Fornecedores: Cadastre sua empresa gratuitamente para atualizar seu perfil e visualizar seu painel de análises.
O tubo de cobre é composto por 99,9% de cobre puro e pequenas quantidades de elementos de liga, atendendo aos padrões publicados pela ASTM. Existem versões rígidas e flexíveis, sendo que as flexíveis passam por um processo de recozimento para amolecer o material. Os tubos rígidos são conectados por meio de conexões capilares. As mangueiras podem ser conectadas de diversas outras maneiras, incluindo conexões de compressão e flanges. Ambos os tipos de tubo são produzidos sem costura. Os tubos de cobre são utilizados em sistemas hidráulicos, de climatização (HVAC), refrigeração, distribuição de gases medicinais, sistemas de ar comprimido e sistemas criogênicos. Além dos tubos de cobre comuns, também estão disponíveis tubos de ligas especiais.
A terminologia para tubos de cobre é um tanto inconsistente. Quando um produto é moldado em uma bobina, às vezes é chamado de tubo de cobre, pois isso lhe confere flexibilidade e a capacidade de dobrar o material com mais facilidade. Mas essa distinção não é de forma alguma uma prática ou aceitação geral. Além disso, alguns tubos de cobre retos de parede rígida às vezes são chamados de tubos de cobre. O uso desses termos pode variar de fornecedor para fornecedor.
Os tubos são todos semelhantes, exceto pela diferença na espessura da parede, sendo o tubo K o que possui as paredes mais espessas e, portanto, a maior capacidade de pressão. Esses tubos têm um diâmetro nominal 1/8″ menor que o diâmetro externo e estão disponíveis em tamanhos retos de 1/4″ a 12″, tanto trefilados (rígidos) quanto recozidos (macios). Dois tubos de parede espessa também podem ser enrolados até um diâmetro nominal de 2″. Os três tipos são codificados por cores pelo fabricante: verde para K, azul para L e vermelho para M.
Os tipos K e L são adequados para serviços pressurizados, como o uso de compressores de ar e o fornecimento de gás natural e GLP (K para subterrâneo, L para interior). Todos os três tipos são adequados para água potável (Tipo M preferencial), manuseio de combustível e óleo combustível (Tipo L preferencial), aplicações de HVAC (Tipo L preferencial), unidades de vácuo e muito mais.
Tubos para drenagem, esgoto e ventilação possuem paredes finas e suportam pressões mais baixas. Estão disponíveis em diâmetros nominais de 1-1/4 a 8 polegadas e na cor amarela. São vendidos em comprimentos retos de 20 pés, mas comprimentos menores geralmente são mantidos em estoque.
Os tubos utilizados para a transferência de gases medicinais são do tipo K ou do tipo L, com requisitos especiais de limpeza. O óleo utilizado na fabricação dos tubos deve ser removido para evitar a combustão na presença de oxigênio e garantir a saúde do paciente. Os tubos são geralmente tamponados após a limpeza e soldados sob purga de nitrogênio durante a instalação.
Os tubos usados ​​para ar condicionado e refrigeração são designados pelo seu diâmetro externo real, o que é uma exceção neste grupo. As dimensões variam de 3/8 a 4-1/8 polegadas para trechos retos e de 1/8 a 1-5/8 polegadas para serpentinas. No geral, esses tubos têm uma classificação de pressão mais alta para o mesmo diâmetro.
Tubos de cobre estão disponíveis em diversas ligas para aplicações especiais. Tubos de cobre-berílio podem atingir resistência semelhante à de tubos de liga de aço, e sua resistência à fadiga os torna particularmente úteis em aplicações especiais, como em tubos Bourdon. A liga de cobre-níquel é altamente resistente à corrosão da água do mar, e os tubos são frequentemente usados ​​em aplicações marítimas onde a resistência ao crescimento de cracas é uma vantagem adicional. Cuproníquel 90/10, 80/20 e 70/30 são nomes comuns para esse material. Tubos de cobre OFHC (ou isentos de oxigênio) de alta condutividade são comumente usados ​​em guias de onda e similares. Tubos de cobre revestidos com titânio podem ser usados ​​em aplicações corrosivas de trocadores de calor.
Como mencionado anteriormente, os tubos de cobre são facilmente unidos por métodos de aquecimento, como soldagem e brasagem. Embora esses métodos sejam adequados e convenientes para aplicações como água potável, o aquecimento recoz o tubo trefilado, o que reduz sua capacidade de suportar pressão. Existem diversos métodos mecânicos disponíveis que não alteram as propriedades do tubo. Estes incluem conexões de flangeamento, conexões de ranhura de laminação, conexões de crimpagem e conexões de encaixe. Esses métodos de fixação mecânica são muito convenientes em situações onde o uso de chamas ou aquecimento não é seguro. Outra vantagem é que algumas dessas juntas mecânicas são fáceis de remover.
Outro método, utilizado em situações onde várias ramificações precisam sair de um único tubo principal, é usar uma ferramenta de extrusão para criar a saída diretamente no tubo. Este método requer brasagem da conexão final, mas não exige o uso de muitas conexões.
Este artigo resume os tipos de tubos de cobre. Para obter mais informações sobre outros produtos, consulte nossos outros guias ou visite a Plataforma de Descoberta de Fornecedores da Thomas para encontrar potenciais fornecedores ou visualizar detalhes específicos do produto.
Copyright © 2022 Thomas Publishing Company. Todos os direitos reservados. Consulte os Termos e Condições, a Declaração de Privacidade e o Aviso de Não Rastreamento da Califórnia. O site foi modificado pela última vez em 15 de julho de 2022. Thomas Register® e Thomas Regional® fazem parte do Thomasnet.com. Thomasnet é uma marca registrada da Thomas Publishing Company.