Капиларна цев од нерђајућег челика Inconel 625 (UNS N06625)
Производни асортиман:
цев од нерђајућег челика
завојница од цеви од нерђајућег челика
цев од нерђајућег челика
цев од нерђајућег челика
добављачи цеви од нерђајућег челика
произвођачи цеви од нерђајућег челика
завојница од цеви од нерђајућег челика
Капилара од нерђајућег челика, мала цев од нерђајућег челика се широко користи у медицинском третману, оптичким влакнима, изради оловака, електронским производима за заваривање, спојницама каблова за светло, храни, винтагеу, млечним производима, пићима, фармацеутији и биохемији, различите дужине могу се обезбедити према захтевима.
Капиларне цеви са максималним пречником од 0,0158 инча, доступне у широком спектру нерђајућих челика. Сандвик капиларне цеви карактеришу се уским толеранцијама, а унутрашња површина цеви је без уља, масти и других честица. Ово обезбеђује, на пример, оптимизован и равномеран проток течности и гасова од сензора до мерног инструмента.
Спиралне цеви од нерђајућег челика доступне су у различитим облицима производа, у зависности од захтева купаца. Лицанченг сихе нерђајући челик производи заварене и бешавне цеви. Стандардне врсте су 304, 304Л, 316Л (UNS S31603), дуплекс 2205 (UNS S32205 и S31803), супер дуплекс 2507 (UNS S32750), инколој 825 (UNS N08825), инконел 625 (UNS N06625). Друге врсте нерђајућег челика у дуплексу, супердуплексу и легури никла доступне су на захтев.
Пречник од 3 мм (0,118 инча) до 25,4 мм (1,00 инча) спољашњег пречника. Дебљина зида од 0,5 мм (0,020 инча) до 3 мм (0,118 инча). Цеви се могу испоручити у стању жарене или хладно обрађене контролне цеви од нерђајућег челика.
Спецификација
| Бренд | Лиаоцхенг Сихе нерђајући челик |
| Дебљина | 0,1-2,0 мм |
| Пречник | 0,3-20 мм (толеранција: ±0,01 мм) |
| Нерђајући челик | 201, 202, 304, 304Л, 316Л, 317Л, 321, 310с, 254мсо, 904Л, 2205, 625 итд. |
| Површинска завршна обрада | изнутра и споља су светло жарење, чишћење и беспрекорно, без цурења. |
| Стандардно | АСТМ А269-2002. ЈИС Г4305/ ГБ/Т 12770-2002 ГБ/Т 12771-2002 |
| Дужина | 200-1500 м по завојници, или по потреби купца |
| Величина залиха | 6*1 мм, 8*0,5 мм, 8*0,6 мм, 8*0,8 мм, 8*0,9 мм, 8*1 мм, 9,5*1 мм, 10*1 мм, итд. |
| Сертификат | ИСО и БВ |
| Начин паковања | Ткане торбе, пластичне кесе итд. |
| Опсег примене | широко се користи у прехрамбеној индустрији, опреми за пића, машинама за пиво, измењивачима топлоте, системима за снабдевање млеком/водом, медицинској опреми, соларној енергији, медицинској опреми, авијацији, ваздухопловству, комуникацијама, нафтној и другим индустријама |
| Напомена | ОЕМ / ОДМ / етикета купца је прихваћена. |
| Величина цеви од нерђајућег челика | ||||||||||||||||
| СТАВКА | Оцена | Величина | Притисак | Дужина | ||||||||||||
| 1 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | 1/8″×0,025″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 2 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | 1/8″×0,035″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 3 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | 1/4″×0,035″ | 2000. године | 500-35000 | ||||||||||||
| 4 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | 1/4″×0,049″ | 2000. године | 500-35000 | ||||||||||||
