Капиларна цевка од не'рѓосувачки челик AISI Incoloy 825
Производствен опсег:
цевка од не'рѓосувачки челик
калем од цевка од не'рѓосувачки челик
цевки од не'рѓосувачки челик
цевка од не'рѓосувачки челик
добавувачи на цевки од не'рѓосувачки челик
производители на цевки од не'рѓосувачки челик
калем за цевка од не'рѓосувачки челик
Капиларна цевка од не'рѓосувачки челик, мала цевка од не'рѓосувачки челик е широко користена во медицински третман, оптички влакна, изработка на пенкала, електронски производи за заварување, лесни кабелски споеви, храна, винтиџ, млечни производи, пијалоци, фармација и биохемија, може да се обезбеди различна должина според барањата.
Капиларни цевки со максимален дијаметар од 0,0158 инчи, достапни во широк спектар на не'рѓосувачки челици. Капиларните цевки Sandvik се карактеризираат со тесни толеранции, а внатрешната површина на цевките е ослободена од масло, маснотии и други честички. Ова обезбедува, на пример, оптимизиран и рамномерен проток на течности и гасови од сензорот до мерниот инструмент.
Свитканите цевки од не'рѓосувачки челик се достапни во различни форми на производи во зависност од барањата на клиентот. Licancheng sihe не'рѓосувачкиот челик произведува заварени и безшевни производи од цевки. Стандардните класи се 304 304L 316L (UNS S31603) Duplex 2205 (UNS S32205 и S31803) Super Duplex 2507 (UNS S32750) Incoloy 825 (UNS N08825) Inconel 625 (UNS N06625). Други класи на не'рѓосувачки челик во дуплекс и супердуплекс и легура на никел се достапни на барање.
Дијаметар од 3 mm (0,118'') до 25,4 mm (1,00'') надворешен дијаметар. Дебелина на ѕидот од 0,5 mm (0,020'') до 3 mm (0,118''). Цевките може да се испорачаат во жарена или ладно обработена состојба на контролна цевка од не'рѓосувачки челик.
Спецификација
| Бренд | Liaocheng Sihe нерѓосувачки челик |
| Дебелина | 0,1-2,0 мм |
| Дијаметар | 0,3-20 мм (толеранција: ±0,01 мм) |
| Нерѓосувачки челик | 201, 202, 304, 304L, 316L, 317L, 321, 310s, 254mso, 904L, 2205, 625 итн. |
| Завршна обработка на површината | Внатрешноста и надворешноста се светли при жарење, чистење и беспрекорни, без протекување. |
| Стандарден | ASTM A269-2002.JIS G4305/ GB/T 12770-2002GB/T12771-2002 |
| Должина | 200-1500 м по намотка, или според барањата на купувачот |
| Големина на залиха | 6*1мм, 8*0,5мм, 8*0,6мм, 8*0,8мм, 8*0,9мм, 8*1мм, 9,5*1мм, 10*1мм, итн.. |
| Сертификат | ISO и BV |
| Начин на пакување | Плетени кеси, пластични кеси итн. |
| Опсег на примена | Широко користени во прехранбената индустрија, опрема за пијалоци, машини за пиво, разменувачи на топлина, системи за снабдување со млеко/водовод, медицинска опрема, сончева енергија, медицинска опрема, авијација, воздухопловство, комуникации, нафта и други индустрии. |
| Забелешка | OEM / ODM / етикета на купувачот се прифаќа. |
| Големина на цевка од нерѓосувачки челик | ||||||||||||||||
| СТАВКА | Одделение | Големина | Притисок | Должина | ||||||||||||
| 1 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | 1/8″×0,025″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 2 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | 1/8″×0,035″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 3 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | 1/4″×0,035″ | 2000 година | 500-35000 | ||||||||||||
| 4 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | 1/4″×0,049″ | 2000 година | 500-35000 | ||||||||||||
