Капиллярная трубка из нержавеющей стали AISI 410
Производственный ассортимент:
трубка из нержавеющей стали
трубчатая катушка из нержавеющей стали
трубки из нержавеющей стали
труба из нержавеющей стали
поставщики труб из нержавеющей стали
производители труб из нержавеющей стали
труба из нержавеющей стали
капилляр из нержавеющей сталиТонкие трубки из нержавеющей стали широко используются в медицине, волоконной оптике, производстве ручек, электронных сварочных аппаратов, соединениях световых кабелей, пищевой промышленности, виноделии, молочном производстве, производстве напитков, фармацевтике и биохимии. Возможна поставка трубок различной длины по запросу.
Капиллярные трубки с максимальным внутренним диаметром 0,0158 дюйма, доступны в широком ассортименте нержавеющих сталей. Капиллярные трубки Sandvik отличаются жесткими допусками, а внутренняя поверхность трубок свободна от масла, смазки и других частиц. Это обеспечивает, например, оптимизированный и равномерный поток жидкостей и газов от датчика к измерительному прибору.
Трубы из нержавеющей стали в спиральном исполнении доступны в различных вариантах в зависимости от требований заказчика. Компания Licancheng Sihe Stainless Steel Material производит сварные и бесшовные трубы. Стандартные марки: 304, 304L, 316L (UNS S31603), дуплексная сталь 2205 (UNS S32205 и S31803), супердуплексная сталь 2507 (UNS S32750), инколой 825 (UNS N08825), инконель 625 (UNS N06625), 410. Другие марки нержавеющей стали, включая дуплексную и супердуплексную, а также никелевые сплавы, доступны по запросу.
Диаметр от 3 мм (0,118 дюйма) до 25,4 мм (1,00 дюйма). Толщина стенки от 0,5 мм (0,020 дюйма) до 3 мм (0,118 дюйма). Трубки могут поставляться в отожженном или холоднодеформированном состоянии из нержавеющей стали, используемой в качестве контрольных труб.
Спецификация
| Бренд | Ляочэн Сихэ, нержавеющая сталь |
| Толщина | 0,1-2,0 мм |
| Диаметр | 0,3-20 мм (допуск: ±0,01 мм) |
| Нержавеющая сталь высшего сорта | 201, 202, 304, 304L, 316L, 317L, 321, 310s, 254mso, 904L, 2205, 625 и т. д. |
| Отделка поверхности | И снаружи, и внутри – блестящая отжиг, очистка, бесшовность, отсутствие протечек. |
| Стандарт | ASTM A269-2002.JIS G4305/ GB/T 12770-2002GB/T12771-2002 |
| Длина | 200-1500 м на катушку или по требованию заказчика. |
| Размер запаса | 6*1 мм, 8*0,5 мм, 8*0,6 мм, 8*0,8 мм, 8*0,9 мм, 8*1 мм, 9,5*1 мм, 10*1 мм и т. д. |
| Сертификат | ISO&BV |
| Способ упаковки | Тканые сумки, пластиковые пакеты и т. д. |
| Область применения | Широко используется в пищевой промышленности, производстве оборудования для напитков, пивоваренных автоматов, теплообменников, систем водоснабжения (молоко/вода), медицинского оборудования, солнечной энергии, авиационной, аэрокосмической, телекоммуникационной, нефтяной и других отраслях промышленности. |
| Примечание | Принимаются заказы OEM/ODM/маркировка покупателя. |
| Размеры трубки из нержавеющей стали | ||||||||||||||||
| ЭЛЕМЕНТ | Оценка | Размер | Давление | Длина | ||||||||||||
