Überall auf der Welt erfordert die Offshore-Öl- und Gasförderung innovative und anspruchsvolle Pipeline-Lösungen unter Verwendung hochwertiger Materialien.Es ist keine Seltenheit mehr, dass Ölunternehmen mehr als 10.000 Meter unter der Oberfläche nach Öl bohren.
Um eine langfristige Rentabilität sicherzustellen, muss jede Ressource mindestens 25 Jahre lang genutzt werden. Das deutsche Schoeller Werk leistet mit seinen hochbelastbaren Steuerleitungs- und Chemikalieninjektionsrohren für die Offshore-Industrie einen eigenen Beitrag zur notwendigen Qualitäts- und Planungssicherung. Das deutsche Schoeller Werk leistet mit seinen hochbelastbaren Steuerleitungs- und Chemikalieninjektionsrohren für die Offshore-Industrie einen eigenen Beitrag zur notwendigen Qualitäts- und Planungssicherung.Das deutsche Unternehmen Schoeller Werk trägt zur erforderlichen Qualität und Planung bei, indem es hochbelastbare Steuerleitungen und chemische Injektionsrohre für die Offshore-Industrie herstellt.Das Schoeller Werk in Deutschland trägt mit seinen hochbelastbaren Steuerleitungen und chemischen Injektionsrohren für die Offshore-Industrie zur erforderlichen Qualität und Planung bei.Aufgrund ihres technischen Aufbaus halten sie nicht nur den extremen Druckverhältnissen in der Tiefsee, sondern auch extrem hohen Temperaturen und korrosiven flüssigen Medien stand.
Weltweit fördern mehr als 2.000 Offshore-Bohrinseln und viele unabhängige Bohrlöcher kontinuierlich Öl und Gas.Die technische Ausstattung dieser Anlagen stellt äußerst hohe Anforderungen an sorgfältig ausgewählte Edelstahllieferanten.Das Schoeller Werk hat sich vor 35 Jahren der Herausforderung auf See gestellt und ist seit vielen Jahren führend in der Branche.Am Firmensitz in der Eifel werden nicht nur Rohre für verschiedene Branchen produziert, sondern auch technisch anspruchsvolle Lösungen für Bohranlagen angeboten.
Für ein Unternehmen, TCO Norway, hat Schoeller Werk, ein Dienstleister für Norwegens staatliche Ölgesellschaft, seit Erhalt eines Kundenauftrags im Frühjahr 2014 mehr als 500.000 Meter Pipeline geliefert. Diese Partnerschaft basiert auf hochwertigen Nickelbasislegierungen.825 und 625. Austenitische 316 Ti-Edelstahlrohre sind ebenfalls erhältlich.Die gelieferten Pipelines beeindruckten Statoil so sehr, dass es sie als Standard für seine eigene Spezifikation definierte.Neben einem breiten Materialspektrum müssen auch verschiedenste Durchmesser und Wandstärken produziert werden – Sierra Schöller Rohre decken alle Möglichkeiten ab.Das Rohrleitungsdesign und die damit verbundenen Qualitätsprüfungen ermöglichen, dass die endgültige Lösung Innendrücken von bis zu 2500 bar problemlos standhält.Darüber hinaus sind die hochwertigen Materialien zusammen mit der verbesserten Oberflächenqualität, die durch den Drahtziehprozess erzielt wird, beständig gegen Salzwasser und andere raue Umgebungen.
Das Einsatzrohr zeichnet sich durch seine geometrisch präzise Biegung und hohe Schweißqualität aus.Grundsätzlich spielt das Grundmaterial keine Rolle und es können Einzelrohre mit einer Länge von bis zu 2000 Metern hergestellt werden.Innenliegende Dorne (Pfropfen) dienen zur Nivellierung der Innenfläche der Längsnähte.In Kombination mit einem Außendorn kann der ursprüngliche Rohrquerschnitt um bis zu 50 % reduziert werden.Insgesamt handelt es sich um eine längsnahtgeschweißte Lösung, die den Eindruck eines nahtlosen Rohres vermittelt.Die Beobachtung der Mikrostruktur des Materials zeigte, dass die Schweißnaht auch nach dem Ziehen des Rohres kaum sichtbar war.Diese Eigenschaften sind entscheidende Vorteile für Offshore-Kunden des Schoeller Werks.