| 5 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | 3/8″×0,035″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 6 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | 3/8″×0,049″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 7 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | 1/2″×0,049″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 8 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | 1/2″×0,065″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 9 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | φ3мм × 0,7мм | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 10 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | φ3мм × 0,9мм | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 11 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | φ4мм × 0,9мм | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 12 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | φ4мм × 1,1мм | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 13 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | φ6мм × 0,9мм | 2000 година | 500-35000 | ||||||||||||
| 14 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | φ6мм × 1,1мм | 2000 година | 500-35000 | ||||||||||||
| 15 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | φ8мм×1мм | 1800 година | 500-35000 | ||||||||||||
| 16 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | φ8мм × 1,2мм | 1800 година | 500-35000 | ||||||||||||
| 17 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | φ10мм × 1мм | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 18 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | φ10мм × 1,2мм | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 19 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | φ10мм×2мм | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 20 | 316L, 304L, легура 304 625 825 2205 2507 | φ12мм × 1,5мм | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
| Табели за притисок | ||||||||||||||||
| Изборот на соодветен материјал за која било дадена контролна линија или линија за хемиско вбризгување зависи од преовладувачките оперативни услови и условите на локацијата. За да се помогне при изборот, следните табели ги даваат оценките за внатрешен притисок и факторите за прилагодување за низа вообичаени класи и големини на безшевни и ласерски заварени цевки од не'рѓосувачки челик. | ||||||||||||||||
| Максимален притисок (P) за TP 316L на 100°F (38°C)1) | ||||||||||||||||
| Ве молиме погледнете ги факторите за прилагодување на степенот и формата на производот подолу. | ||||||||||||||||
| Надворешен дијаметар, во | Дебелина на ѕидот, инчи. | Работен притисок2) | Притисок од пукање2) | Колапс притисок4) | ||||||||||||
| psi (MPa) | psi (MPa) | psi (MPa) | ||||||||||||||
| 1/4 | 0,035 | 6.600 (46) | 22.470 (155) | 6.600 (46) | ||||||||||||
| 1/4 | 0,049 | 9.260 (64) | 27.400 (189) | 8.710 (60) | ||||||||||||