| 1 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | 1/8″×0.025″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 2 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | 1/8″×0.035″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 3 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | 1/4″×0.035″ | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 4 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | 1/4″×0.049″ | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 5 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | 3/8″×0.035″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 6 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | 3/8″×0.049″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 7 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | 1/2″×0.049″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 8 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | 1/2″×0.065″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 9 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | φ3 мм × 0,7 мм | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 10 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | φ3 мм × 0,9 мм | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 11 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | φ4 мм × 0,9 мм | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 12 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | φ4 мм × 1,1 мм | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 13 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | φ6 мм × 0,9 мм | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 14 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | φ6 мм × 1,1 мм | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 15 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | φ8 мм × 1 мм | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
| 16 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | φ8 мм × 1,2 мм | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
| 17 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | φ10 мм × 1 мм | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 18 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | φ10 мм × 1,2 мм | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 19 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | φ10 мм × 2 мм | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 20 | 316L, 304L, 304 сплав 625 825 2205 2507 | φ12 мм × 1,5 мм | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
| таблицы давления | ||||||||||||||||
| Выбор подходящего материала для любой линии управления или подачи химических реагентов зависит от преобладающих условий эксплуатации и местоположения. Для облегчения выбора в следующих таблицах приведены значения внутреннего давления и поправочные коэффициенты для ряда распространенных марок и размеров бесшовных и лазерно-сварных труб из нержавеющей стали. | ||||||||||||||||
| Максимальное давление (P) для TP 316L при 100°F (38°C)1) | ||||||||||||||||
| Пожалуйста, ознакомьтесь с приведенными ниже коэффициентами корректировки сорта и формы продукта. | ||||||||||||||||
| Наружный диаметр, в. | Толщина стенки, дюймы. | Рабочее давление2) | Давление разрыва2) | Давление коллапса4) | ||||||||||||
| psi (МПа) | psi (МПа) | psi (МПа) | ||||||||||||||
| 1/4 | 0,035 | 6600 (46) | 22,470 (155) | 6600 (46) | ||||||||||||
| 1/4 | 0,049 | 9260 (64) | 27,400 (189) | 8710 (60) | ||||||||||||
