En todo o mundo, a produción offshore de petróleo e gas require solucións de gasodutos innovadoras e sofisticadas que utilizan materiais de alta calidade.Xa non é raro que as petroleiras perforen petróleo a máis de 10.000 metros baixo a superficie.
Para garantir a rendibilidade a longo prazo, calquera recurso debe utilizarse durante polo menos 25 anos. Schoeller Werk de Alemaña fai a súa propia contribución á garantía de calidade e planificación necesaria coas súas liñas de control de alta resistencia e tubos de inxección de produtos químicos para a industria offshore. Schoeller Werk de Alemaña fai a súa propia contribución á garantía de calidade e planificación necesaria coas súas liñas de control de alta resistencia e tubos de inxección de produtos químicos para a industria offshore.A empresa alemá Schoeller Werk contribúe á calidade e á planificación requiridas producindo liñas de control pesados ​​e tubos de inxección de produtos químicos para a industria offshore.Schoeller Werk en Alemaña contribúe á calidade e á planificación requiridas coas súas liñas de control de alta resistencia e tubos de inxección de produtos químicos para a industria offshore.O seu deseño técnico permítelles soportar non só as condicións de presión extremas que se atopan no mar profundo, senón tamén temperaturas extremadamente altas e medios líquidos corrosivos.
En todo o mundo, máis de 2.000 plataformas de perforación offshore e moitos pozos independentes producen continuamente petróleo e gas.O equipamento técnico destas plantas esixe uns provedores de aceiro inoxidable coidadosamente seleccionados.Schoeller Werk asumiu o desafío no mar hai 35 anos e foi líder na industria durante moitos anos.A base da empresa en Eifel non só produce tubos para diversas industrias, senón que tamén ofrece solucións tecnicamente avanzadas para as plataformas de perforación.
Para unha empresa, TCO Norway, Schoeller Werk, un provedor de servizos para a petroleira estatal de Noruega, entregou máis de 500.000 metros de oleoduto desde que recibiu un pedido dun cliente na primavera de 2014. Esta asociación baséase en aliaxes a base de níquel de alta calidade.825 e 625. Tamén están dispoñibles tubos de aceiro inoxidable austenítico 316 Ti.Os oleodutos entregados impresionaron tanto a Statoil que os definiu como o estándar para a súa propia especificación.Ademais dunha ampla gama de materiais, hai que producir unha ampla gama de diámetros e grosores de parede: os tubos Sierra Schöller cobren todas as posibilidades.O deseño das tubaxes e as probas de calidade relacionadas permiten que a solución final resista presións internas de ata 2500 bar sen ningún problema.Ademais, os materiais de alta calidade, xunto coa mellora da calidade superficial obtida do proceso de trefilado, son resistentes á auga salgada e a outros ambientes duros.
Unha das características do tubo de inserción é a súa flexión xeométricamente precisa e a súa alta calidade de soldadura.En principio, o material base non importa e pódense producir tubos únicos de ata 2000 metros de lonxitude.Os mandriles internos (tapóns) úsanse para nivelar a superficie interna das costuras lonxitudinais.En combinación cun mandril externo, a sección transversal inicial do tubo pódese reducir ata un 50%.En xeral, esta é unha solución soldada lonxitudinalmente que dá a impresión dun tubo sen costura.A observación da microestrutura do material mostrou que a soldadura apenas era visible mesmo despois de estirar o tubo.Estas calidades son beneficios fundamentais para os clientes offshore de Schoeller Werk.
Na industria offshore, estes tubos utilízanse como liñas de control hidráulico para válvulas de alivio e para bombear produtos químicos nos depósitos de petróleo.Así, apoian todo o proceso de extracción.Os tubos de inxección permiten aos operadores das plataformas dirixir os produtos químicos para licuar o petróleo, mellorando así as súas características de fluxo.Como parte dun complexo proceso de fabricación, as tubaxes son sometidas a varias probas antes de ser instaladas para garantir a calidade excepcional do produto.As tiras metálicas sáldanse entre si en costuras lonxitudinais mediante un proceso de soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) e despois tórtense en tubos.Ademais da proba obrigatoria de correntes de Foucault, o tubo é sometido a unha proba de aire subacuático (AUW ou "burbulla").O tubo está mergullado en auga e énchese de aire ata 210 bar.Realice unha inspección visual en toda a lonxitude dos tubos para asegurarse de que estean estancos.Para que Schoeller Werk proporcione aos seus clientes lonxitudes requiridas de 15.000 metros ou máis, os tramos de tubos individuais son soldados entre si e radiografías para comprobar que as soldaduras están axustadas e que non hai orificios de aire.
Schoeller Werk tamén proba hidráulicamente os tubos de control e presión antes da entrega ao cliente.Isto inclúe encher a bobina acabada con aceite hidráulico e presurizala a 2.500 bar para simular as condicións extremas que ás veces se atopan nas operacións offshore.
Ademais da produción de tubos limpos, Schoeller Werk tamén ofrece aos clientes da industria marítima un paquete de servizos completo, como o selado de tubos con fundas de plástico nos chamados paquetes planos.Isto significa que o feixe de tubos pódese conectar ao tubo de extracción e protexerse de dobrar e beliscar.Outros servizos inclúen tubos de lavado e recheo.Aquí, o interior do tubo é lavado con fluído hidráulico ata que o fluído alcanza un certo nivel de limpeza ISO ou SAE.O líquido así filtrado pode permanecer na tubaxe se o cliente o desexa, é dicir, o usuario ten un produto para usar.Ademais, os feixes de tubos poden estar provistos de cables de aceiro inoxidable ou cables de transporte.Ademais, debido á superficie interior lisa, o tubo de inserción tamén é moi axeitado para o seu uso como conduto para a transmisión de cables ópticos.
Schoeller Werk entra no mercado internacional en cooperación coa industria offshore. Ademais de Noruega e Gran Bretaña ao redor do Mar do Norte en Europa, Rusia, Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, África, Asia, Australia e América do Sur contan entre as principais rexións de destino para o uso da liña de control e tubos de inxección de produtos químicos de Schoeller. Ademais de Noruega e Gran Bretaña ao redor do Mar do Norte en Europa, Rusia, Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, África, Asia, Australia e América do Sur contan entre as principais rexións de destino para o uso da liña de control e tubos de inxección de produtos químicos de Schoeller.Ademais de Noruega e o Reino Unido ao redor do Mar do Norte en Europa, Rusia, Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, África, Asia, Australia e América do Sur considéranse rexións obxectivo clave para o uso de canalizacións de control de Schoeller e tubos de inxección de produtos químicos.Ademais de Noruega e Reino Unido preto do Mar do Norte europeo, Rusia, Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, África, Asia, Australia e América do Sur son algunhas das principais áreas de destino das liñas de control e tubos de inxección de produtos químicos de Schoeller.