Tubo capilar de aceiro inoxidable Inconel 625 (UNS N06625)
Gama de fabricación:
tubo de bobina de aceiro inoxidable
bobina de tubo de aceiro inoxidable
tubo de bobina de aceiro inoxidable
tubo de bobina de aceiro inoxidable
provedores de tubos de bobina de aceiro inoxidable
fabricantes de tubos de bobina de aceiro inoxidable
bobina de tubo de aceiro inoxidable
Capilar de aceiro inoxidable, tubo pequeno de aceiro inoxidable úsase amplamente en tratamento médico, fibra óptica, fabricación de bolígrafos, produtos de soldadura electrónica, unión de cables de luz, alimentos, artigos vintage, produtos lácteos, bebidas, farmacia e bioquímica, pódense proporcionar diferentes lonxitudes segundo as solicitudes
Tubos capilares cun diámetro máximo de 0,0158 polgadas, dispoñibles nunha ampla gama de aceiros inoxidables. Os tubos capilares Sandvik caracterízanse por tolerancias axustadas e a superficie interior dos tubos está libre de aceite, graxa e outras partículas. Isto garante, por exemplo, un fluxo optimizado e uniforme de líquidos e gases desde o sensor ata o instrumento de medición.
Os tubos en espiral de aceiro inoxidable están dispoñibles nunha gama de diferentes formas de produto dependendo dos requisitos do cliente. O material de aceiro inoxidable Licancheng sihe fabrica produtos de tubos soldados e sen costura. As calidades estándar son 304, 304L, 316L (UNS S31603), Dúplex 2205 (UNS S32205 e S31803), Super Dúplex 2507 (UNS S32750), Incoloy 825 (UNS N08825), Inconel 625 (UNS N06625). Outros tipos de aceiro inoxidable en dúplex e superdúplex e aliaxes de níquel están dispoñibles baixo petición.
Diámetro de 3 mm (0,118'') a 25,4 mm (1,00'') de diámetro exterior. Grosor da parede de 0,5 mm (0,020'') a 3 mm (0,118''). A tubaxe pódese subministrar en condicións de tubo de control de aceiro inoxidable recocido ou traballado en frío.
Especificación
| Marca | Liaocheng Sihe ACERO INOXIDABLE |
| Espesor | 0,1-2,0 mm |
| Diámetro | 0,3-20 mm (tolerancia: ±0,01 mm) |
| Grao inoxidable | 201, 202, 304, 304L, 316L, 317L, 321, 310s, 254mso, 904L, 2205, 625 etc. |
| Acabado superficial | Tanto no interior como no exterior son de recocido brillante, limpeza e sen costuras, sen fugas. |
| Estándar | ASTM A269-2002.JIS G4305/ GB/T 12770-2002GB/T 12771-2002 |
| Lonxitude | 200-1500 m por bobina, ou segundo o cliente requira |
| Tamaño do stock | 6*1 mm, 8*0,5 mm, 8*0,6 mm, 8*0,8 mm, 8*0,9 mm, 8*1 mm, 9,5*1 mm, 10*1 mm, etc. |
| Certificado | ISO e BV |
| xeito de embalaxe | Bolsas tecidas, bolsas de plástico, etc. |
| Rango de aplicación | amplamente utilizado na industria alimentaria, equipos de bebidas, máquina de cervexa, intercambiador de calor, sistema de subministración de leite/auga, equipos médicos, enerxía solar, equipos médicos, aviación, aeroespacial, comunicacións, petróleo e outras industrias |
| Nota | Acéptase a etiqueta OEM/ODM/do comprador. |
| Tamaño do tubo de bobina de aceiro inoxidable | ||||||||||||||||
| ARTIGO | Grao | Tamaño | Presión | Lonxitude | ||||||||||||