| 1/4 | 0,065 | 12,280 (85) | 34,640 (239) | 10,750 (74) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,035 | 4410 (30) | 19,160 (132) | 4610 (32) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,049 | 6,170 (43) | 21,750 (150) | 6,220 (43) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,065 | 8190 (56) | 25,260 (174) | 7900 (54) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,083 | 10,450 (72) | 30,050 (207) | 9570 (66) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,049 | 4630 (32) | 19,460 (134) | 4,820 (33) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,065 | 6,140 (42) | 21,700 (150) | 6200 (43) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,083 | 7,840 (54) | 24,600 (170) | 7620 (53) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,049 | 3700 (26) | 18,230 (126) | 3,930 (27) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,065 | 4900 (34) | 19,860 (137) | 5,090 (35) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,083 | 6,270 (43) | 26,910 (151) | 6,310 (44) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,049 | 3,080 (21) | 17,470 (120) | 3320 (23) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,065 | 4,090 (28) | 18,740 (129) | 4,310 (30) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,083 | 5,220 (36) | 20,310 (140) | 5,380 (37) | ||||||||||||
| 1) Только приблизительные оценки. Фактическое давление следует рассчитывать с учетом всех факторов, создающих напряжение в системе. | ||||||||||||||||
| 2) На основе расчетов по стандарту API 5C3, с допуском по толщине стенки +/-10%. | ||||||||||||||||
| 3) На основе расчетов предельной прочности на разрыв согласно стандарту API 5C3. | ||||||||||||||||
| 4) На основе расчетов предела текучести и разрушения согласно стандарту API 5C3. | ||||||||||||||||
| Поправочные коэффициенты для пределов рабочего давления1) | ||||||||||||||||
| Pw = эталонное рабочее давление для стали TP 316L при температуре 100°F (38°C). Для определения рабочего давления для данной комбинации марки стали и температуры умножьте Pw на поправочный коэффициент. | ||||||||||||||||
| Оценка | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| TP 316L, бесшовный | 1 | 0,87 | 0.7 | 0,63 | ||||||||||||
| TP 316L, сварной | 0,85 | 0,74 | 0,6 | 0,54 | ||||||||||||
| Сплав 825, бесшовный | 1.33 | 1.17 | 1.1 | 1.03 | ||||||||||||
| Сплав 825, сварной | 1.13 | 1.99 | 1.94 | 0,88 | ||||||||||||
| 1) Поправочные коэффициенты, основанные на допустимых напряжениях согласно ASME. | ||||||||||||||||
| Поправочные коэффициенты для пределов давления разрыва1) | ||||||||||||||||
| Pb = эталонное давление разрыва для стали TP 316L при температуре 100°F. Для определения давления разрыва для данной комбинации марки стали и температуры умножьте Pb на поправочный коэффициент. | ||||||||||||||||
| Оценка | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| TP 316L, бесшовный | 1 | 0,93 | 0,87 | 0,8 | ||||||||||||
| TP 316L, сварной | 0,85 | 0,79 | 0,74 | 0,68 | ||||||||||||
| Сплав 825, бесшовный | 1.13 | 1.07 | 1 | 0,87 | ||||||||||||
| Сплав 825, сварной | 0,96 | 0,91 | 0,85 | 0,74 | ||||||||||||
| 1) Поправочные коэффициенты, основанные на предельной прочности по стандартам ASME. | ||||||||||||||||
▼Материал для гибких труб из нержавеющей стали:
| США | ГЕРМАНИЯ | ГЕРМАНИЯ | ФРАНЦИЯ | ЯПОНИЯ | ИТАЛИЯ | ШВЕЦИЯ | Великобритания | Евросоюз | ИСПАНИЯ | РОССИЯ |
| АИСИ | DIN 17006 | WN 17007 | АФНОР | ДЖИС | УНИ | СИС | БСИ | ЕВРОНОМР | ||
| 201 | СУС 201 | |||||||||
| 301 | X 12 CrNi 17 7 | 1.4310 | Z 12 CN 17-07 | СУС 301 | X 12 CrNi 1707 | 23 31 | 301S21 | X 12 CrNi 17 7 | X 12 CrNi 17-07 | |
| 302 | X 5 CrNi 18 7 | 1.4319 | Z 10 CN 18-09 | СУС 302 | X 10 CrNi 1809 | 23 31 | 302S25 | X 10 CrNi 18 9 | X 10 CrNi 18-09 | 12KH18N9 |
| 303 | X 10 CrNiS 18 9 | 1.4305 | Z 10 CNF 18-09 | СУС 303 | X 10 CrNiS 1809 | 23 46 | 303S21 | X 10 CrNiS 18 9 | X 10 CrNiS 18-09 | |
