Wereldwijd vereist offshore olie- en gaswinning innovatieve en geavanceerde pijpleidingoplossingen met hoogwaardige materialen. Het is niet langer ongebruikelijk dat oliemaatschappijen olie boren op meer dan 10.000 meter diepte.
Om winstgevendheid op lange termijn te garanderen, moet elke hulpbron minimaal 25 jaar lang worden gebruikt. Het Duitse Schoeller Werk levert met zijn robuuste stuurleidingen en chemische injectieleidingen voor de offshore-industrie een eigen bijdrage aan de noodzakelijke kwaliteits- en planningsborging. Het Duitse Schoeller Werk levert met zijn robuuste stuurleidingen en chemische injectieleidingen voor de offshore-industrie een eigen bijdrage aan de noodzakelijke kwaliteits- en planningsborging.Het Duitse bedrijf Schoeller Werk levert een bijdrage aan de vereiste kwaliteit en planning door de productie van robuuste besturingsleidingen en chemische injectieleidingen voor de offshore-industrie.Schoeller Werk in Duitsland draagt ​​bij aan de vereiste kwaliteit en planning met zijn robuuste besturingsleidingen en chemische injectieleidingen voor de offshore-industrie. Dankzij hun technische ontwerp zijn ze niet alleen bestand tegen de extreme drukomstandigheden in de diepzee, maar ook tegen extreem hoge temperaturen en corrosieve vloeistoffen.
Wereldwijd produceren meer dan 2.000 offshore boorplatforms en vele onafhankelijke putten continu olie en gas. De technische uitrusting van deze installaties stelt extreem hoge eisen aan zorgvuldig geselecteerde leveranciers van roestvrij staal. Schoeller Werk ging de uitdaging op zee 35 jaar geleden aan en is al jarenlang toonaangevend in de branche. De vestiging in de Eifel produceert niet alleen buizen voor diverse industrieën, maar biedt ook technisch geavanceerde oplossingen voor boorplatforms.
Voor één bedrijf, TCO Noorwegen, heeft Schoeller Werk, een dienstverlener aan de Noorse staatsoliemaatschappij, meer dan 500.000 meter pijpleiding geleverd sinds de order van een klant in het voorjaar van 2014. Deze samenwerking is gebaseerd op hoogwaardige nikkellegeringen, 825 en 625. Austenitische buizen van roestvast staal (316 Ti) zijn ook beschikbaar. De geleverde pijpleidingen maakten zoveel indruk op Statoil dat ze deze als standaard voor hun eigen specificaties hebben vastgelegd. Naast een breed scala aan materialen moet een breed scala aan diameters en wanddiktes worden geproduceerd – Sierra Schöller-pijpen bestrijken alle mogelijkheden. Het pijpontwerp en de bijbehorende kwaliteitstesten zorgen ervoor dat de uiteindelijke oplossing probleemloos interne drukken tot 2500 bar kan weerstaan. Bovendien is het hoogwaardige materiaal, in combinatie met de verbeterde oppervlaktekwaliteit die wordt verkregen door het draadtrekproces, bestand tegen zout water en andere agressieve omgevingen.
Een van de kenmerken van de insertpijp is de geometrisch nauwkeurige buiging en de hoge laskwaliteit. In principe maakt het basismateriaal niet uit en kunnen individuele pijpen tot 2000 meter lang worden geproduceerd. Interne doornen (pluggen) worden gebruikt om het binnenoppervlak van de langsnaden te egaliseren. In combinatie met een externe doorn kan de initiële pijpdoorsnede tot 50% worden verminderd. Al met al is dit een langsgelaste oplossing die de indruk wekt van een naadloze pijp. Observatie van de microstructuur van het materiaal toonde aan dat de las nauwelijks zichtbaar was, zelfs nadat de pijp was getrokken. Deze eigenschappen zijn belangrijke voordelen voor offshoreklanten van Schoeller Werk.
In de offshore-industrie worden deze leidingen gebruikt als hydraulische regelleidingen voor overdrukventielen en voor het pompen van chemicaliën in oliereservoirs. Zo ondersteunen ze het volledige winningsproces. Injectieleidingen stellen boorplatformoperators in staat om chemicaliën te doseren om olie vloeibaar te maken, waardoor de stromingseigenschappen verbeteren. Als onderdeel van een complex productieproces worden de leidingen vóór installatie aan diverse tests onderworpen om de uitzonderlijke kwaliteit van het product te garanderen. De metalen strips worden met behulp van een TIG-lasmethode (wolfraam-inertgaslassen) langsnaden aan elkaar gelast en vervolgens tot buizen gedraaid. Naast de verplichte wervelstroomtest wordt de buis vervolgens onderworpen aan een onderwaterluchttest (AUW of "bubble"). De buis wordt ondergedompeld in water en gevuld met lucht tot 210 bar. Voer een visuele inspectie uit over de gehele lengte van de leidingen om de dichtheid te garanderen. Om de klanten de benodigde lengtes van 15.000 m of meer te kunnen leveren, worden door Schoeller Werk afzonderlijke buizen op de rails aan elkaar gelast en onderzocht met röntgenapparatuur. Vervolgens wordt gecontroleerd of de lasnaden op de rails goed vastzitten en er geen luchtgaten aanwezig zijn.
Schoeller Werk test ook de regel- en injectieleidingen hydraulisch vóór levering aan de klant. Dit omvat het vullen van de afgewerkte spoel met hydraulische olie en het op druk brengen ervan tot 2500 bar om de extreme omstandigheden te simuleren die soms voorkomen bij offshore-operaties.
Naast de productie van schone buizen biedt Schoeller Werk klanten in de offshore-industrie ook een uitgebreid dienstenpakket, zoals het afdichten van buizen met kunststof mantels in zogenaamde flatpacks. Dit betekent dat de buizenbundel op de extractiebuis kan worden aangesloten en beschermd tegen buigen en knellen. Andere diensten omvatten het spoelen en vullen van buizen. Hierbij wordt de binnenkant van de buis gespoeld met hydraulische vloeistof totdat de vloeistof een bepaalde ISO- of SAE-reinheidsgraad bereikt. De op deze manier gefilterde vloeistof kan in de buis blijven indien de klant dat wenst, d.w.z. de gebruiker heeft een product om te gebruiken. Daarnaast kunnen de buizenbundels worden voorzien van roestvrijstalen kabels of draagkabels. Dankzij het gladde binnenoppervlak is de invoerbuis bovendien zeer geschikt als doorvoer voor optische kabels.
Schoeller Werk betreedt de internationale markt in samenwerking met de offshore-industrie. Naast Noorwegen en Groot-Brittannië rond de Noordzee in Europa behoren Rusland, Saoedi-Arabië, de Verenigde Arabische Emiraten, Afrika, Azië, Australië en Zuid-Amerika tot de belangrijkste doelregio's voor het gebruik van de Schoeller-regelleiding en chemische injectieleidingen. Naast Noorwegen en Groot-Brittannië rond de Noordzee in Europa behoren Rusland, Saoedi-Arabië, de Verenigde Arabische Emiraten, Afrika, Azië, Australië en Zuid-Amerika tot de belangrijkste doelregio's voor het gebruik van de Schoeller-regelleiding en chemische injectieleidingen.Naast Noorwegen en het Verenigd Koninkrijk rond de Noordzee in Europa behoren Rusland, Saoedi-Arabië, de VAE, Afrika, Azië, Australië en Zuid-Amerika allemaal tot de belangrijkste doelregio's voor het gebruik van Schoeller-pijpleidingen voor controleleidingen en pijpleidingen voor chemische injectie.Naast Noorwegen en het Verenigd Koninkrijk behoren Rusland, Saoedi-Arabië, de Verenigde Arabische Emiraten, Afrika, Azië, Australië en Zuid-Amerika tot de belangrijkste doelgebieden voor Schoeller-regelleidingen en chemische injectieleidingen.