| 1 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | 1/8″ × 0,025″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 2 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | 1/8″ × 0,035″ | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 3 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | 1/4″ × 0,035″ | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 4 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | 1/4″ × 0,049″ | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 5 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | 3/8″ × 0,035″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 6 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | 3/8″ × 0,049″ | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 7 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | 1/2″ × 0,049″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 8 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | 1/2″ × 0,065″ | 1000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 9 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ3 mm × 0,7 mm | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 10 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ3 mm × 0,9 mm | 3200 | 500-35000 | ||||||||||||
| 11 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ4 mm × 0,9 mm | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 12 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ4 mm × 1,1 mm | 3000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 13 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ6 mm × 0,9 mm | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 14 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ6 mm × 1,1 mm | 2000 | 500-35000 | ||||||||||||
| 15 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ8 mm × 1 mm | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
| 16 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ8 mm × 1,2 mm | 1800 | 500-35000 | ||||||||||||
| 17 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ10 mm × 1 mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 18 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ10 mm × 1,2 mm | 1500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 19 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ10 mm × 2 mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
| 20 | 316L, 304L, aliaxe 304, 625, 825, 2205, 2507 | φ12 mm × 1,5 mm | 500 | 500-35000 | ||||||||||||
| Táboas de presión | ||||||||||||||||
| A selección do material axeitado para calquera liña de control ou inxección de produtos químicos está suxeita ás condicións operacionais e in situ vixentes. Para axudar na selección, as seguintes táboas proporcionan clasificacións de presión interna e os factores de axuste para unha gama de calidades e tamaños comúns de tubos de aceiro inoxidable sen costura e soldados a láser. | ||||||||||||||||
| Presión máxima (P) para TP 316L a 38 °C (100 °F)1) | ||||||||||||||||
| Consulte os factores de axuste da calidade e da forma do produto que se indican a continuación. | ||||||||||||||||
| Diámetro exterior, dentro | Grosor da parede, en polgadas. | Presión de traballo2) | Presión de rotura2) | Presión de colapso4) | ||||||||||||
| psi (MPa) | psi (MPa) | psi (MPa) | ||||||||||||||
| 1/4 | 0,035 | 6.600 (46) | 22.470 (155) | 6.600 (46) | ||||||||||||
| 1/4 | 0,049 | 9.260 (64) | 27.400 (189) | 8.710 (60) | ||||||||||||
| 1/4 | 0,065 | 12.280 (85) | 34.640 (239) | 10.750 (74) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,035 | 4.410 (30) | 19.160 (132) | 4.610 (32) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,049 | 6.170 (43) | 21.750 (150) | 6.220 (43) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,065 | 8.190 (56) | 25.260 (174) | 7.900 (54) | ||||||||||||
