ERW-Stahlrohre werden durch Nieder- oder Hochfrequenz-Widerstandsschweißen hergestellt. Es handelt sich um Rundrohre, die aus Stahlplatten mit Längsschweißnähten geschweißt werden. Sie dienen dem Transport von gasförmigen und flüssigen Stoffen wie Öl und Erdgas und erfüllen verschiedene Anforderungen an hohe und niedrige Drücke. Aktuell nehmen sie weltweit eine zentrale Stellung im Bereich der Transportleitungen ein.
Beim ERW-Rohrschweißen entsteht Wärme, wenn elektrischer Strom durch die Kontaktflächen der Schweißnaht fließt. Dadurch erhitzen sich beide Kanten des Stahls so weit, dass eine Verbindung entstehen kann. Gleichzeitig werden die Kanten des Rohrrohlings unter dem entstehenden Druck angeschmolzen und zusammengepresst.
Typischerweise hat ERW-Rohr einen maximalen Außendurchmesser von 24 Zoll (609 mm); für größere Abmessungen wird das Rohr im SAW-Verfahren hergestellt.
Es gibt viele Rohre, die im ERW-Verfahren hergestellt werden können. Nachfolgend listen wir die gängigsten Normen im Sanitärbereich auf.
ERW-Rohre aus Kohlenstoffstahl nach ASTM A53 Güteklasse A und B (und verzinkt), Pfahlrohre nach ASTM A252, Konstruktionsrohre nach ASTM A500, Rohre nach ASTM A134 und ASTM A135, Rohre nach EN 10219 S275 und S355
ERW-Rohre aus Edelstahl – Normen und Spezifikationen: ASTM A269 Edelstahlrohr, ASTM A270 Sanitärrohr, ASTM A312 Edelstahlrohr, ASTM A790 Ferritisch/Austenitisch/Duplex-Edelstahlrohr
API ERW-Leitungsrohr API 5L B bis X70 PSL1 (PSL2 sollte im HFW-Verfahren erfolgen) API 5CT J55/K55, N80 Gehäuse und Steigrohr
Anwendung und Verwendung von ERW-Stahlrohren: ERW-Stahlrohre werden zum Transport von gasförmigen und flüssigen Gütern wie Öl und Gas eingesetzt und erfüllen die Anforderungen von niedrigem und hohem Druck. In den letzten Jahren haben sich ERW-Stahlrohre mit der Weiterentwicklung der Technologie zunehmend in der Öl- und Gasindustrie, der Automobilindustrie und anderen Bereichen etabliert.