Usamos cookies para mellorar a túa experiencia. Ao continuar navegando por este sitio, aceptas o noso uso de cookies. Máis información.
Introdución Comparación de especificacións Materiais Fabricación Tolerancia de dimensións Grosor da parede Diámetro exterior Acabado superficial Cordón de soldadura Tratamento térmico Propiedades mecánicas Ensaios non destrutivos Cal é a especificación?
Este artigo ofrece unha especificación alternativa para os servizos da industria alimentaria australiana. Estas especificacións inclúen:
ASTM A269 "Especificación para tubos xerais de aceiro inoxidable austenítico sen costura e soldados"
ASTM A249 "Especificación para caldeiras, sobrequentadores, intercambiadores de calor e tubos condensadores de aceiro austenítico soldados"
A norma AS1528 foi revisada en 2001 por partes interesadas clave na industria australiana de fabricación de alimentos e tubos. A norma AS 1528 é única porque abrangue todos os accesorios relevantes, excepto os tubos.
Todos os tamaños son graos comúns, como os graos 304, 304L, 316 e 316L. A norma AS1528.1 abrangue todos os graos de aceiros inoxidables dúplex e austeníticos listados na norma ASTM A240.
Todos os tamaños requiren produtos soldados por fusión sen metal de aporte. Especificacións como ASTM A270, ASTM A269 e AS 1528 tamén abarcan produtos sen costuras.
A norma AS 1528 especifica un grosor nominal de 1,6 mm para todos os diámetros exteriores (OD) e de 2 mm para 203,2 mm; o comprador pode especificar outros grosores. A tolerancia estándar é +0, -0,10 mm. As tolerancias totalmente negativas son unha práctica común para todos os tamaños de tubos e prodúcense no extremo inferior do rango de tolerancia. Un rango típico está entre 1,52 e 1,58 mm. Esta tolerancia tamén se aplica aos accesorios para tubos.
* Tolerancia ASTM A554 para condicións de eliminación de soldaduras. *A AS1528 tamén abrangue tamaños de diámetro exterior de 12,7, 19,0, 31,8, 127,0, 152,4 e 203,2 mm
Todas estas especificacións de tubaxes indican os límites do grosor da parede e do diámetro exterior. O diámetro interior non se menciona por separado.
As distintas propiedades de acabado superficial recomendadas por Food Industry Services Australia son as seguintes:
Os produtos de tratamento empregados na industria alimentaria requiren tubaxes sen residuos de soldadura na superficie interior.
As propiedades mecánicas dos distintos tipos de aceiro inoxidable empregados habitualmente na industria alimentaria son as seguintes:
En Advanced Materials 2022, AZoM entrevistou a Andrew Terentjev, CEO de Cambridge Smart Plastics. Nesta entrevista, falamos das novas tecnoloxías da empresa e de como están a revolucionar a nosa forma de pensar sobre os plásticos.
En xuño de 2022, en Advanced Materials, AZoM falou con Ben Melrose, de International Syalons, sobre o mercado de materiais avanzados, a Industria 4.0 e o impulso cara a cero emisións netas.
En Advanced Materials, AZoM falou con Vig Sherrill, de General Graphene, sobre o futuro do grafeno e como a súa nova tecnoloxía de produción reducirá os custos para abrir un mundo completamente novo de aplicacións no futuro.
Descubra o OTT Parsivel², un medidor de desprazamento láser que se pode usar para medir todo tipo de precipitacións. Permite aos usuarios recoller datos sobre o tamaño e a velocidade das partículas que caen.
Environics ofrece sistemas de permeación autónomos para tubos de permeación de uso único ou múltiple.
O mostrador automático MiniFlash FPA Vision de Grabner Instruments é un mostrador automático de 12 posicións. É un accesorio de automatización deseñado para o seu uso co analizador de visión MINIFLASH FP.
Este artigo ofrece unha avaliación do fin da súa vida útil das baterías de ións de litio, centrándose na reciclaxe do crecente número de baterías de ións de litio usadas para permitir enfoques sostibles e circulares para o uso e a reutilización das baterías.
A corrosión é a degradación dunha aliaxe debido á exposición ao ambiente. Empréganse diversas técnicas para previr o deterioro por corrosión das aliaxes metálicas expostas a condicións atmosféricas ou outras condicións adversas.
Debido á crecente demanda de enerxía, tamén aumenta a demanda de combustible nuclear, o que leva aínda máis a un aumento significativo da demanda de tecnoloxía de inspección post-irradiación (PIE).