| 5 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | 3/8″×0,035″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 6 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | 3/8″×0,049″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 7 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | 1/2″×0,049″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 8 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | 1/2″×0.065″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 9 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ3 мм × 0,7 мм | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 10 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ3 мм × 0,9 мм | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 11 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ4 мм × 0,9 мм | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 12 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ4 мм × 1,1 мм | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 13 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ6 мм × 0,9 мм | 2000. године | 500-35000 | ||||||||||||
| 14 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ6 мм × 1,1 мм | 2000. године | 500-35000 | ||||||||||||
| 15 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ8 мм × 1 мм | 1800. godine | 500-35000 | ||||||||||||
| 16 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ8 мм × 1,2 мм | 1800. godine | 500-35000 | ||||||||||||
| 17 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ10mm×1mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 18 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ10 мм × 1,2 мм | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 19 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ10mm×2mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 20 | Легура 316L, 304L, 304 625 825 2205 2507 | φ12mm×1.5mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
| Табеле притиска | ||||||||||||||||
| Избор одговарајућег материјала за било коју контролну или хемикалну линију за убризгавање зависи од преовлађујућих оперативних и локалних услова. Ради помоћи у избору, следеће табеле дају унутрашње номиналне притиске и факторе подешавања за низ уобичајених врста и величина бешавних и ласерски заварених нерђајућих цеви. | ||||||||||||||||
| Максимални притисак (P) за TP 316L на 38°C (100°F)1) | ||||||||||||||||
| Молимо погледајте факторе прилагођавања квалитета и облика производа испод. | ||||||||||||||||
| Спољни пречник, у | Дебљина зида, инча | Радни притисак2) | Притисак пуцања2) | Притисак колапса4) | ||||||||||||
| пси (МПа) | пси (МПа) | пси (МПа) | ||||||||||||||
| 1/4 | 0,035 | 6.600 (46) | 22.470 (155) | 6.600 (46) | ||||||||||||
| 1/4 | 0,049 | 9.260 (64) | 27.400 (189) | 8.710 (60) | ||||||||||||
| 1/4 | 0,065 | 12.280 (85) | 34.640 (239) | 10.750 (74) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,035 | 4.410 (30) | 19.160 (132) | 4.610 (32) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,049 | 6.170 (43) | 21.750 (150) | 6.220 (43) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,065 | 8.190 (56) | 25.260 (174) | 7.900 (54) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,083 | 10.450 (72) | 30.050 (207) | 9.570 (66) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,049 | 4.630 (32) | 19.460 (134) | 4.820 (33) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,065 | 6.140 (42) | 21.700 (150) | 6.200 (43) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,083 | 7.840 (54) | 24.600 (170) | 7.620 (53) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,049 | 3.700 (26) | 18.230 (126) | 3.930 (27) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,065 | 4.900 (34) | 19.860 (137) | 5.090 (35) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,083 | 6.270 (43) | 26.910 (151) | 6.310 (44) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,049 | 3.080 (21) | 17.470 (120) | 3.320 (23) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,065 | 4.090 (28) | 18.740 (129) | 4.310 (30) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,083 | 5.220 (36) | 20.310 (140) | 5.380 (37) | ||||||||||||