| 303 Се | Z 10 CNF 18-09 | СУС 303 Се | X 10 CrNiS 1809 | 303S41 | X 10 CrNiS 18-09 | 12KH18N10E | ||||
| 304 | X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 | 1.4301 1.4303 | Z 6 CN 18-09 | СУС 304 | X 5 CrNi 1810 | 23 32 | 304S15 304S16 | X 6 CrNi 18 10 | X 6 CrNi 19-10 | 08KH18N10 06KH18N11 |
| 304 С | СУС 304Н1 | X 5 CrNiN 1810 | ||||||||
| 304 H | SUS F 304H | X 8 CrNi 1910 | X 6 CrNi 19-10 | |||||||
| 304 л | X 2 CrNi 18 11 | 1.4306 | Z 2 CN 18-10 | СНС 304Л | X 2 CrNi 1911 | 23 52 | 304S11 | X 3 CrNi 18 10 | X 2 CrNi 19-10 | 03KH18N11 |
| X 2 CrNiN 18 10 | 1.4311 | Z 2 CN 18-10-Az | SUS 304LN | X 2 CrNiN 1811 | 23 71 | |||||
| 305 | Z 8 CN 18-12 | СУС 305 | X 8 CrNi 1812 | 23 33 | 305S19 | X 8 CrNi 18 12 | X 8 CrNi 18-12 | |||
| Z 6 CNU 18-10 | SUS XM7 | X 6 CrNiCu 18 10 4 Kd | ||||||||
| 309 | X 15 CrNiS 20 12 | 1.4828 | Z 15 CN 24-13 | СУХ 309 | X 16 CrNi 2314 | 309S24 | X 15 CrNi 23 13 | |||
| 309 С | СУС 309С | X 6 CrNi 2314 | X 6 CrNi 22 13 | |||||||
| 310 | X 12 CrNi 25 21 | 1.4845 | СУХ 310 | X 22 CrNi 2520 | 310S24 | 20KH23N18 | ||||
| 310 С | X 12 CrNi 25 20 | 1.4842 | Z 12 CN 25-20 | СУС 310С | X 5 CrNi 2520 | 23 61 | X 6 CrNi 25 20 | 10KH23N18 | ||
| 314 | X 15 CrNiSi 25 20 | 1.4841 | Z 12 CNS 25-20 | X 16 CrNiSi 2520 | X 15 CrNiSi 25 20 | 20KH25N20S2 | ||||
| 316 | X 5 CrNiMo 17 12 2 | 1.4401 | Z 6 CND 17-11 | СУС 316 | X 5 CrNiMo 1712 | 23 47 | 316S31 | X 6 CrNiMo 17 12 2 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 | X 5 CrNiMo 17 13 3 | 1.4436 | Z 6 CND 17-12 | СУС 316 | X 5 CrNiMo 1713 | 23 43 | 316S33 | X 6 CrNiMo 17 13 3 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 F | X 12 CrNiMoS 18 11 | 1.4427 | ||||||||
| 316 С | СУС 316Н | |||||||||
| 316 H | SUS F 316H | X 8 CrNiMo 1712 | X 5 CrNiMo 17-12 | |||||||
| 316 H | X 8 CrNiMo 1713 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | ||||||||
| 316 л | X 2 CrNiMo 17 13 2 | 1.4404 | Z 2 CND 17-12 | СНС 316Л | X 2 CrNiMo 1712 | 23 48 | 316S11 | X 3 CrNiMo 17 12 2 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH17N14M2 |
| X 2 CrNiMoN 17 12 2 | 1.4406 | Z 2 CND 17-12-Az | SUS 316LN | X 2 CrNiMoN 1712 | ||||||
| 316 л | X 2 CrNiMo 18 14 3 | 1.4435 | Z 2 CND 17-13 | X 2 CrNiMo 1713 | 23 53 | 316S13 | X 3 CrNiMo 17 13 3 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH16N15M3 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 3 | 1.4429 | Z 2 CND 17-13-Az | X 2 CrNiMoN 1713 | 23 75 | ||||||
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | 1.4571 | Z6 CNDT 17-12 | X 6 CrNiMoTi 1712 | 23 50 | 320S31 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||
| X 10 CrNiMoTi 18 12 | 1.4573 | X 6 CrNiMoTi 1713 | 320S33 | X 6 CrNiMoTI 17 13 3 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||||
| X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 1.4580 | Z 6 CNDNb 17-12 | X 6 CrNiMoNb 1712 | X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 08KH16N13M2B | |||||
| X 10 CrNiMoNb 18 12 | 1.4583 | X 6 CrNiMoNb 1713 | X 6 CrNiMoNb 17 13 3 | 09KH16N15M3B | ||||||
| 317 | СУС 317 | X 5 CrNiMo 1815 | 23 66 | 317S16 | ||||||
| 317 л | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1.4438 | Z 2 CND 19-15 | СНС 317Л | X 2 CrNiMo 1815 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 317 л | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1.4438 | Z 2 CND 19-15 | СНС 317Л | X 2 CrNiMo 1816 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 330 | X 12 NiCrSi 36 16 | 1.4864 | Z 12NCS 35-16 | СУХ 330 | ||||||