| 1/4 | 0,065 | 12.280 (85) | 34.640 (239) | 10.750 (74) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,035 | 4.410 (30) | 19.160 (132) | 4.610 (32) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,049 | 6.170 (43) | 21.750 (150) | 6.220 (43) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,065 | 8.190 (56) | 25.260 (174) | 7.900 (54) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,083 | 10.450 (72) | 30.050 (207) | 9.570 (66) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,049 | 4.630 (32) | 19.460 (134) | 4.820 (33) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,065 | 6.140 (42) | 21.700 (150) | 6.200 (43) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,083 | 7.840 (54) | 24.600 (170) | 7.620 (53) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,049 | 3.700 (26) | 18.230 (126) | 3.930 (27) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,065 | 4.900 (34) | 19.860 (137) | 5.090 (35) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,083 | 6.270 (43) | 26.910 (151) | 6.310 (44) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,049 | 3.080 (21) | 17.470 (120) | 3.320 (23) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,065 | 4.090 (28) | 18.740 (129) | 4.310 (30) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,083 | 5.220 (36) | 20.310 (140) | 5.380 (37) | ||||||||||||
| 1) Само проценки. Вистинските притисоци треба да се пресметаат земајќи ги предвид сите фактори на стрес во системот. | ||||||||||||||||
| 2) Врз основа на пресметките од API 5C3, користејќи толеранција на ѕид од +/-10% | ||||||||||||||||
| 3) Врз основа на пресметките за крајната јачина на пукање од API 5C3 | ||||||||||||||||
| 4) Врз основа на пресметките за колапс на границата на истегнување од API 5C3 | ||||||||||||||||
| Фактори на прилагодување за границите на работен притисок1) | ||||||||||||||||
| Pw = референтен работен притисок за TP 316L на 100°F (38°C). За да се одреди работниот притисок за комбинацијата од степен/температура, помножете го Pw со факторот на прилагодување. | ||||||||||||||||
| Одделение | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| TP 316L, безшевни | 1 | 0,87 | 0,7 | 0,63 | ||||||||||||
| TP 316L, заварен | 0,85 | 0,74 | 0,6 | 0,54 | ||||||||||||
| Легура 825, бесшевна | 1,33 | 1.17 | 1.1 | 1.03 | ||||||||||||
| Легура 825, заварена | 1.13 | 1,99 | 1,94 | 0,88 | ||||||||||||
| 1) Фактори на прилагодување врз основа на дозволениот стрес во ASME. | ||||||||||||||||
| Фактори на прилагодување за границите на притисокот на пукање1) | ||||||||||||||||
| Pb = референтен притисок на пукање за TP 316L на 100°F. За да се одреди притисокот на пукање за комбинацијата степен/температура, помножете го Pb со факторот на прилагодување. | ||||||||||||||||
| Одделение | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| TP 316L, безшевни | 1 | 0,93 | 0,87 | 0,8 | ||||||||||||
| TP 316L, заварен | 0,85 | 0,79 | 0,74 | 0,68 | ||||||||||||
| Легура 825, бесшевна | 1.13 | 1.07 | 1 | 0,87 | ||||||||||||
| Легура 825, заварена | 0,96 | 0,91 | 0,85 | 0,74 | ||||||||||||
| 1) Фактори на прилагодување базирани на крајната јачина во ASME. | ||||||||||||||||
▼Свиткани цевки од не'рѓосувачки челик / спирални цевки степен на материјал:
| САД | ГЕРМАНИЈА | ГЕРМАНИЈА | ФРАНЦИЈА | ЈАПОНИЈА | ИТАЛИЈА | ШВЕДСКА | Велика Британија | ЕУ | ШПАНИЈА | РУСИЈА |
| АИСИ | ДИН 17006 | ВН 17007 | АФНОР | JIS | УНИ | СИС | БСИ | ЕУРОНОРМ | ||
| 201 | СУС 201 | |||||||||
| 301 | X 12 CrNi 17 7 | 1.4310 | Z 12 CN 17-07 | СУС 301 | X 12 CrNi 1707 | 23 31 | 301S21 | X 12 CrNi 17 7 | X 12 CrNi 17-07 | |
| 302 | X 5 CrNi 18 7 | 1.4319 | Z 10 CN 18-09 | СУС 302 | X 10 CrNi 1809 | 23 31 | 302S25 | X 10 CrNi 18 9 | X 10 CrNi 18-09 | 12KH18N9 |
| 303 | X 10 CrNiS 18 9 | 1.4305 | Z 10 CNF 18-09 | СУС 303 | X 10 CrNiS 1809 | 23 46 | 303S21 | X 10 CrNiS 18 9 | X 10 CrNiS 18-09 | |