| 3/8 | 0,083 | 10.450 (72) | 30.050 (207) | 9.570 (66) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,049 | 4.630 (32) | 19.460 (134) | 4.820 (33) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,065 | 6.140 (42) | 21.700 (150) | 6.200 (43) | ||||||||||||
| 1/2 | 0,083 | 7.840 (54) | 24.600 (170) | 7.620 (53) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,049 | 3.700 (26) | 18.230 (126) | 3.930 (27) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,065 | 4.900 (34) | 19.860 (137) | 5.090 (35) | ||||||||||||
| 5/8 | 0,083 | 6.270 (43) | 26.910 (151) | 6.310 (44) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,049 | 3.080 (21) | 17.470 (120) | 3.320 (23) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,065 | 4.090 (28) | 18.740 (129) | 4.310 (30) | ||||||||||||
| 3/4 | 0,083 | 5.220 (36) | 20.310 (140) | 5.380 (37) | ||||||||||||
| 1) Só estimacións. As presións reais deben calcularse tendo en conta todos os factores de tensión do sistema. | ||||||||||||||||
| 2) Baseado en cálculos da norma API 5C3, empregando unha tolerancia de parede de +/-10 % | ||||||||||||||||
| 3) Baseado nos cálculos de resistencia máxima á rotura da API 5C3 | ||||||||||||||||
| 4) Baseado nos cálculos de colapso da resistencia ao rendemento da API 5C3 | ||||||||||||||||
| Factores de axuste para os límites de presión de traballo1) | ||||||||||||||||
| Pw = presión nominal de traballo de referencia para TP 316L a 38 °C (100 °F). Para determinar a presión de traballo para a combinación de grao/temperatura, multiplique Pw polo factor de axuste. | ||||||||||||||||
| Grao | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| TP 316L, sen costuras | 1 | 0,87 | 0,7 | 0,63 | ||||||||||||
| TP 316L, soldado | 0,85 | 0,74 | 0,6 | 0,54 | ||||||||||||
| Aleación 825, sen costuras | 1.33 | 1.17 | 1.1 | 1,03 | ||||||||||||
| Aleación 825, soldada | 1.13 | 1,99 | 1,94 | 0,88 | ||||||||||||
| 1) Factores de axuste baseados na tensión admisible segundo ASME. | ||||||||||||||||
| Factores de axuste para os límites de presión de rotura1) | ||||||||||||||||
| Pb = presión de rotura de referencia para TP 316L a 100 °F. Para determinar a presión de rotura para a combinación de grao/temperatura, multiplique Pb polo factor de axuste. | ||||||||||||||||
| Grao | 100°F | 200°F | 300°F | 400°F | ||||||||||||
| (38°C) | (93°C) | (149°C) | (204°C) | |||||||||||||
| TP 316L, sen costuras | 1 | 0,93 | 0,87 | 0,8 | ||||||||||||
| TP 316L, soldado | 0,85 | 0,79 | 0,74 | 0,68 | ||||||||||||
| Aleación 825, sen costuras | 1.13 | 1,07 | 1 | 0,87 | ||||||||||||
| Aleación 825, soldada | 0,96 | 0,91 | 0,85 | 0,74 | ||||||||||||
| 1) Factores de axuste baseados na resistencia máxima segundo ASME. | ||||||||||||||||
▼Tubaxe en espiral de aceiro inoxidable / grao do material dos tubos en espiral:
| EUA | ALEMAÑA | ALEMAÑA | FRANCIA | XAPÓN | ITALIA | SUECIA | Reino Unido | UE | ESPAÑA | RUSIA |
| AISI | DIN 17006 | WN 17007 | AFNOR | JIS | UNI | SIS | BSI | EURONORM | ||
| 201 | SUS 201 | |||||||||
| 301 | X 12 CrNi 17 7 | 1,4310 | Z 12 CN 17-07 | SUS 301 | X 12 CrNi 1707 | 23 31 | 301S21 | X 12 CrNi 17 7 | X 12 CrNi 17-07 | |
| 302 | X 5 CrNi 18 7 | 1,4319 | Z 10 CN 18-09 | SUS 302 | X 10 CrNi 1809 | 23 31 | 302S25 | X 10 CrNi 18 9 | X 10 CrNi 18-09 | 12KH18N9 |