| 1) Само процене. Стварни притисци треба да се израчунају узимајући у обзир све факторе напрезања у систему. | ||||||||||||||||
| 2) На основу прорачуна из API 5C3, користећи толеранцију зида од +/-10% | ||||||||||||||||
| 3) На основу прорачуна граничне чврстоће на пуцање из API 5C3 | ||||||||||||||||
| 4) На основу прорачуна границе течења и колапса из API 5C3 | ||||||||||||||||
| Фактори корекције за границе радног притиска1) | ||||||||||||||||
| Pw = референтни радни притисак за TP 316L на 38°C (100°F). Да бисте одредили радни притисак за комбинацију класе/температуре, помножите Pw са фактором корекције. | ||||||||||||||||
| Оцена | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| ТП 316Л, бесшавни | 1 | 0,87 | 0,7 | 0,63 | ||||||||||||
| ТП 316Л, заварено | 0,85 | 0,74 | 0,6 | 0,54 | ||||||||||||
| Легура 825, бешавна | 1,33 | 1.17 | 1.1 | 1,03 | ||||||||||||
| Легура 825, заварена | 1.13 | 1,99 | 1,94 | 0,88 | ||||||||||||
| 1) Фактори корекције засновани на дозвољеном напону у ASME. | ||||||||||||||||
| Фактори корекције за границе притиска пуцања1) | ||||||||||||||||
| Pb = референтни притисак прскања за TP 316L на 100°F. Да бисте одредили притисак прскања за комбинацију класе/температуре, помножите Pb са фактором корекције. | ||||||||||||||||
| Оцена | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| ТП 316Л, бесшавни | 1 | 0,93 | 0,87 | 0,8 | ||||||||||||
| ТП 316Л, заварено | 0,85 | 0,79 | 0,74 | 0,68 | ||||||||||||
| Легура 825, бешавна | 1.13 | 1,07 | 1 | 0,87 | ||||||||||||
| Легура 825, заварена | 0,96 | 0,91 | 0,85 | 0,74 | ||||||||||||
| 1) Фактори прилагођавања засновани на граничној чврстоћи у ASME. | ||||||||||||||||
▼Материјал цеви/спиралних цеви од нерђајућег челика:
| САД | НЕМАЧКА | НЕМАЧКА | ФРАНЦУСКА | ЈАПАН | ИТАЛИЈА | Шведска | УК | ЕУ | ШПАНИЈА | РУСИЈА |
| АИСИ | ДИН 17006 | ВН 17007 | АФНОР | ЈИС | УНИ | ШИС | БСИ | ЕУРОНОРМ | ||
| 201 | СУС 201 | |||||||||
| 301 | X 12 CrNi 17 7 | 1,4310 | З 12 ЦН 17-07 | СУС 301 | X 12 CrNi 1707 | 23 31 | 301S21 | X 12 CrNi 17 7 | X 12 CrNi 17-07 | |
| 302 | X 5 CrNi 18 7 | 1,4319 | З 10 ЦН 18-09 | СУС 302 | X 10 CrNi 1809 | 23 31 | 302S25 | X 10 CrNi 18 9 | X 10 CrNi 18-09 | 12KH18N9 |
| 303 | X 10 CrNiS 18 9 | 1,4305 | З 10 ЦНФ 18-09 | СУС 303 | X 10 CrNiS 1809 | 23 46 | 303S21 | X 10 CrNiS 18 9 | X 10 CrNiS 18-09 | |
| 303 Се | З 10 ЦНФ 18-09 | СУС 303 Се | X 10 CrNiS 1809 | 303S41 | X 10 CrNiS 18-09 | 12KH18N10E | ||||
| 304 | X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 | 1.4301 1.4303 | З 6 ЦН 18-09 | СУС 304 | X 5 CrNi 1810 | 23 32 | 304S15 304S16 | X 6 CrNi 18 10 | X6 CrNi 19-10 | 08KH18N10 06KH18N11 |
| 304 N | СУС 304Н1 | X 5 CrNiN 1810 | ||||||||
| 304 Х | СУС Ф 304Х | X 8 CrNi 1910 | X6 CrNi 19-10 | |||||||
| 304 Л | X 2 CrNi 18 11 | 1.4306 | З 2 ЦН 18-10 | СУС 304Л | X 2 CrNi 1911 | 23 52 | 304S11 | X 3 CrNi 18 10 | X 2 CrNi 19-10 | 03KH18N11 |
| X 2 CrNiN 18 10 | 1,4311 | З 2 ЦН 18-10-Аз | СУС 304ЛН | X 2 CrNiN 1811 | 23 71 | |||||
| 305 | З 8 ЦН 18-12 | СУС 305 | X 8 CrNi 1812 | 23 33 | 305S19 | X 8 CrNi 18 12 | X 8 CrNi 18-12 | |||
| З 6 ЦНУ 18-10 | СУС XM7 | X 6 CrNiCu 18 10 4 Kd | ||||||||