| 303 Se | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 Se | X 10 CrNiS 1809 | 303S41 | X 10 CrNiS 18-09 | 12KH18N10E | ||||
| 304 | X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 | 1.4301 1.4303 | Z 6 CN 18-09 | СУС 304 | X 5 CrNi 1810 | 23 32 | 304S15 304S16 | X 6 CrNi 18 10 | X 6 CrNi 19-10 | 08KH18N10 06KH18N11 |
| 304 С | СУС 304N1 | X 5 CrNiN 1810 | ||||||||
| 304 Х | СУС Ф 304Х | X 8 CrNi 1910 | X 6 CrNi 19-10 | |||||||
| 304 л | X 2CrNi 18 11 | 1.4306 | Z 2 CN 18-10 | СУС 304Л | X 2 CrNi 1911 | 23 52 | 304S11 | X 3CrNi 18 10 | X2CrNi 19-10 | 03KH18N11 |
| X 2 CrNiN 18 10 | 1.4311 | Z 2 CN 18-10-Az | СУС 304LN | X 2 CrNiN 1811 | 23 71 | |||||
| 305 | Z 8 CN 18-12 | СУС 305 | X 8 CrNi 1812 | 23 33 | 305S19 | X 8 CrNi 18 12 | X 8 CrNi 18-12 | |||
| Z 6 CNU 18-10 | СУС XM7 | X 6 CrNiCu 18 10 4 Kd | ||||||||
| 309 | X 15 CrNiS 20 12 | 1.4828 | Z 15 CN 24-13 | СУХ 309 | X 16 CrNi 2314 | 309S24 | X 15 CrNi 23 13 | |||
| 309 Југ | СУС 309С | X 6 CrNi 2314 | X 6 CrNi 22 13 | |||||||
| 310 | X 12 CrNi 25 21 | 1.4845 | СУХ 310 | X 22 CrNi 2520 | 310S24 | 20KH23N18 | ||||
| 310 Југ | X 12 CrNi 25 20 | 1.4842 | Z 12 CN 25-20 | СУС 310С | X 5 CrNi 2520 | 23 61 | X 6 CrNi 25 20 | 10KH23N18 | ||
| 314 | X 15 CrNiSi 25 20 | 1.4841 | Z 12 CNS 25-20 | X 16 CrNiSi 2520 | X 15 CrNiSi 25 20 | 20KH25N20S2 | ||||
| 316 | X 5 CrNiMo 17 12 2 | 1.4401 | Z 6 CND 17-11 | СУС 316 | X 5 CrNiMo 1712 | 23 47 | 316S31 | X 6 CrNiMo 17 12 2 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 | X 5 CrNiMo 17 13 3 | 1.4436 | Z 6 CND 17-12 | СУС 316 | X 5 CrNiMo 1713 | 23 43 | 316S33 | X 6 CrNiMo 17 13 3 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 F | X 12 CrNiMoS 18 11 | 1.4427 | ||||||||
| 316 С | СУС 316Н | |||||||||
| 316 Х | СУС Ф 316Х | X 8 CrNiMo 1712 | X 5 CrNiMo 17-12 | |||||||
| 316 Х | X 8 CrNiMo 1713 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | ||||||||
| 316 л | X 2 CrNiMo 17 13 2 | 1.4404 | Z 2 CND 17-12 | СУС 316Л | X2CrNiMo 1712 | 23 48 | 316S11 | X 3 CrNiMo 17 12 2 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH17N14M2 |
| X 2CrNiMoN 17 12 2 | 1.4406 | Z 2 CND 17-12-Az | СУС 316ЛН | X2CrNiMoN 1712 | ||||||
| 316 л | X 2 CrNiMo 18 14 3 | 1.4435 | Z 2 CND 17-13 | X2CrNiMo 1713 | 23 53 | 316S13 | X 3 CrNiMo 17 13 3 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH16N15M3 | |
| X 2CrNiMoN 17 13 3 | 1.4429 | Z 2 CND 17-13-Az | X2CrNiMoN 1713 | 23 75 | ||||||
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | 1.4571 | Z6 CNDT 17-12 | X 6 CrNiMoTi 1712 | 23 50 | 320S31 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||
| X 10 CrNiMoTi 18 12 | 1.4573 | X 6 CrNiMoTi 1713 | 320S33 | X 6 CrNiMoTI 17 13 3 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||||
| X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 1.4580 | Z 6 CNDNb 17-12 | X 6 CrNiMoNb 1712 | X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 08KH16N13M2B | |||||
| X 10 CrNiMoNb 18 12 | 1.4583 | X 6 CrNiMoNb 1713 | X 6 CrNiMoNb 17 13 3 | 09KH16N15M3B | ||||||
| 317 | СУС 317 | X 5 CrNiMo 1815 | 23 66 | 317S16 | ||||||
| 317 л | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1.4438 | Z 2 CND 19-15 | СУС 317Л | X2CrNiMo 1815 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 317 л | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1.4438 | Z 2 CND 19-15 | СУС 317Л | X2CrNiMo 1816 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 330 | X 12 NiCrSi 36 16 | 1.4864 | Z 12NCS 35-16 | СУХ 330 | ||||||