| 303 | X 10 CrNiS 18 9 | 1,4305 | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 | X 10 CrNiS 1809 | 23 46 | 303S21 | X 10 CrNiS 18 9 | X 10 CrNiS 18-09 | |
| 303 Se | Z 10 CNF 18-09 | SUS 303 Se | X 10 CrNiS 1809 | 303S41 | X 10 CrNiS 18-09 | 12KH18N10E | ||||
| 304 | X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 | 1.4301 1.4303 | Z 6 CN 18-09 | SUS 304 | X 5 CrNi 1810 | 23 32 | 304S15 304S16 | X 6 CrNi 18 10 | X 6 CrNi 19-10 | 08KH18N10 06KH18N11 |
| 304 N | SUS 304N1 | X 5 CrNiN 1810 | ||||||||
| 304 H | SUS F 304H | X 8 CrNi 1910 | X 6 CrNi 19-10 | |||||||
| 304 L | X 2 CrNi 18 11 | 1,4306 | Z 2 CN 18-10 | SUS 304L | X 2 CrNi 1911 | 23 52 | 304S11 | X 3 CrNi 18 10 | X 2 CrNi 19-10 | 03KH18N11 |
| X 2 CrNiN 18 10 | 1,4311 | Z 2 CN 18-10-Az | SUS 304LN | X 2 CrNiN 1811 | 23 71 | |||||
| 305 | Z 8 CN 18-12 | SUS 305 | X 8 CrNi 1812 | 23 33 | 305S19 | X 8 CrNi 18 12 | X 8 CrNi 18-12 | |||
| Z 6 CNU 18-10 | SUS XM7 | X 6 CrNiCu 18 10 4 Kd | ||||||||
| 309 | X 15 CrNiS 20 12 | 1,4828 | Z 15 CN 24-13 | SUH 309 | X 16 CrNi 2314 | 309S24 | X 15 CrNi 23 13 | |||
| 309 S | SUS 309S | X 6 CrNi 2314 | X 6 CrNi 22 13 | |||||||
| 310 | X 12 CrNi 25 21 | 1,4845 | SUH 310 | X 22 CrNi 2520 | 310S24 | 20KH23N18 | ||||
| 310 S | X 12 CrNi 25 20 | 1,4842 | Z 12 CN 25-20 | SUS 310S | X 5 CrNi 2520 | 23 61 | X 6 CrNi 25 20 | 10KH23N18 | ||
| 314 | X 15 CrNiSi 25 20 | 1,4841 | Z 12 CNS 25-20 | X 16 CrNiSi 2520 | X 15 CrNiSi 25 20 | 20KH25N20S2 | ||||
| 316 | X 5 CrNiMo 17 12 2 | 1.4401 | Z 6 CND 17-11 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1712 | 23 47 | 316S31 | X 6 CrNiMo 17 12 2 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 | X 5 CrNiMo 17 13 3 | 1,4436 | Z 6 CND 17-12 | SUS 316 | X 5 CrNiMo 1713 | 23 43 | 316S33 | X 6 CrNiMo 17 13 3 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | |
| 316 F | X 12 CrNiMoS 18 11 | 1,4427 | ||||||||
| 316 N | SUS 316N | |||||||||
| 316 H | SUS F 316H | X 8 CrNiMo 1712 | X 5 CrNiMo 17-12 | |||||||
| 316 H | X 8 CrNiMo 1713 | X 6 CrNiMo 17-12-03 | ||||||||
| 316 L | X 2 CrNiMo 17 13 2 | 1.4404 | Z 2 CND 17-12 | SUS 316L | X 2 CrNiMo 1712 | 23 48 | 316S11 | X 3 CrNiMo 17 12 2 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH17N14M2 |
| X 2 CrNiMoN 17 12 2 | 1,4406 | Z 2 CND 17-12-Az | SUS 316LN | X 2 CrNiMoN 1712 | ||||||
| 316 L | X 2 CrNiMo 18 14 3 | 1,4435 | Z 2 CND 17-13 | X 2 CrNiMo 1713 | 23 53 | 316S13 | X 3 CrNiMo 17 13 3 | X 2 CrNiMo 17-12-03 | 03KH16N15M3 | |
| X 2 CrNiMoN 17 13 3 | 1,4429 | Z 2 CND 17-13-Az | X 2 CrNiMoN 1713 | 23 75 | ||||||
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | 1,4571 | Z6 CNDT 17-12 | X 6 CrNiMoTi 1712 | 23 50 | 320S31 | X 6 CrNiMoTi 17 12 2 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||
| X 10 CrNiMoTi 18 12 | 1,4573 | X 6 CrNiMoTi 1713 | 320S33 | X 6 CrNiMoTI 17 13 3 | X 6 CrNiMoTi 17-12-03 | 08KH17N13M2T 10KH17N13M2T | ||||
| X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 1,4580 | Z 6 CNDNb 17-12 | X 6 CrNiMoNb 1712 | X 6 CrNiMoNb 17 12 2 | 08KH16N13M2B | |||||
| X 10 CrNiMoNb 18 12 | 1,4583 | X 6 CrNiMoNb 1713 | X 6 CrNiMoNb 17 13 3 | 09KH16N15M3B | ||||||
| 317 | SUS 317 | X 5 CrNiMo 1815 | 23 66 | 317S16 | ||||||
| 317 L | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1815 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 317 L | X 2 CrNiMo 18 16 4 | 1,4438 | Z 2 CND 19-15 | SUS 317L | X 2 CrNiMo 1816 | 23 67 | 317S12 | X 3 CrNiMo 18 16 4 | ||
