ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಾವು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಕೆಲವು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಸ್ವತಃ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವೆ 1.25″ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನುಭವಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಫೆರೈಟ್ ಮಟ್ಟಗಳಿವೆ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದು ಏನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಎಂದು ನೀವು ವಿವರಿಸಬಹುದೇ?
ಉ: ಅದು ಒಳ್ಳೆಯ ಪ್ರಶ್ನೆ. ಹೌದು, ಕಡಿಮೆ ಫೆರೈಟ್ ಎಂದರೆ ಏನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SS) ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡೋಣ. ಕಪ್ಪು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲವು ಗುಂಪುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ.
ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಕನಿಷ್ಠ 90% ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 70 ರಿಂದ 80% ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. SS ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು, ಇದು ಕನಿಷ್ಠ 11.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿರಬೇಕು. ಈ ಕನಿಷ್ಠ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಟ್ಟಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು (ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್) ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿಯ ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್, ಫೆರಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅವು ರಚಿಸಲಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಿಂದ ಅವುಗಳ ಹೆಸರು ಬಂದಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಂಪು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ.
300 ಸರಣಿಯ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, 16% ರಿಂದ 30% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು 8% ರಿಂದ 40% ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನೈಟ್-ಫೆರೈಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್, ಕಾರ್ಬನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು 304, 316 ಮತ್ತು 347. ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ; ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೆರಿಟಿಕ್ SS ಎಂಬುದು 400 ಸರಣಿಯ ದರ್ಜೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯವಾಗಿದೆ, 11.5% ರಿಂದ 30% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ SS ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪವರ್‌ಟ್ರೇನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳು: 405, 409, 430 ಮತ್ತು 446.
403, 410, ಮತ್ತು 440 ನಂತಹ 400 ಸರಣಿಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಕಾಂತೀಯವಾಗಿದ್ದು, 11.5% ರಿಂದ 18% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಚಿನ್ನದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವು ಸ್ವಲ್ಪ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್, ದಂತ ಮತ್ತು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಡುಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನ್ವಯವು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
304 ಅನ್ನು ಸ್ವತಃ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ನಿಮಗೆ E308/308L ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. "L" ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲ, ಇದು ಅಂತರ ಕಣೀಯ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.03% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆಯ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬಂಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ (HAZ) ನಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. L ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪರಿಗಣನೆಯೆಂದರೆ ಅವು ನೇರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಎತ್ತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
304 ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅನುಗುಣವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ವತಃ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್‌ನಂತಹ ಫೆರೈಟ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಫೆರೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಹಿಂದೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಬಲವಾದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅದರ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಫೆರೈಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಶೆಫ್ಲರ್ ಚಾರ್ಟ್ ಮತ್ತು WRC-1992 ಚಾರ್ಟ್‌ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಇವು ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಮಾನ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಾರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. 0 ಮತ್ತು 7 ರ ನಡುವಿನ ಫೆರೈಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯ ಪರಿಮಾಣದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳಲ್ಲಿ, ಫೆರೈಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. SS ನಲ್ಲಿರುವ ಫೆರೈಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೆರೈಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಡೆಲ್ಟಾ ಫೆರೈಟ್ ಎಂಬ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹಂತ ರೂಪಾಂತರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಫೆರೈಟ್ ಅಂಶವು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಫೆರೈಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 5 ಮತ್ತು 10 ರ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಫೆರೈಟ್ ಸೂಚಕದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ನೀವು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫೆರೈಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದ್ದರಿಂದ, ನಿಮ್ಮ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು - ಸುಮಾರು 8 ಟ್ರಿಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಲ್ಲದೆ, ನೀವು ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (FCAW) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100% ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಅಥವಾ 75% ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು 25% CO2 ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನೀವು ಲೋಹದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 98% ಆರ್ಗಾನ್/2% ಆಮ್ಲಜನಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತು E309L ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೆಲವು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಫೆರೈಟ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಫೆರೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. 50 kJ/in ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಇಂಟರ್-ಪಾಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. 5-10 ರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ, ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ.
ಹಿಂದೆ ಪ್ರಾಕ್ಟಿಕಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟುಡೇ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತಿದ್ದ ವೆಲ್ಡರ್, ನಾವು ಪ್ರತಿದಿನ ಬಳಸುವ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ನಿಜವಾದ ಜನರನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯು 20 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮುದಾಯಕ್ಕೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದು, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ STAMPING ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೋಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ.