Tub capilar din oțel inoxidabil AISI Super Duplex 2507
Gama de fabricație:
tub de bobină din oțel inoxidabil
bobină de tub din oțel inoxidabil
tub spiralat din oțel inoxidabil
țeavă spiralată din oțel inoxidabil
furnizori de tuburi din oțel inoxidabil
producători de tuburi din oțel inoxidabil
bobină de țeavă din oțel inoxidabil
Capilar din oțel inoxidabil, tubul mic din oțel inoxidabil este utilizat pe scară largă în tratamente medicale, fibră optică, fabricarea stilourilor, produse electronice de sudură, îmbinări cu cabluri ușoare, alimente, vintage, lactate, băuturi, farmacie și biochimie, lungimi diferite pot fi furnizate în funcție de solicitări
Tuburi capilare cu un diametru maxim de 0,0158 in., disponibile într-o gamă largă de oțeluri inoxidabile. Tuburile capilare Sandvik sunt caracterizate prin toleranțe strânse, iar suprafața interioară a tuburilor este lipsită de ulei, grăsime și alte particule. Acest lucru asigură, de exemplu, un flux optimizat și uniform de lichide și gaze de la senzor la instrumentul de măsurare.
Tuburile spiralate din oțel inoxidabil sunt disponibile într-o gamă largă de forme de produs, în funcție de cerințele clientului. Licancheng sihe produce tuburi sudate și fără sudură. Clasele standard sunt 304, 304L, 316L (UNS S31603), Duplex 2205 (UNS S32205 și S31803), Super Duplex 2507 (UNS S32750), Incoloy 825 (UNS N08825), Inconel 625 (UNS N06625). Alte clase de oțel inoxidabil duplex, superduplex și aliaje de nichel sunt disponibile la cerere.
Diametru exterior de la 3 mm (0,118'') la 25,4 mm (1,00''). Grosimea peretelui de la 0,5 mm (0,020'') la 3 mm (0,118''). Tubulatura poate fi furnizată în stare de conductă de control din oțel inoxidabil recopt sau prelucrat la rece.
Specificații
| Marca | Liaocheng Sihe Oțel inoxidabil |
| Grosime | 0,1-2,0 mm |
| Diametru | 0,3-20 mm (toleranță: ±0,01 mm) |
| Grad inoxidabil | 201, 202, 304, 304L, 316L, 317L, 321, 310s, 254mso, 904L, 2205, 625 etc. |
| Finisajul suprafeței | Atât interiorul, cât și exteriorul sunt recoacere strălucitoare, curățare și fără sudură, fără scurgeri. |
| Standard | ASTM A269-2002.JIS G4305/ GB/T 12770-2002GB/T 12771-2002 |
| Lungime | 200-1500 m pe bobină sau conform cerințelor clientului |
| Dimensiunea stocului | 6*1mm, 8*0.5mm, 8*0.6mm, 8*0.8mm, 8*0.9mm, 8*1mm, 9.5*1mm, 10*1mm, etc. |
| Certificat | ISO și BV |
| Mod de ambalare | Saci țesute, saci de plastic etc. |
| Gama de aplicații | utilizat pe scară largă în industria alimentară, echipamente pentru băuturi, mașini de bere, schimbătoare de căldură, sisteme de alimentare cu lapte/apă, echipamente medicale, energie solară, echipamente medicale, aviație, aerospațială, comunicații, petrol și alte industrii |
| Nota | Se acceptă eticheta OEM / ODM / cumpărător. |
| Dimensiunea tubului din oțel inoxidabil | ||||||||||||||||
| ARTICOL | Grad | Dimensiune | Presiune | Lungime | ||||||||||||
| 1 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | 1/8″×0,025″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 2 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | 1/8″×0,035″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 3 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | 1/4″×0,035″ | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 4 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | 1/4″×0,049″ | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 5 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | 3/8″×0,035″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 6 