| 330 | X 12 NiCrSi 36 16 | 1,4864 | Z 12NCS 35-16 | SUH 330 | ||||||
| 321 | X 6 CrNiTi 18 10 X 12 CrNiTi 18 9 | 1,4541 1,4878 | Z 6 CNT 18-10 | SUS 321 | X 6 CrNiTi 1811 | 23 37 | 321S31 | X 6 CrNiTi 18 10 | X 6 CrNiTi 18-11 | 08KH18N10T |
| 321 H | SUS 321H | X 8 CrNiTi 1811 | 321S20 | X 7 CrNiTi 18-11 | 12KH18N10T | |||||
| 329 | X 8 CrNiMo 27 5 | 1,4460 | SUS 329J1 | 23 24 | ||||||
| 347 | X 6 CrNiNb 18 10 | 1,4550 | Z 6 CNNb 18-10 | SUS 347 | X 6 CrNiNb 1811 | 23 38 | 347S31 | X 6 CrNiNb 18 10 | X 6 CrNiNb 18-11 | 08KH18N12B |
| 347 H | SUS F 347H | X 8 CrNiNb 1811 | X 7 CrNiNb 18-11 | |||||||
| 904L | 1,4939 | Z 12 CNDV 12-02 | ||||||||
| X 20 CrNiSi 25 4 | 1,4821 | |||||||||
| UNS31803 | X 2 CrNiMoN 22 5 | 1,4462 | ||||||||
| UNS32760 | X 3 CrNiMoN 25 7 | 1,4501 | Z 3 CND 25-06Az | |||||||
| 403 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | Z 12 C 13 | SUS 403 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 403S17 | X 10 Cr 13 X 12 Cr 13 | X 6 Cr 13 | 12Kh13 |
| 405 | X6CrAl13 | 1.4002 | Z 6 CA 13 | SUS 405 | X6CrAl13 | 405S17 | X6CrAl13 | X6CrAl13 | ||
| X 10 CrAl 7 | 1,4713 | Z 8 CA 7 | X 10 CrAl 7 | |||||||
| X 10 CrAl 13 | 1,4724 | X 10 CrAl 12 | 10Kh13SYu | |||||||
| X 10 CrAl 18 | 1,4742 | X 10 CrSiAl 18 | 15Kh18SYu | |||||||
| 409 | X 6 CrTi 12 | 1,4512 | Z 6 CT 12 | SUH 409 | X 6 CrTi 12 | 409S19 | X 5 CrTi 12 | |||
| X 2 CrTi 12 | ||||||||||
| 410 | X 6 Cr 13 X 10 Cr 13 X 15 Cr 13 | 1.4000 1.4006 1.4024 | Z 10 C 13 Z 12 C 13 | SUS 410 | X 12 Cr 13 | 23 02 | 410S21 | X 12 Cr 13 | X 12 Cr 13 | 12Kh13 |
| 410 S | X 6 Cr 13 | 1.4000 | Z 6 C 13 | SUS 410S | X 6 Cr 13 | 23 01 | 403S17 | X 6 Cr 13 | 08Kh13 | |
| 414 |
Fábrica
Vantaxe de calidade:
A calidade dos nosos produtos para a liña de control no sector do petróleo e o gas non só se garante durante o proceso de fabricación controlado, senón tamén mediante probas do produto acabado. As probas típicas inclúen:
1. Ensaios non destrutivos
2. Probas hidrostáticas
3. Controis de acabado superficial
4. Medicións de precisión dimensional
5. Probas de abombamento e conificación
6. Probas de propiedades mecánicas e químicas
Aplicación do tubo cailar
1) Industria de dispositivos médicos
2) control de temperatura industrial guiado pola temperatura, sensores utilizados en tubos, termómetro de tubo
3) Tubo central da industria do coidado dos bolígrafos
4) antena de microtubos, varios tipos de antenas de aceiro inoxidable de pequena precisión
5) Cunha variedade de capilares electrónicos de aceiro inoxidable de pequeno diámetro
6) Perforadora de agullas para xoias
7) Reloxos, imaxe
8) Tubo de antena de coche, antenas de barra con tubos, tubo de antena
9) Equipo de gravado láser para usar tubos de aceiro inoxidable
10) Equipos de pesca, accesorios, saída de Yugan con posesión de
11) Dieta con capilar de aceiro inoxidable
12) todo tipo de lapis óptico para teléfonos móbiles e un lapis óptico para ordenadores
13) Industria de tubos de calefacción, industria petroleira
14) Impresoras, agulla de caixa silenciosa
15) Tire dun tubo de aceiro inoxidable de dobre fusión usado en tubos acoplados por fiestra
16) Unha variedade de tubos de aceiro inoxidable de precisión de pequeno diámetro industrial
17) Dispensación de precisión con agullas de aceiro inoxidable
18) Micrófono, auriculares e micrófono para usar tubo de aceiro inoxidable, etc.











