,6 mm, 8*0,8 mm, 8*0,9 mm, 8*1 mm, 9,5*1 mm, 10*1 mm atd. |
| Osvědčení | ISO a BV |
| Způsob balení | Tkané tašky, plastové tašky atd. |
| Rozsah použití | široce používané v potravinářském průmyslu, nápojových zařízeních, výrobnících piva, výměnících tepla, systémech zásobování mlékem/vodou, lékařských zařízeních, solární energii, lékařských zařízeních, letectví, kosmonautice, komunikacích, ropě a dalších průmyslových odvětvích |
| Poznámka | OEM / ODM / štítek kupujícího akceptován. |
| Velikost nerezové spirálové trubky | ||||||||||||||||
| POLOŽKA | Stupeň | Velikost | Tlak | Délka | ||||||||||||
| 1 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | 1/8″×0,025″ | 3200 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 2 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | 1/8″×0,035″ | 3200 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 3 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | 1/4″×0,035″ | 2000 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 4 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | 1/4″×0,049″ | 2000 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 5 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | 3/8″×0,035″ | 1500 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 6 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | 3/8″×0,049″ | 1500 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 7 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | 1/2″×0,049″ | 1000 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 8 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | 1/2″×0,065″ | 1000 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 9 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ3 mm × 0,7 mm | 3200 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 10 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ3 mm × 0,9 mm | 3200 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 11 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ4 mm × 0,9 mm | 3000 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 12 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ4 mm × 1,1 mm | 3000 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 13 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ6 mm × 0,9 mm | 2000 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 14 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ6 mm × 1,1 mm | 2000 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 15 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ8 mm × 1 mm | 1800 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 16 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ8 mm × 1,2 mm | 1800 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 17 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ10 mm × 1 mm | 1500 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 18 let | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ10 mm × 1,2 mm | 1500 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 19 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ10 mm × 2 mm | 500 | 500–35 000 | ||||||||||||
| 20 | Slitina 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ12 mm × 1,5 mm | 500 | 500–35 000 | ||||||||||||
| Tlakové tabulky | ||||||||||||||||
| Výběr vhodného materiálu pro dané regulační nebo chemické vstřikovací potrubí závisí na převládajících provozních a místních podmínkách. Pro usnadnění výběru uvádějí následující tabulky jmenovité vnitřní tlaky a korekční faktory pro řadu běžných jakostí a velikostí bezešvých a laserem svařovaných nerezových trubek. | ||||||||||||||||
| Maximální tlak (P) pro TP 316L při 38 °C (100 °F)1) | ||||||||||||||||
| Níže uvedené korekční faktory pro třídu a tvar produktu naleznete. | ||||||||||||||||