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | 3/8″×0,049″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 7 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | 1/2″×0,049″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 8 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | 1/2″×0,065″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 9 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ3mm × 0,7mm | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 10 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ3mm × 0,9mm | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 11 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ4mm×0.9mm | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 12 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ4mm×1.1mm | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 13 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ6mm × 0,9mm | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 14 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ6mm × 1,1mm | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 15 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ8mm×1mm | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
| 16 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ8mm × 1,2mm | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
| 17 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ10mm×1mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 18 ani | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ10mm × 1,2mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 19 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ10mm×2mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 20 | Aliaj 316L, 304L, 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ12mm × 1,5mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
| Tabele de presiune | ||||||||||||||||
| Selectarea materialului adecvat pentru orice linie de control sau de injecție chimică dată este supusă condițiilor operaționale și de la fața locului. Pentru a ajuta la selecție, următoarele tabele prezintă valorile nominale ale presiunii interne și factorii de ajustare pentru o gamă de clase și dimensiuni comune de tuburi din oțel inoxidabil fără sudură și sudate cu laser. | ||||||||||||||||
| Presiune maximă (P) pentru TP 316L la 38°C (100°F)1) | ||||||||||||||||
| Vă rugăm să consultați factorii de ajustare ai gradului și formei produsului de mai jos. | ||||||||||||||||
| Diametru exterior, în. | Grosimea peretelui, în inci | Presiunea de lucru2) | Presiune de spargere2) | Presiune de colaps4) | ||||||||||||
| psi (MPa) | psi (MPa) | psi (MPa) | ||||||||||||||
| 1/4 | 0,035 | 6.600 (46) | 22.470 (155) | 6.600 (46) | ||||||||||||
| 1/4 | 0,049 | 9.260 (64) | 27.400 (189) | 8.710 (60) | ||||||||||||
| 1/4 | 0,065 | 12.280 (85) | 34.640 (239) | 10.750 (74) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,035 | 4.410 (30) | 19.160 (132) | 4.610 (32) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,049 | 6.170 (43) | 21.750 (150) | 6.220 (43) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,065 | 8.190 (56) | 25.260 (174) | 7.900 (54) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,083 | 10.450 (72) | 30.050 (207) | 9.570 (66) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,049 | 4.630 (32) | 19.460 (134) | 4.820 (33) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,065 | 6.140 (42) | 21.700 (150) | 6.200 (43) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,083 | 7.840 (54) | 24.600 (170) | 7.620 (53) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,049 | 3.700 (26) | 18.230 (126) | 3.930 (27) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,065 | 4.900 (34) | 19.860 (137) | 5.090 (35) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,083 | 6.270 (43) | 26.910 (151) | 6.310 (44) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,049 | 3.080 (21) | 17.470 (120) | 3.320 (23) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,065 | 4.090 (28) | 18.740 (129) | 4.310 (30) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,083 | 5.220 (36) | 20.310 (140) | 5.380 (37) | ||||||||||||
| 1) Doar estimări. Presiunile reale trebuie calculate luând în considerare toți factorii de solicitare din sistem. | ||||||||||||||||
| 2) Pe baza calculelor din API 5C3, utilizând o toleranță la perete de +/-10% | ||||||||||||||||
| 3) Pe baza calculelor de rezistență maximă la rupere conform API 5C3 | ||||||||||||||||
| 4) Pe baza calculelor de colaps al limitei de curgere din API 5C3 | ||||||||||||||||
| Factori de ajustare pentru limitele presiunii de lucru1) | ||||||||||||||||
| Pw = presiunea nominală de lucru de referință pentru TP 316L la 38°C (100°F). Pentru a determina presiunea de lucru pentru combinația grad/temperatură, înmulțiți Pw cu factorul de ajustare. | ||||||||||||||||
| Grad | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| TP 316L, fără sudură | 1 | 0,87 | 0,7 | 0,63 | ||||||||||||
| TP 316L, sudat | 0,85 | 0,74 | 0,6 | 0,54 | ||||||||||||
| Aliaj 825, fără sudură | 1.33 | 1.17 | 1.1 | 1.03 | ||||||||||||
| Aliaj 825, sudat | 1.13 | 1,99 | 1,94 | 0,88 | ||||||||||||
| 1) Factori de ajustare bazați pe tensiunea admisibilă în ASME. | ||||||||||||||||
| Factori de ajustare pentru limitele presiunii de spargere1) | ||||||||||||||||
| Pb = presiunea de spargere de referință pentru TP 316L la 100°F. Pentru a determina presiunea de spargere pentru combinația grad/temperatură, înmulțiți Pb cu factorul de ajustare. | ||||||||||||||||
| Grad | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| TP 316L, fără sudură | 1 | 0,93 | 0,87 | 0,8 | ||||||||||||
| TP 316L, sudat | 0,85 | 0,79 | 0,74 | 0,68 | ||||||||||||
| Aliaj 825, fără sudură | 1.13 | 1,07 | 1 | 0,87 | ||||||||||||
| Aliaj 825, sudat | 0,96 | 0,91 | 0,85 | 0,74 | ||||||||||||
| 1) Factori de ajustare bazați pe rezistența maximă conform ASME. | ||||||||||||||||
Compoziție chimică:
| Tub capilar din oțel inoxidabil 316 | |||||||||
| Grad | UNS | C | Cr | Ni | Mo | Alţii | |||
| maxim | |||||||||
| TP 316L | S31600/ S31603 | 0,03 | 17,5 | 13 | 2.1 | 0,1 | |||
| Proprietăți mecanice | |||||||||
| Grad | Rezistență la curgere, | Rezistență la tracțiune, | Elongaţie | ||||||
| psi (MPa) | psi (MPa) | % | |||||||
| TP 316L | 32.000 (220) | 75.000 (515) | 35 | ||||||
| Proprietăți de coroziune | |||||||||
| Grad | UNS | PRE1) | CPT2) F (°C) | H2S3 maxim) | CO24) | ||||
| TP 316L | S31600/S31603 | 24 | 95 (35) | Fără limită | + | ||||
▼Tuburi spiralate din oțel inoxidabil / calitatea materialului tuburilor spiralate:
| STATELE UNITE ALE AMERICII | GERMANIA | GERMANIA | FRANŢA | JAPONIA | ITALIA | SUEDIA | Regatul Unit | UE | SPANIA | RUSIA |
| AISI | DIN 17006 | WN 17007 | AFNOR | JIS | UNI | SIS | BSI | EURONORM | ||
| 201 | SUS 201 | |||||||||
| 301 | X 12 CrNi 17 7 | 1.4310 | Z 12 CN 17-07 | SUS 301 | X 12 CrNi 1707 | 23 31 | 301S21 | X 12 CrNi 17 7 | X 12 CrNi 17-07 | |
| 302 | X 5 CrNi 18 7 | 1.4319 | Z 10 CN 18-09 | SUS 302 | X 10 CrNi 1809 | 23 31 | 302S25 | X 10 CrNi 18 9 | X 10 CrNi 18-09 | 12KH18N9 |
