Folosim cookie-uri pentru a vă îmbunătăți experiența. Prin continuarea navigării pe acest site, sunteți de acord cu utilizarea cookie-urilor de către noi. Mai multe informații.
Introducere Compararea specificațiilor Material Fabricație Toleranță de dimensiune Grosimea peretelui Diametrul exterior Finisajul suprafeței Cordon de sudură Tratament termic Proprietăți mecanice Testare nedistructivă Ce specificație
Acest articol oferă o specificație alternativă pentru serviciile din industria alimentară australiană. Astfel de specificații includ:
ASTM A269 „Specificații pentru țevi generale din oțel inoxidabil austenitic, fără sudură și sudate”
ASTM A249 „Specificații pentru cazane, supraîncălzitoare, schimbătoare de căldură și tuburi de condensare din oțel austenitic sudat”
AS1528 a fost revizuit în 2001 de către părțile interesate cheie din industria alimentară și a tuburilor din Australia. AS 1528 este unic deoarece acoperă toate fitingurile relevante, cu excepția tuburilor.
Toate dimensiunile sunt clase comune, cum ar fi clasele 304, 304L, 316 și 316L. AS1528.1 acoperă toate clasele de oțeluri inoxidabile duplex și austenitice enumerate în ASTM A240.
Toate dimensiunile necesită produse sudate prin fuziune fără metal de adaos. Specificații precum ASTM A270, ASTM A269 și AS 1528 acoperă, de asemenea, produsele fără sudură.
AS 1528 specifică o grosime nominală de 1,6 mm pentru toate diametrele exterioare (OD) și de 2 mm pentru 203,2 mm; alte grosimi pot fi specificate de către cumpărător. Toleranța standard este +0, -0,10 mm. Toleranțele complet negative sunt o practică obișnuită pentru toate dimensiunile de țevi și sunt produse la capătul inferior al intervalului de toleranță. Un interval tipic este între 1,52 și 1,58 mm. Această toleranță se aplică și fitingurilor de țevi.
* ASTM A554 Toleranță pentru condițiile de îndepărtare a sudurii. *AS1528 acoperă și dimensiunile exterioare de 12,7, 19,0, 31,8, 127,0, 152,4 și 203,2 mm
Toate aceste specificații pentru țevi indică limitele grosimii peretelui și diametrului exterior. Diametrul interior nu este menționat separat.
Diversele proprietăți de finisare a suprafeței recomandate de Food Industry Services Australia sunt următoarele:
Produsele de tratare utilizate în industria alimentară necesită țevi fără reziduuri de sudură pe suprafața interioară.
Proprietățile mecanice ale diferitelor clase de oțel inoxidabil utilizate în industria alimentară sunt următoarele:
La Advanced Materials 2022, AZoM l-a intervievat pe Andrew Terentjev, CEO al Cambridge Smart Plastics. În acest interviu, discutăm despre noile tehnologii ale companiei și despre modul în care acestea revoluționează modul în care gândim despre materialele plastice.
La evenimentul Advanced Materials din iunie 2022, AZoM a discutat cu Ben Melrose de la International Syalons despre piața materialelor avansate, Industria 4.0 și tendința către emisii nete zero.
La Advanced Materials, AZoM a discutat cu Vig Sherrill de la General Graphene despre viitorul grafenului și despre modul în care noua lor tehnologie de producție va reduce costurile pentru a deschide o lume cu totul nouă de aplicații în viitor.
Descoperiți OTT Parsivel², un aparat de măsurare a deplasării cu laser care poate fi utilizat pentru a măsura toate tipurile de precipitații. Acesta permite utilizatorilor să colecteze date despre dimensiunea și viteza particulelor care cad.
Environics oferă sisteme de permeație autonome pentru tuburi de permeație de unică folosință sau pentru mai multe tuburi de permeație de unică folosință.
Autosamplerul MiniFlash FPA Vision de la Grabner Instruments este un autosampler cu 12 poziții. Este un accesoriu de automatizare conceput pentru a fi utilizat cu analizorul MINIFLASH FP Vision.
Acest articol oferă o evaluare a sfârșitului de viață al bateriilor litiu-ion, cu accent pe reciclarea numărului tot mai mare de baterii litiu-ion uzate, pentru a permite abordări sustenabile și circulare privind utilizarea și reutilizarea bateriilor.
Coroziunea este degradarea unui aliaj din cauza expunerii la mediu. Diverse tehnici sunt utilizate pentru a preveni deteriorarea prin coroziune a aliajelor metalice expuse la condiții atmosferice sau alte condiții adverse.
Datorită creșterii cererii de energie, crește și cererea de combustibil nuclear, ceea ce duce la o creștere semnificativă a cererii de tehnologie de inspecție post-iradiere (PIE).