| Vnější průměr, v. | Tloušťka stěny, v | Provozní tlak2) | Tlak při roztržení2) | Tlak kolapsu4) | ||||||||||||
| psi (MPa) | psi (MPa) | psi (MPa) | ||||||||||||||
| 1/4 | 0,035 | 6 600 (46) | 22 470 (155) | 6 600 (46) | ||||||||||||
| 1/4 | 0,049 | 9 260 (64) | 27 400 (189) | 8 710 (60) | ||||||||||||
| 1/4 | 0,065 | 12 280 (85) | 34 640 (239) | 10 750 (74) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,035 | 4 410 (30) | 19 160 (132) | 4 610 (32) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,049 | 6 170 (43) | 21 750 (150) | 6 220 (43) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,065 | 8 190 (56) | 25 260 (174) | 7 900 (54) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,083 | 10 450 (72) | 30 050 (207) | 9 570 (66) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,049 | 4 630 (32) | 19 460 (134) | 4 820 (33) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,065 | 6 140 (42) | 21 700 (150) | 6 200 (43) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,083 | 7 840 (54) | 24 600 (170) | 7 620 (53) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,049 | 3 700 (26) | 18 230 (126) | 3 930 (27) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,065 | 4 900 (34) | 19 860 (137) | 5 090 (35) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,083 | 6 270 (43) | 26 910 (151) | 6 310 (44) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,049 | 3 080 (21) | 17 470 (120) | 3 320 (23) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,065 | 4 090 (28) | 18 740 (129) | 4 310 (30) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,083 | 5 220 (36) | 20 310 (140) | 5 380 (37) | ||||||||||||
| 1) Pouze odhady. Skutečné tlaky by měly být vypočítány s ohledem na všechny faktory napětí v systému. | ||||||||||||||||
| 2) Na základě výpočtů z API 5C3 s použitím tolerance stěny +/-10 % | ||||||||||||||||
| 3) Na základě výpočtů meze pevnosti v tahu podle API 5C3 | ||||||||||||||||
| 4) Na základě výpočtů meze kluzu při kolapsu dle API 5C3 | ||||||||||||||||
| Korekční faktory pro mezní hodnoty provozního tlaku1) | ||||||||||||||||
| Pw = referenční jmenovitý provozní tlak pro TP 316L při 38 °C (100 °F). Pro určení provozního tlaku pro kombinaci třídy a teploty vynásobte Pw korekčním faktorem. | ||||||||||||||||
| Stupeň | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| TP 316L, bezešvé | 1 | 0,87 | 0,7 | 0,63 | ||||||||||||
| TP 316L, svařovaná | 0,85 | 0,74 | 0,6 | 0,54 | ||||||||||||
| Slitina 825, bezešvá | 1,33 | 1.17 | 1.1 | 1,03 | ||||||||||||
| Slitina 825, svařovaná | 1.13 | 1,99 | 1,94 | 0,88 | ||||||||||||
| 1) Korekční faktory založené na přípustném napětí v ASME. | ||||||||||||||||
| Korekční faktory pro mezní hodnoty tlaku při roztržení1) | ||||||||||||||||
| Pb = referenční tlak roztržení pro TP 316L při 100 °F. Pro určení tlaku roztržení pro kombinaci třídy a teploty vynásobte Pb korekčním faktorem. | ||||||||||||||||
| Stupeň | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| TP 316L, bezešvé | 1 | 0,93 | 0,87 | 0,8 | ||||||||||||
| TP 316L, svařovaná | 0,85 | 0,79 | 0,74 | 0,68 | ||||||||||||
| Slitina 825, bezešvá | 1.13 | 1,07 | 1 | 0,87 | ||||||||||||
| Slitina 825, svařovaná | 0,96 | 0,91 | 0,85 | 0,74 | ||||||||||||
| 1) Korekční faktory založené na mezi pevnosti v tahu dle ASME. | ||||||||||||||||
Chemické složení:
| Kapilární trubice z nerezové oceli 316 | |||||||||
| Stupeň | UNS | C | Cr | Ni | Mo | Ostatní | |||
| max. | |||||||||
| TP 316L | S31600/ S31603 | 0,03 | 17,5 | 13 | 2.1 | 0,1 | |||
| Mechanické vlastnosti | |||||||||
| Stupeň | Mez kluzu, | Pevnost v tahu, | Prodloužení | ||||||
| psi (MPa) | psi (MPa) | % | |||||||
| TP 316L | 32 000 (220) | 75 000 (515) | 35 | ||||||
