We gebruiken cookies om uw ervaring te verbeteren. Door verder te browsen op deze site gaat u akkoord met ons gebruik van cookies. Meer informatie.
Inleiding Specificatievergelijking Materiaalproductie Maattolerantie Wanddikte Buitendiameter Oppervlakteafwerking Lasnaad Warmtebehandeling Mechanische eigenschappen Niet-destructief onderzoek Welke specificatie?
Dit artikel biedt een alternatieve specificatie voor diensten in de voedingsindustrie in Australië. Dergelijke specificaties omvatten:
ASTM A269 “Specificatie voor algemene naadloze en gelaste austenitische roestvrijstalen buizen”
ASTM A249 “Specificatie voor gelaste buizen van austenitisch staal voor ketels, oververhitters, warmtewisselaars en condensors”
AS1528 werd in 2001 herzien door belangrijke belanghebbenden in de Australische voedingsmiddelen- en buizenindustrie. AS 1528 is uniek omdat het alle relevante fittingen omvat, met uitzondering van buizen.
Alle maten zijn gangbare kwaliteiten zoals 304, 304L, 316 en 316L. AS1528.1 omvat alle kwaliteiten duplex- en austenitisch roestvast staal die vermeld staan ​​in ASTM A240.
Alle specificaties vereisen door middel van fusielassen vervaardigde producten zonder toevoegmateriaal. Specificaties zoals ASTM A270, ASTM A269 en AS 1528 hebben ook betrekking op naadloze producten.
AS 1528 specificeert een nominale wanddikte van 1,6 mm voor alle buitendiameters (OD's) en 2 mm voor 203,2 mm; andere wanddiktes kunnen door de koper worden gespecificeerd. De standaardtolerantie is +0, -0,10 mm. Volledig negatieve toleranties zijn gangbaar voor alle buisdiameters en worden geproduceerd aan de ondergrens van het tolerantiebereik. Een typisch bereik ligt tussen 1,52 en 1,58 mm. Deze tolerantie is ook van toepassing op buisfittingen.
* ASTM A554 Tolerantie voor lasverwijderingsomstandigheden.* AS1528 omvat ook buitendiameters van 12,7, 19,0, 31,8, 127,0, 152,4 en 203,2 mm.
Al deze pijpspecificaties vermelden limieten voor de wanddikte en de buitendiameter. De binnendiameter wordt niet apart vermeld.
De verschillende oppervlakteafwerkingseigenschappen die door Food Industry Services Australia worden aanbevolen, zijn als volgt:
Behandelingsproducten die in de voedingsmiddelenindustrie worden gebruikt, vereisen leidingen zonder lasresten aan de binnenzijde.
De mechanische eigenschappen van verschillende soorten roestvrij staal die veelvuldig in de voedingsmiddelenindustrie worden gebruikt, zijn als volgt:
Tijdens Advanced Materials in juni 2022 sprak AZoM met Ben Melrose van International Syalons over de markt voor geavanceerde materialen, Industrie 4.0 en de inspanningen om netto nul uitstoot te bereiken.
Tijdens de Advanced Materials-beurs sprak AZoM met Vig Sherrill van General Graphene over de toekomst van grafeen en hoe hun nieuwe productietechnologie de kosten zal verlagen, waardoor een geheel nieuwe wereld aan toepassingen in de toekomst mogelijk wordt.
In dit interview spreekt AZoM met Dr. Ralf Dupont, president van Levicron, over het potentieel van de nieuwe (U)ASD-H25 motorspindel voor de halfgeleiderindustrie.
Ontdek de OTT Parsivel², een laserverplaatsingsmeter waarmee alle soorten neerslag gemeten kunnen worden. Gebruikers kunnen hiermee gegevens verzamelen over de grootte en snelheid van vallende deeltjes.
Environics biedt zelfstandige permeatiesystemen voor permeatiebuizen voor eenmalig of meervoudig gebruik.
De MiniFlash FPA Vision Autosampler van Grabner Instruments is een autosampler met 12 posities. Het is een automatiseringsaccessoire dat is ontworpen voor gebruik met de MINIFLASH FP Vision Analyzer.
Dit artikel biedt een beoordeling van de levenscyclus van lithium-ionbatterijen, met de nadruk op het recyclen van het toenemende aantal gebruikte lithium-ionbatterijen om duurzame en circulaire benaderingen voor batterijgebruik en -hergebruik mogelijk te maken.
Corrosie is de aantasting van een legering als gevolg van blootstelling aan de omgeving. Er worden diverse technieken gebruikt om corrosie van metaallegeringen te voorkomen die worden blootgesteld aan atmosferische of andere ongunstige omstandigheden.
Door de toenemende vraag naar energie stijgt ook de vraag naar kernbrandstof, wat vervolgens leidt tot een aanzienlijke toename van de vraag naar technologie voor inspectie na bestraling (PIE).