| 309 | X 15 CrNiS 20 12 | 1,4828 | З 15 ЦН 24-13 | СУХ 309 | X 16 CrNi 2314 | 309S24 | X 15 CrNi 23 13 | |||
| 309 С | СУС 309С | X6 CrNi 2314 | X 6 CrNi 22 13 | |||||||
| 310 | X 12 CrNi 25 21 | 1,4845 | СУХ 310 | X 22 CrNi 2520 | 310S24 | 20KH23N18 | ||||
| 310 С | X 12 CrNi 25 20 | 1,4842 | З 12 ЦН 25-20 | СУС 310С | X 5 CrNi 2520 | 23 61 | X 6 CrNi 25 20 | 10KH23N18 | ||
| 314 | X 15 CrNiSi 25 20 | 1,4841 | З 12 ЦНС 25-20 | X 16 CrNiSi 2520 | X 15 CrNiSi 25 20 | 20KH25N20S2 | ||||
| 316 | X 5 CrNiMo 17 12 2 | 1.4401 | З 6 ЦНД 17-11 | СУС 316 | X 5 CrNiMo 1712 | 23 47 | 316S31 | X 6 CrNiMo 17 12 2 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 | X 5 CrNiMo 17 13 3 | 1,4436 | З 6 ЦНД 17-12 | СУС 316 | X 5 CrNiMo 1713 | 23 43 | 316S33 | X 6 CrNiMo 17 13 3 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 Ф | X 12 CrNiMoS 18 11 | 1,4427 | ||||||||
| 316 N | СУС 316Н | |||||||||
| 316 Х | СУС Ф 316Х | X 8 CrNiMo 1712 | X 5 CrNiMo 17-12 | |||||||
| 316 Х | X 8 CrNiMo 1713 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | ||||||||
| 316 Л | X 2 CrNiMo 17 13 2 | 1,4404 | З 2 ЦНД 17-12 | СУС 316Л | X 2 CrNiMo 1712 | 23 48 | 316S11 | X 3 CrNiMo 17 12 2 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH17N14M2 |
| X 2 CrNiMoN 17 12 2 | 1,4406 | З 2 ЦНД 17-12-Аз | СУС 316ЛН | X 2 CrNiMoN 1712 | ||||||
| 316 Л | X 2 CrNiMo 18 14 3 | 1,4435 | З 2 ЦНД 17-13 | X 2 CrNiMo 1713 | 23 53 | 316S13 | X 3 CrNiMo 17 13 3 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH16N15M3 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 3 | 1,4429 | З 2 ЦНД 17-13-Аз | X 2 CrNiMoN 1713 | 23 75 | ||||||
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | 1,4571 | З6 ЦНДТ 17-12 | X 6 CrNiMoTi 1712 | 23 50 | 320S31 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||
| X 10 CrNiMoTi 18 12 | 1,4573 | X 6 CrNiMoTi 1713 | 320S33 | X 6 CrNiMoTI 17 13 3 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||||
| X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 1,4580 | З 6 ЦНДНб 17-12 | X 6 CrNiMoNb 1712 | X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 08KH16N13M2B | |||||
| X 10 CrNiMoNb 18 12 | 1,4583 | X 6 CrNiMoNb 1713 | X 6 CrNiMoNb 17 13 3 | 09KH16N15M3B | ||||||
| 317 | СУС 317 | X 5 CrNiMo 1815 | 23 66 | 317S16 | ||||||
| 317 Л | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | З 2 ЦНД 19-15 | СУС 317Л | X 2 CrNiMo 1815 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 317 Л | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | З 2 ЦНД 19-15 | СУС 317Л | X 2 CrNiMo 1816 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 330 | X 12 NiCrSi 36 16 | 1,4864 | З 12НЦС 35-16 | СУХ 330 | ||||||
| 321 | X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9 | 1,4541 1,4878 | З 6 ЦНТ 18-10 | СУС 321 | X 6 CrNiTi 1811 | 23 37 | 321S31 | X 6 CrNiTi 18 10 | X 6 CrNiTi 18-11 | 08KH18N10T |
| 321 Х | СУС 321Х | X 8 CrNiTi 1811 | 321S20 | X 7 CrNiTi 18-11 | 12KH18N10T | |||||
| 329 | X 8 CrNiMo 27 5 | 1,4460 | СУС 329Ј1 | 23 24 | ||||||
| 347 | X 6 CrNiNb 18 10 | 1,4550 | З 6 ЦННб 18-10 | СУС 347 | X 6 CrNiNb 1811 | 23 38 | 347S31 | X 6 CrNiNb 18 10 | X 6 CrNiNb 18-11 | 08KH18N12B |
| 347 Х | СУС Ф 347Х | X 8 CrNiNb 1811 | X 7 CrNiNb 18-11 | |||||||
| 904Л | 1,4939 | З 12 ЦНДВ 12-02 | ||||||||
| X 20 CrNiSi 25 4 | 1,4821 | |||||||||
| УНС31803 | X 2 CrNiMoN 22 5 | 1,4462 | ||||||||
| УНС32760 | X 3 CrNiMoN 25 7 | 1.4501 | З 3 ЦНД 25-06Аз | |||||||
| 403 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | З 12 Ц 13 | СУС 403 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 403S17 | X 10 Cr 13 X 12 Cr 13 | X 6 Cr 13 | 12Kh13 |