| Korozní vlastnosti | |||||||||
| Stupeň | UNS | PŘED1) | CPT2) F (°C) | Max. H2S3) | CO24) | ||||
| TP 316L | S31600/S31603 | 24 | 95 (35) | Bez omezení | + | ||||
▼Materiál stočených trubek/stočených trubek z nerezové oceli:
| USA | NĚMECKO | NĚMECKO | FRANCIE | JAPONSKO | ITÁLIE | ŠVÉDSKO | Spojené království | EU | ŠPANĚLSKO | RUSKO |
| AISI | DIN 17006 | WN 17007 | AFNOR | JIS | UNI | SIS | BSI | EURONORM | ||
| 201 | SUS 201 | |||||||||
| 301 | X 12 CrNi 17 7 | 1,4310 | Z 12 CN 17-07 | SUS 301 | X 12 CrNi 1707 | 23 31 | 301S21 | X 12 CrNi 17 7 | X 12 CrNi 17-07 | |
| 302 | X 5 CrNi 18 7 | 1,4319 | Z 10 CN 18-09 | SUS 302 | X 10 CrNi 1809 | 23 31 | 302S25 | X 10 CrNi 18 9 | X 10 CrNi 18-09 | 12KH18N9 |
| 303 | X 10 CrNiS 18 9 | 1,4305 | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 | X 10 CrNiS 1809 | 23 46 | 303S21 | X 10 CrNiS 18 9 | X 10 CrNiS 18-09 | |
| 303 Se | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 Se | X 10 CrNiS 1809 | 303S41 | X 10 CrNiS 18-09 | 12KH18N10E | ||||
| 304 | X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 | 1,4301 1,4303 | Z 6 CN 18-09 | SUS 304 | 5x CrNi 1810 | 23 32 | 304S15 304S16 | X 6 CrNi 18 10 | X 6 CrNi 19-10 | 08KH18N10 06KH18N11 |
| 304 N | SUS 304N1 | 5x CrNiN 1810 | ||||||||
| 304 H | SUS F 304H | X 8 CrNi 1910 | X 6 CrNi 19-10 | |||||||
| 304 L | X 2 CrNi 18 11 | 1,4306 | Z 2 CN 18-10 | SUS 304L | 2x CrNi 1911 | 23 52 | 304S11 | X 3 CrNi 18 10 | 2x CrNi 19-10 | 03KH18N11 |
| 2x CrNiN 18 10 | 1,4311 | Z 2 CN 18-10-Az | SUS 304LN | X 2 CrNiN 1811 | 23 71 | |||||
| 305 | Z 8 CN 18-12 | SUS 305 | X 8 CrNi 1812 | 23 33 | 305S19 | X 8 CrNi 18 12 | X 8 CrNi 18-12 | |||
| Z 6 CNU 18-10 | SUS XM7 | X 6 CrNiCu 18 10 4 Kd | ||||||||
| 309 | X 15 CrNiS 20 12 | 1,4828 | Z 15 CN 24-13 | SUH 309 | X 16 CrNi 2314 | 309S24 | X 15 CrNi 23 13 | |||
| 309 S | SUS 309S | X 6 CrNi 2314 | X 6 CrNi 22 13 | |||||||
| 310 | X 12 CrNi 25 21 | 1,4845 | SUH 310 | X 22 CrNi 2520 | 310S24 | 20KH23N18 | ||||
| 310 S | X 12 CrNi 25 20 | 1,4842 | Z 12 CN 25-20 | SUS 310S | 5x CrNi 2520 | 23 61 | X 6 CrNi 25 20 | 10KH23N18 | ||
| 314 | X 15 CrNiSi 25 20 | 1,4841 | Z 12 CNS 25-20 | X 16 CrNiSi 2520 | X 15 CrNiSi 25 20 | 20KH25N20S2 | ||||
| 316 | 5x CrNiMo 17 12 2 | 1,4401 | Z 6 CND 17-11 | SUS 316 | 5x CrNiMo 1712 | 23 47 | 316S31 | X 6 CrNiMo 17 12 2 | 6 CrNiMo 17. 12. 2003 | |
| 316 | X 5 CrNiMo 17 13 3 | 1,4436 | Z 6 CND 17-12 | SUS 316 | 5x CrNiMo 1713 | 23 43 | 316S33 | X 6 CrNiMo 17 13 3 | 6 CrNiMo 17. 12. 2003 | |
| 316 F | X 12 CrNiMoS 18 11 | 1,4427 | ||||||||
| 316 N | SUS 316N | |||||||||
| 316 H | SUS F 316H | X 8 CrNiMo 1712 | 5x CrNiMo 17-12 | |||||||
| 316 H | X 8 CrNiMo 1713 | 6 CrNiMo 17. 12. 2003 | ||||||||
| 316 l | X 2 CrNiMo 17 13 2 | 1,4404 | Z 2 CND 17-12 | SUS 316L | 2x CrNiMo 1712 | 23 48 | 316S11 | 3x CrNiMo 17 12 2 | 2x CrNiMo 17. 12. 2003 | 03KH17N14M2 |
| X 2 CrNiMoN 17 12 2 | 1,4406 | Z 2 CND 17-12-Az | SUS 316LN | X 2 CrNiMoN 1712 | ||||||
| 316 l | 2x CrNiMo 18 14 3 | 1,4435 | Z 2 CND 17-13 | 2x CrNiMo 1713 | 23 53 | 316S13 | X 3 CrNiMo 17 13 3 | 2x CrNiMo 17. 12. 2003 | 03KH16N15M3 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 3 | 1,4429 | Z 2 CND 17-13-Az | X 2 CrNiMoN 1713 | 23 75 | ||||||
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | 1,4571 | Z6 CNDT 17-12 | X 6 CrNiMoTi 1712 | 23 50 | 320S31 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | 6x CrNiMoTi 17. 12. 2003 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||
| X 10 CrNiMoTi 18 12 | 1,4573 | X 6 CrNiMoTi 1713 | 320S33 | X 6 CrNiMoTI 17 13 3 | 6x CrNiMoTi 17. 12. 2003 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||||
