ERW-Stahlrohre werden durch Niederfrequenz- oder Hochfrequenzwiderstands-„Widerstand“ hergestellt. Es handelt sich um runde Rohre, die aus Stahlplatten mit Längsschweißnähten geschweißt werden. Sie werden zum Transport von dampfförmigen Flüssigkeiten wie Öl und Erdgas verwendet und können verschiedene Hoch- und Niederdruckanforderungen erfüllen. Derzeit nehmen sie im Bereich der Transportpipelines weltweit eine zentrale Stellung ein.
Beim ERW-Rohrschweißen entsteht Wärme, wenn elektrischer Strom durch die Kontaktflächen des Schweißbereichs fließt. Dadurch werden beide Kanten des Stahls bis zu dem Punkt erhitzt, an dem eine Kante eine Verbindung eingehen kann. Gleichzeitig werden die Kanten des Rohrrohlings unter dem kombinierten Druck geschmolzen und zusammengedrückt.
Normalerweise hat ein ERW-Rohr einen maximalen Außendurchmesser von 24 Zoll (609 mm), bei größeren Größen wird das Rohr im SAW-Verfahren hergestellt.
Es gibt viele Rohre, die im ERW-Verfahren hergestellt werden können. Nachfolgend listen wir die gängigsten Standards im Sanitärbereich auf.
ERW ASTM A53 Güte A und B (und verzinkt) Kohlenstoffstahlrohr ASTM A252 Pfahlrohr ASTM A500 Konstruktionsrohr ASTM A134 und ASTM A135 Rohr EN 10219 S275, S355 Rohr
ERW-Rohre/Rohrnormen und -spezifikationen für Edelstahlrohre ASTM A269, Sanitärrohre ASTM A270, Edelstahlrohre ASTM A312, ferritische/austenitische/Duplex-Edelstahlrohre ASTM A790
API ERW-Leitungsrohr API 5L B bis X70 PSL1 (PSL2 sollte im HFW-Prozess sein) API 5CT J55/K55, N80-Gehäuse und -Rohre
Anwendung und Verwendung von ERW-Stahlrohren: ERW-Stahlrohre werden zum Transport von Gasen und Flüssigkeiten wie Öl und Gas verwendet und können die Anforderungen von niedrigem und hohem Druck erfüllen. In den letzten Jahren werden mit der Entwicklung der ERW-Technologie immer mehr ERW-Stahlrohre in Öl- und Gasfeldern, der Automobilindustrie und anderen Bereichen verwendet.