| 321 | X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9 | 1.4541 1.4878 | Z 6 CNT 18-10 | СУС 321 | X 6 CrNiTi 1811 | 23 37 | 321S31 | X 6 CrNiTi 18 10 | X 6 CrNiTi 18-11 | 08KH18N10T |
| 321 Х | СУС 321Х | X 8 CrNiTi 1811 | 321S20 | X 7 CrNiTi 18-11 | 12KH18N10T | |||||
| 329 | X 8 CrNiMo 27 5 | 1.4460 | СУС 329J1 | 23 24 | ||||||
| 347 | X 6 CrNiNb 18 10 | 1,4550 | Z 6 CNNb 18-10 | СУС 347 | X 6 CrNiNb 1811 | 23 38 | 347S31 | X 6 CrNiNb 18 10 | X 6 CrNiNb 18-11 | 08KH18N12B |
| 347 Х | СУС Ф 347Х | X 8 CrNiNb 1811 | X 7 CrNiNb 18-11 | |||||||
| 904L | 1.4939 | Z 12 CNDV 12-02 | ||||||||
| X 20 CrNiSi 25 4 | 1.4821 | |||||||||
| УНС31803 | X 2CrNiMoN 22 5 | 1.4462 | ||||||||
| УНС32760 | X 3CrNiMoN 25 7 | 1.4501 | Z 3 CND 25-06Az | |||||||
| 403 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | Z 12 C 13 | СУС 403 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 403S17 | X 10 Cr 13 X 12 Cr 13 | X 6 Cr 13 | 12Kh13 |
| 405 | X 6 CrAl 13 | 1.4002 | Z 6 CA 13 | СУС 405 | X 6 CrAl 13 | 405S17 | X 6 CrAl 13 | X 6 CrAl 13 | ||
| X 10 CrAl 7 | 1.4713 | Z 8 CA 7 | X 10 CrAl 7 | |||||||
| X 10 CrAl 13 | 1.4724 | X 10 CrAl 12 | 10Kh13SYu | |||||||
| X 10 CrAl 18 | 1.4742 | X 10 CrSiAl 18 | 15Kh18SYu | |||||||
| 409 | X 6 CrTi 12 | 1.4512 | Z 6 CT 12 | СУХ 409 | X 6 CrTi 12 | 409S19 | X 5 CrTi 12 | |||
| X2CrTi 12 | ||||||||||
| 410 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | Z 10 C 13 Z 12 C 13 | СУС 410 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 410S21 | X 12 Cr 13 | X 12 Cr 13 | 12Kh13 |
| 410 Југ | X 6 Cr 13 | 1.4000 | Z 6 C 13 | СУС 410С | X 6 Cr 13 | 23 01 | 403S17 | X 6 Cr 13 | 08Kh13 | |
| 414 |
Фабрика
Квалитетна предност:
Квалитетот на нашите производи за контролната линија во нафтениот и гасниот сектор е обезбеден не само за време на контролираниот процес на производство, туку и преку тестирање на готовиот производ. Типичните тестови вклучуваат:
1. Недеструктивни тестови
2. Хидростатички тестови
3. Контроли за завршна обработка на површината
4. Мерења на димензионална точност
5. Тестови за проширување и конусирање
6. Тестирање на механички и хемиски својства
Апликација каиларна цевка
1) Индустрија за медицински помагала
2) контрола на индустриска температура водена од температура, сензори што се користат за цевки, термометар со цевки
3) Јадро цевка за нега на пенкала
4) микроцевна антена, разни видови на мали прецизни антени од не'рѓосувачки челик
5) Со различни електронски капилари од не'рѓосувачки челик со мал дијаметар
6) Игла за дупчење на накит
7) Часовници, слика
8) Цевка за автомобилска антена, антени во бар со употреба на цевки, цевка за антена
9) Опрема за ласерско гравирање за употреба на цевка од не'рѓосувачки челик
10) Риболовна опрема, додатоци, Југан надвор со поседување на
11) Диета со капиларна цевка од не'рѓосувачки челик
12) сите видови пенкала за мобилни телефони и компјутерски пенкала
13) Индустрија за цевки за греење, нафтена индустрија
14) Принтери, игла за тивка кутија
15) Извлечете цевка од не'рѓосувачки челик со двојно топење што се користи во спојката со прозорец
16) Различни индустриски цевки од прецизен не'рѓосувачки челик со мал дијаметар
17) Прецизно дозирање со игли од не'рѓосувачки челик
18) Микрофон, слушалки и микрофон за употреба од цевка од не'рѓосувачки челик и така натаму