| X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 1,4580 | Z 6 CNDNb 17-12 | X 6 CrNiMoNb 1712 | X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 08KH16N13M2B | |||||
| X 10 CrNiMoNb 18 12 | 1,4583 | X 6 CrNiMoNb 1713 | X 6 CrNiMoNb 17 13 3 | 09KH16N15M3B | ||||||
| 317 | SUS 317 | 5x CrNiMo 1815 | 23 66 | 317S16 | ||||||
| 317 L | 2x CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | 2x CrNiMo 1815 | 23 67 | 317S12 | 3x CrNiMo 18 16 4 | ||
| 317 L | 2x CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | 2x CrNiMo 1816 | 23 67 | 317S12 | 3x CrNiMo 18 16 4 | ||
| 330 | X 12 NiCrSi 36 16 | 1,4864 | Z 12NCS 35-16 | SUH 330 | ||||||
| 321 | X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9 | 1,4541 1,4878 | Z 6 CNT 18-10 | SUS 321 | X 6 CrNiTi 1811 | 23 37 | 321S31 | X 6 CrNiTi 18 10 | 6x CrNiTi 18-11 | 08KH18N10T |
| 321 H | SUS 321H | X 8 CrNiTi 1811 | 321S20 | X 7 CrNiTi 18-11 | 12KH18N10T | |||||
| 329 | X 8 CrNiMo 27 5 | 1,4460 | SUS 329J1 | 23 24 | ||||||
| 347 | X 6 CrNiNb 18 10 | 1,4550 | Z 6 CNNb 18-10 | SUS 347 | X 6 CrNiNb 1811 | 23 38 | 347S31 | X 6 CrNiNb 18 10 | 6x CrNiNb 18-11 | 08KH18N12B |
| 347 H | SUS F 347H | X 8 CrNiNb 1811 | X 7 CrNiNb 18-11 | |||||||
| 904L | 1,4939 | Z 12 CNDV 12-02 | ||||||||
| X 20 CrNiSi 25 4 | 1,4821 | |||||||||
| UNS31803 | X 2 CrNiMoN 22 5 | 1,4462 | ||||||||
| UNS32760 | 3x CrNiMoN 25 7 | 1,4501 | Z 3 CND 25-06Az | |||||||
| 403 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1,4000 1,4006 1,4024 | Z 12 C 13 | SUS 403 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 403S17 | X 10 Cr 13 X 12 Cr 13 | X 6 Cr 13 | 12Kh13 |
| 405 | X 6 CrAl 13 | 1,4002 | Z 6 CA 13 | SUS 405 | X 6 CrAl 13 | 405S17 | X 6 CrAl 13 | X 6 CrAl 13 | ||
| X 10 CrAl 7 | 1,4713 | Z 8 CA 7 | X 10 CrAl 7 | |||||||
| X 10 CrAl 13 | 1,4724 | X 10 CrAl 12 | 10Kh13SYu | |||||||
| X 10 CrAl 18 | 1,4742 | X 10 CrSiAl 18 | 15Kh18SYu | |||||||
| 409 | 6x CrTi 12 | 1,4512 | Z 6 CT 12 | SUH 409 | 6x CrTi 12 | 409S19 | 5x CrTi 12 | |||
| 2x CrTi 12 | ||||||||||
| 410 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1,4000 1,4006 1,4024 | Z 10 C 13 Z 12 C 13 | SUS 410 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 410S21 | X 12 Cr 13 | X 12 Cr 13 | 12Kh13 |
| 410 S | X 6 Cr 13 | 1,4000 | Z 6 C 13 | SUS 410S | X 6 Cr 13 | 23 01 | 403S17 | X 6 Cr 13 | 08Kh13 | |
| 414 |
Výhoda kvality:
Kvalita našich produktů pro řídicí linky v ropném a plynárenském sektoru je zajištěna nejen během kontrolovaného výrobního procesu, ale také prostřednictvím testování hotových výrobků. Mezi typické testy patří:
1. Nedestruktivní testy
2. Hydrostatické zkoušky
3. Kontroly povrchové úpravy
4. Měření rozměrové přesnosti
5. Zkoušky rozšířeného a kuželovitého tvaru
6. Zkoušky mechanických a chemických vlastností
Aplikační caillary trubice
1) Průmysl zdravotnických prostředků
2) teplotně řízená průmyslová regulace teploty, použité senzory potrubí, trubkový teploměr
3) Průmyslová jádrová trubice pro péči o pera
4) mikrotrubičková anténa, různé typy malých přesných antén z nerezové oceli
5) S řadou elektronických kapilár z nerezové oceli s malým průměrem
6) Děrovač šperků
7) Hodinky, obrázek
8) Auta anténní trubice, tyčové antény s trubicemi, anténní trubice
9) Zařízení pro laserové gravírování pro použití s trubkami z nerezové oceli
10) Rybářské potřeby, příslušenství, Yugan venku s držením
11) Dieta s kapilárou z nerezové oceli
12) všechny typy stylusů pro mobilní telefony a stylus pro počítač
13) Průmysl topných potrubí, ropný průmysl
14) Tiskárny, tichá jehla
15) Vytáhněte dvojitě tavenou nerezovou trubku používanou v okenních
16) Různé průmyslové přesné nerezové trubky malého průměru
17) Přesné dávkování s jehlami z nerezové oceli
18) Mikrofon, sluchátka a mikrofon pro použití z nerezové trubky atd.