| 303 | X 10CrNiS 18 9 | 1.4305 | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 | X 10 CrNiS 1809 | 23 46 | 303S21 | X 10CrNiS 18 9 | X 10 CrNiS 18-09 | |
| 303 Se | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 Se | X 10 CrNiS 1809 | 303S41 | X 10 CrNiS 18-09 | 12KH18N10E | ||||
| 304 | X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 | 1.4301 1.4303 | Z 6 CN 18-09 | SUS 304 | X 5 CrNi 1810 | 23 32 | 304S15 304S16 | X6CrNi1810 | X6 CrNi 19-10 | 08KH18N10 06KH18N11 |
| 304 N | SUS 304N1 | X 5 CrNiN 1810 | ||||||||
| 304 H | SUS F 304H | X8 CrNi 1910 | X6 CrNi 19-10 | |||||||
| 304 L | X2CrNi1811 | 1.4306 | Z 2 CN 18-10 | SUS 304L | X2CrNi 1911 | 23 52 | 304S11 | X3 CrNi 18 10 | X2 CrNi 19-10 | 03KH18N11 |
| X2CrNiN1810 | 1.4311 | Z 2 CN 18-10-Az | SUS 304LN | X2CrNiN 1811 | 23 71 | |||||
| 305 | Z 8 CN 18-12 | SUS 305 | X8 CrNi 1812 | 23 33 | 305S19 | X8CrNi1812 | X8 CrNi 18-12 | |||
| Z 6 CNU 18-10 | SUS XM7 | X6CrNiCu18104Kd | ||||||||
| 309 | X 15 CrNiS 20 12 | 1,4828 | Z 15 CN 24-13 | SUH 309 | X 16 CrNi 2314 | 309S24 | X 15 CrNi 23 13 | |||
| 309 S | SUS 309S | X6 CrNi 2314 | X6 CrNi2213 | |||||||
| 310 | X 12 CrNi 25 21 | 1,4845 | SUH 310 | X 22 CrNi 2520 | 310S24 | 20KH23N18 | ||||
| 310 S | X 12 CrNi 25 20 | 1.4842 | Z 12 CN 25-20 | SUS 310S | X 5 CrNi 2520 | 23 61 | X6 CrNi 25 20 | 10KH23N18 | ||
| 314 | X 15 CrNiSi 25 20 | 1.4841 | Z 12 CNS 25-20 | X 16 CrNiSi 2520 | X 15 CrNiSi 25 20 | 20KH25N20S2 | ||||
| 316 | X 5 CrNiMo 17 12 2 | 1.4401 | Z 6 CND 17-11 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1712 | 23 47 | 316S31 | X 6 CrNiMo 17 12 2 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 | X 5 CrNiMo 17 13 3 | 1,4436 | Z 6 CND 17-12 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1713 | 23 43 | 316S33 | X 6 CrNiMo 17 13 3 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 F | X 12CrNiMoS 18 11 | 1,4427 | ||||||||
| 316 N | SUS 316N | |||||||||
| 316 H | SUS F 316H | X 8 CrNiMo 1712 | X 5 CrNiMo 17-12 | |||||||
| 316 H | X 8 CrNiMo 1713 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | ||||||||
| 316 L | X2CrNiMo 17 13 2 | 1.4404 | Z 2 CND 17-12 | SUS 316L | X2 CrNiMo 1712 | 23 48 | 316S11 | X 3 CrNiMo 17 12 2 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH17N14M2 |
| X 2 CrNiMoN 17 12 2 | 1.4406 | Z 2 CND 17-12-Az | SUS 316LN | X 2 CrNiMoN 1712 | ||||||
| 316 L | X 2 CrNiMo 18 14 3 | 1.4435 | Z 2 CND 17-13 | X 2 CrNiMo 1713 | 23 53 | 316S13 | X 3 CrNiMo 17 13 3 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH16N15M3 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 3 | 1.4429 | Z 2 CND 17-13-Az | X 2 CrNiMoN 1713 | 23 75 | ||||||
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | 1,4571 | Z6 CNDT 17-12 | X6 CrNiMoTi 1712 | 23 50 | 320S31 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||
| X 10 CrNiMoTi 18 12 | 1,4573 | X6 CrNiMoTi 1713 | 320S33 | X 6 CrNiMoTI 17 13 3 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||||
| X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 1.4580 | Z 6 CNDNb 17-12 | X6 CrNiMoNb 1712 | X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 08KH16N13M2B | |||||
| X 10CrNiMoNb 18 12 | 1,4583 | X6 CrNiMoNb 1713 | X 6 CrNiMoNb 17 13 3 | 09KH16N15M3B | ||||||
| 317 | SUS 317 | X 5 CrNiMo 1815 | 23 66 | 317S16 | ||||||