| 405 | X 6 CrAl 13 | 1.4002 | З 6 ЦА 13 | СУС 405 | X 6 CrAl 13 | 405S17 | X 6 CrAl 13 | X 6 CrAl 13 | ||
| X 10 CrAl 7 | 1,4713 | З 8 ЦА 7 | X 10 CrAl 7 | |||||||
| X 10 CrAl 13 | 1,4724 | X 10 CrAl 12 | 10Kh13SYu | |||||||
| X 10 CrAl 18 | 1,4742 | X 10 CrSiAl 18 | 15Kh18SYu | |||||||
| 409 | X 6 CrTi 12 | 1,4512 | З 6 КТ 12 | СУХ 409 | X 6 CrTi 12 | 409S19 | X 5 CrTi 12 | |||
| X 2 CrTi 12 | ||||||||||
| 410 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | З 10 Ц 13 З 12 Ц 13 | СУС 410 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 410S21 | X 12 Cr 13 | X 12 Cr 13 | 12Kh13 |
| 410 С | X 6 Cr 13 | 1.4000 | З 6 Ц 13 | СУС 410С | X 6 Cr 13 | 23 01 | 403S17 | X 6 Cr 13 | 08Kh13 | |
| 414 |
Фабрика
Предност квалитета:
Квалитет наших производа за контролну линију у нафтном и гасном сектору је осигуран не само током контролисаног процеса производње, већ и путем испитивања готовог производа. Типична испитивања укључују:
1. Недеструктивна испитивања
2. Хидростатички тестови
3. Контроле завршне обраде површине
4. Мерења димензионалне тачности
5. Тестови бљеска и конуса
6. Испитивање механичких и хемијских својстава
Примена калиларне цеви
1) Индустрија медицинских уређаја
2) температурно вођена индустријска контрола температуре, сензори који се користе за цеви, цевни термометар
3) Основна цев за индустрију неге оловака
4) микроцевна антена, разне врсте малих прецизних антена од нерђајућег челика
5) Са разним електронским капиларима од нерђајућег челика малог пречника
6) Игла за бушење накита
7) Сатови, слика
8) Цев за аутомобилску антену, шипкасте антене са цевима, антенска цев
9) Опрема за ласерско гравирање за употребу цеви од нерђајућег челика
10) Риболовна опрема, прибор, Југан напоље са поседом
11) Дијета са капиларним отвором од нерђајућег челика
12) све врсте оловки за мобилне телефоне оловка за рачунар
13) Индустрија цеви за грејање, нафтна индустрија
14) Штампачи, игла са тихом кутијом
15) Извуците двоструко растопљену цев од нерђајућег челика која се користи у прозорским спојевима
16) Разноврсне индустријске цеви од нерђајућег челика малог пречника
17) Прецизно дозирање иглама од нерђајућег челика
18) Микрофон, слушалице и микрофон за коришћење цеви од нерђајућег челика и тако даље
Сродни производи
-
Капиларна цев од нерђајућег челика AISI Inconel 625
Производни асортиман: цев од нерђајућег челика цев од нерђајућег челика цев од нерђајућег челика цев од нерђајућег челика цев од нерђајућег челика добављачи цеви од нерђајућег челика произвођачи цеви од нерђајућег челика цев од нерђајућег челика капилара од нерђајућег челика, мала цев од нерђајућег челика се широко користи у медицинском третману, оптичким влакнима, изради оловака, електронским производима за заваривање, спојницама лаких каблова, храни, винтаге, млечним производима, пићима, фармацији и биохемији, различите дужине могу се обезбедити према...
-
АСТМ легура 625 нерђајући челик спиралне цеви...
Компанија Лиаоченг Сихе са ограниченом одговорношћу за производњу спиралних цеви од нерђајућег челика је произвођач спиралних цеви од нерђајућег челика, укључујући Инконел 625 цеви, које су цеви од легуре високих перформанси. Цеви од легуре 625 су материјал са одличном отпорношћу на тачкасто крхотине, пукотине и корозију. Цеви од никла 625 су веома отпорне на широк спектар органских и минералних киселина. Добра чврстоћа на високим температурама. Ове цеви су веома отпорне на оксидацију на повишеним температурама...