In der Offshore-Industrie werden diese Rohre als hydraulische Steuerleitungen für Überdruckventile und zum Pumpen von Chemikalien in Öllagerstätten verwendet.Somit unterstützen sie den gesamten Extraktionsprozess.Mithilfe von Injektionsrohren können Bohrinselbetreiber Chemikalien leiten, um Öl zu verflüssigen und so dessen Fließeigenschaften zu verbessern.Im Rahmen eines aufwändigen Herstellungsprozesses werden die Rohre vor der Installation verschiedenen Tests unterzogen, um die außergewöhnliche Qualität des Produkts zu gewährleisten.Metallbänder werden im Wolfram-Inertgas-Schweißverfahren (WIG) an Längsnähten miteinander verschweißt und anschließend zu Rohren verdreht.Zusätzlich zum obligatorischen Wirbelstromtest wird das Rohr anschließend einem Unterwasserlufttest (AUW oder „Blase“) unterzogen.Das Rohr wird in Wasser getaucht und mit Luft bis zu 210 bar gefüllt.Führen Sie eine Sichtprüfung über die gesamte Länge der Rohre durch, um sicherzustellen, dass diese dicht sind.Damit das Schoeller Werk seinen Kunden benötigte Längen ab 15.000 Metern liefern kann, werden einzelne Rohrstränge zusammengeschweißt und geröntgt, um zu prüfen, ob die Schweißnähte dicht sind und keine Luftlöcher vorhanden sind.
Darüber hinaus prüft das Schoeller Werk vor der Auslieferung an den Kunden Steuer- und Druckleitungen hydraulisch.Dazu gehört das Befüllen der fertigen Spule mit Hydrauliköl und das Unterdrucksetzen auf 2.500 bar, um die teilweise extremen Bedingungen im Offshore-Einsatz zu simulieren.
Neben der sauberen Rohrproduktion bietet das Schoeller Werk seinen Kunden aus der maritimen Industrie auch ein umfassendes Leistungspaket an, wie zum Beispiel die Abdichtung von Rohren mit Kunststoffummantelungen in sogenannten Flatpacks.Dadurch kann das Rohrbündel mit dem Absaugrohr verbunden und vor Knicken und Quetschen geschützt werden.Weitere Dienstleistungen umfassen das Spülen und Befüllen von Rohren.Hierbei wird das Rohrinnere mit Hydraulikflüssigkeit gespült, bis die Flüssigkeit einen bestimmten ISO- oder SAE-Reinheitsgrad erreicht.Die so gefilterte Flüssigkeit kann im Rohr verbleiben, wenn der Kunde dies wünscht, dh der Benutzer hat ein Produkt zur Verwendung.Zusätzlich können die Rohrbündel mit Edelstahlseilen oder Tragseilen versehen werden.Darüber hinaus eignet sich das Einführungsrohr aufgrund der glatten Innenoberfläche auch hervorragend als Leitung für die Übertragung optischer Kabel.
Das Schoeller Werk betritt den internationalen Markt in Zusammenarbeit mit der Offshore-Industrie. Neben Norwegen und Großbritannien rund um die Nordsee in Europa zählen Russland, Saudi-Arabien, die Vereinigten Arabischen Emirate, Afrika, Asien, Australien und Südamerika zu den wichtigsten Zielregionen für den Einsatz der Schoeller-Steuerleitungs- und Chemikalieninjektionsrohre. Neben Norwegen und Großbritannien rund um die Nordsee in Europa zählen Russland, Saudi-Arabien, die Vereinigten Arabischen Emirate, Afrika, Asien, Australien und Südamerika zu den wichtigsten Zielregionen für den Einsatz der Schoeller-Steuerleitungs- und Chemikalieninjektionsrohre.Neben Norwegen und Großbritannien rund um die Nordsee in Europa gelten Russland, Saudi-Arabien, die Vereinigten Arabischen Emirate, Afrika, Asien, Australien und Südamerika als wichtige Zielregionen für den Einsatz von Schoeller-Steuerleitungen und Chemikalieninjektionsrohren.Neben Norwegen und dem Vereinigten Königreich in der Nähe der europäischen Nordsee gehören Russland, Saudi-Arabien, die Vereinigten Arabischen Emirate, Afrika, Asien, Australien und Südamerika zu den Hauptzielgebieten für Steuerleitungen und Chemikalieninjektionsrohre von Schoeller.