| 321 | X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9 | 1.4541 1.4878 | Z 6 CNT 18-10 | СУС 321 | X 6 CrNiTi 1811 | 23 37 | 321S31 | X 6 CrNiTi 18 10 | X 6 CrNiTi 18-11 | 08KH18N10T |
| 321 H | СУС 321Х | X 8 CrNiTi 1811 | 321S20 | X 7 CrNiTi 18-11 | 12KH18N10T | |||||
| 329 | X 8 CrNiMo 27 5 | 1.4460 | СУС 329J1 | 23 24 | ||||||
| 347 | X 6 CrNiNb 18 10 | 1.4550 | Z 6 CNNb 18-10 | СУС 347 | X 6 CrNiNb 1811 | 23 38 | 347S31 | X 6 CrNiNb 18 10 | X 6 CrNiNb 18-11 | 08KH18N12B |
| 347 H | SUS F 347H | X 8 CrNiNb 1811 | X 7 CrNiNb 18-11 | |||||||
| 904Л | 1.4939 | Z 12 CNDV 12-02 | ||||||||
| X 20 CrNiSi 25 4 | 1.4821 | |||||||||
| UNS31803 | X 2 CrNiMoN 22 5 | 1.4462 | ||||||||
| UNS32760 | X 3 CrNiMoN 25 7 | 1.4501 | Z 3 CND 25-06Az | |||||||
| 403 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | Z 12 C 13 | СУС 403 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 403S17 | X 10 Cr 13 X 12 Cr 13 | X 6 Cr 13 | 12Х13 |
| 405 | X 6 CrAl 13 | 1.4002 | Z 6 CA 13 | СУС 405 | X 6 CrAl 13 | 405S17 | X 6 CrAl 13 | X 6 CrAl 13 | ||
| X 10 CrAl 7 | 1.4713 | Z 8 CA 7 | X 10 CrAl 7 | |||||||
| X 10 CrAl 13 | 1.4724 | X 10 CrAl 12 | 10Х13СЮ | |||||||
| X 10 CrAl 18 | 1.4742 | X 10 CrSiAl 18 | 15Х18СЮ | |||||||
| 409 | X 6 CrTi 12 | 1.4512 | Z 6 CT 12 | СУХ 409 | X 6 CrTi 12 | 409S19 | X 5 CrTi 12 | |||
| X 2 CrTi 12 | ||||||||||
| 410 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | Z 10 C 13 Z 12 C 13 | СУС 410 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 410S21 | X 12 Cr 13 | X 12 Cr 13 | 12Х13 |
| 410 С | X 6 Cr 13 | 1.4000 | Z 6 C 13 | SUS 410S | X 6 Cr 13 | 23 01 | 403S17 | X 6 Cr 13 | 08Х13 | |
| 414 |
Фабрика
Преимущество в качестве:
Качество нашей продукции для линий управления в нефтегазовой отрасли гарантируется не только в процессе контролируемого производства, но и посредством испытаний готовой продукции. Типичные испытания включают в себя:
1. Неразрушающие методы контроля
2. Гидростатические испытания
3. Контроль качества обработки поверхности
4. Измерения точности размеров
5. Испытания на размах и конусообразный рост
6. Испытание механических и химических свойств
Прикладная трубка
1) Индустрия медицинских изделий
2) Промышленный контроль температуры с использованием датчиков, датчиков, трубчатых термометров.
3) Корпус тюбика для ручек из индустрии ухода за ручками
4) микротрубчатая антенна, различные типы малогабаритных прецизионных антенн из нержавеющей стали.
5) С использованием различных электронных капилляров малого диаметра из нержавеющей стали.
6) Ювелирный иглопробиватель
7) Часы, фото
8) Трубка автомобильной антенны, стержневые антенны с использованием трубок, антенная трубка
9) Оборудование для лазерной гравировки с использованием труб из нержавеющей стали
10) Рыболовные снасти, аксессуары, Юган, находящиеся в распоряжении
11) Диета с использованием капилляров из нержавеющей стали
12) все типы стилусов для мобильных телефонов, компьютерный стилус
13) Трубопроводная промышленность, нефтяная промышленность
14) Принтеры, бесшумная игла
15) Вытяните трубу из нержавеющей стали двойного плавления, используемую в оконных муфтах.
16) Разнообразные промышленные прецизионные трубы из нержавеющей стали малого диаметра
17) Точное дозирование с помощью игл из нержавеющей стали
18) Микрофон, наушники и микрофон используют трубки из нержавеющей стали и т.д.