| 317 L | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1.4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1815 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 317 L | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1.4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1816 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 330 | X 12 NiCrSi 36 16 | 1,4864 | Z 12NCS 35-16 | SUH 330 | ||||||
| 321 | X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9 | 1.4541 1,4878 | Z 6 CNT 18-10 | SUS 321 | X6 CrNiTi 1811 | 23 37 | 321S31 | X 6 CrNiTi 18 10 | X6 CrNiTi 18-11 | 08KH18N10T |
| 321 H | SUS 321H | X 8 CrNiTi 1811 | 321S20 | X 7 CrNiTi 18-11 | 12KH18N10T | |||||
| 329 | X 8 CrNiMo 27 5 | 1.4460 | SUS 329J1 | 23 24 | ||||||
| 347 | X6CrNiNb1810 | 1,4550 | Z 6 CNNb 18-10 | SUS 347 | X6 CrNiNb 1811 | 23 38 | 347S31 | X6CrNiNb1810 | X6 CrNiNb 18-11 | 08KH18N12B |
| 347 H | SUS F 347H | X8CrNiNb 1811 | X 7 CrNiNb 18-11 | |||||||
| 904L | 1,4939 | Z 12 CNDV 12-02 | ||||||||
| X 20 CrNiSi 25 4 | 1.4821 | |||||||||
| UNS31803 | X2CrNiMoN225 | 1.4462 | ||||||||
| UNS32760 | X 3 CrNiMoN 25 7 | 1.4501 | Z 3 CND 25-06Az | |||||||
| 403 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | Z 12 C 13 | SUS 403 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 403S17 | X 10 Cr 13 X 12 Cr 13 | X 6 Cr 13 | 12Kh13 |
| 405 | X6CrAl13 | 1.4002 | Z 6 CA 13 | SUS 405 | X6CrAl13 | 405S17 | X6CrAl13 | X6CrAl13 | ||
| X 10CrAl7 | 1.4713 | Z 8 CA 7 | X 10CrAl7 | |||||||
| X 10 CrAl 13 | 1.4724 | X 10 CrAl 12 | 10Kh13SYu | |||||||
| X 10 CrAl 18 | 1.4742 | X 10CrSiAl 18 | 15Kh18SYu | |||||||
| 409 | X6 CrTi 12 | 1.4512 | Z 6 CT 12 | SUH 409 | X6 CrTi 12 | 409S19 | X 5 CrTi 12 | |||
| X2 CrTi 12 | ||||||||||
| 410 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | Z 10 C 13 Z 12 C 13 | SUS 410 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 410S21 | X 12 Cr 13 | X 12 Cr 13 | 12Kh13 |
| 410 S | X 6 Cr 13 | 1.4000 | Z 6 C 13 | SUS 410S | X 6 Cr 13 | 23 01 | 403S17 | X 6 Cr 13 | 08Kh13 | |
| 414 |
Avantajul calității:
Calitatea produselor noastre pentru linia de control din sectorul petrolului și gazelor este asigurată nu doar în timpul procesului de fabricație controlat, ci și prin testarea produsului finit. Testele tipice includ:
1. Teste nedistructive
2. Teste hidrostatice
3. Controale ale finisajului suprafeței
4. Măsurători de precizie dimensională
5. Teste de evazare și conificare
6. Testarea proprietăților mecanice și chimice
Aplicare tub cailar
1) Industria dispozitivelor medicale
2) control industrial al temperaturii ghidat de temperatură, senzori utilizați pentru țevi, termometru tubular
3) Tub central pentru industria de îngrijire a stilourilor
4) antenă micro-tubulară, diverse tipuri de antene mici de precizie din oțel inoxidabil
5) Cu o varietate de capilare electronice din oțel inoxidabil cu diametru mic
6) Perforator de bijuterii cu ac
7) Ceasuri, imagine
8) Tub de antenă auto, antene tip bară cu tuburi, tub de antenă
9) Echipament de gravare cu laser pentru utilizarea tuburilor din oțel inoxidabil
10) Echipament de pescuit, accesorii, Yugan în posesia de
11) Dietă cu capilar din oțel inoxidabil
12) toate tipurile de stylus pentru telefoane mobile, un stylus pentru computer
13) Industria țevilor de încălzire, industria petrolieră
14) Imprimante, ac silențios pentru cutii
15) Trageți un tub din oțel inoxidabil cu topire dublă utilizat în instalațiile cuplate prin fereastră
16) O varietate de tuburi industriale din oțel inoxidabil de precizie cu diametru mic
17) Dispensare de precizie cu ace din oțel inoxidabil
18) Microfon, căști și microfon pentru a utiliza tub din oțel inoxidabil și așa mai departe














