स्टेनलेस स्टील अनेक सामान्य फिनिशमध्ये उपलब्ध असते. हे सामान्य फिनिश कोणते आहेत आणि ते महत्त्वाचे का आहेत, हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. अपघर्षक तंत्रज्ञानातील नवीनतम नवकल्पनांमुळे, अपेक्षित पृष्ठभागाच्या चकाकीसह, इच्छित फिनिश मिळवण्यासाठी प्रक्रियेचे टप्पे कमी करता येतात.
स्टेनलेस स्टीलवर काम करणे कठीण असू शकते, परंतु तयार झालेले उत्पादन अत्यंत आकर्षक दिसते आणि केलेल्या सर्व मेहनतीचे सार्थक करते. हे सर्वसाधारणपणे मान्य आहे की सँडिंगच्या प्रक्रियेत अधिक बारीक ग्रिट वापरल्याने आधीच्या ओरखड्यांच्या खुणा निघून जातात आणि फिनिश सुधारतो, परंतु अपेक्षित फिनिश मिळवण्यासाठी विविध ग्रिट सिक्वेन्स वापरताना अनेक सर्वसमावेशक टप्प्यांची जाणीव असणे आवश्यक आहे.
स्टेनलेस स्टील अनेक सामान्य फिनिशमध्ये उपलब्ध असते. हे सामान्य फिनिश कोणते आहेत आणि ते महत्त्वाचे का आहेत, हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. अपघर्षक तंत्रज्ञानातील नवीनतम नवकल्पनांमुळे, अपेक्षित पृष्ठभागाच्या चकाकीसह, इच्छित फिनिश मिळवण्यासाठी प्रक्रियेचे टप्पे कमी करता येतात.
स्पेशालिटी स्टील इंडस्ट्री ऑफ नॉर्थ अमेरिका (SSINA) औद्योगिक मानकांचे आणि उत्पादनांमध्ये वेगवेगळे फिनिश क्रमांक कोठे वापरले जातात याचे वर्णन करते.
क्रमांक १ प्रक्रिया पूर्ण झाली आहे. ही पृष्ठभागीय प्रक्रिया, रोलिंग करण्यापूर्वी गरम केलेल्या स्टेनलेस स्टीलला रोलिंग (हॉट रोलिंग) करून केली जाते. यासाठी फार कमी फिनिशिंगची आवश्यकता असते, म्हणूनच याला रफ (खरबरीत) मानले जाते. क्रमांक १ प्रक्रिया वापरल्या जाणाऱ्या सामान्य उत्पादनांमध्ये एअर हीटर्स, ॲनीलिंग बॉक्सेस, बॉयलर बॅफल्स, भट्टीचे विविध घटक आणि गॅस टर्बाइन्स यांचा समावेश होतो.
नं. २बी पूर्ण झाले आहे. हा चमकदार, कोल्ड-रोल्ड पृष्ठभाग धूसर आरशासारखा असतो आणि त्याला कोणत्याही फिनिशिंग प्रक्रियेची आवश्यकता नसते. २बी फिनिश असलेल्या भागांमध्ये युनिव्हर्सल पॅन, केमिकल प्लांटमधील उपकरणे, कटलरी, पेपर मिलमधील उपकरणे आणि प्लंबिंग फिक्स्चर्स यांचा समावेश होतो.
श्रेणी २ मध्ये २डी फिनिशचाही समावेश होतो. हे फिनिश पातळ कॉइल्ससाठी एकसमान, मॅट सिल्व्हर ग्रे रंगाचे असते, ज्याची जाडी कोल्ड रोलिंग मिनिमल फिनिशिंग प्रक्रियेद्वारे कमी केलेली असते, कारण ते अनेकदा फॅक्टरी फिनिशसोबत वापरले जाते. क्रोमियम काढण्यासाठी उष्णता उपचारांनंतर (हीट ट्रीटमेंट) पिक्लिंग किंवा डिस्केलिंग करणे आवश्यक असते. या पृष्ठभाग उपचारासाठी पिक्लिंग ही अंतिम उत्पादन पायरी असू शकते. जेव्हा पेंट केलेले फिनिश आवश्यक असते, तेव्हा सब्सट्रेट म्हणून २डी फिनिशला प्राधान्य दिले जाते, कारण ते उत्कृष्ट पेंट आसंजन (अॅडेशन) प्रदान करते.
पॉलिश क्र. ३ चे वैशिष्ट्य म्हणजे लहान, तुलनेने जाड, समांतर पॉलिशिंग रेषा. हे क्रमशः अधिक बारीक होत जाणाऱ्या अपघर्षकांचा वापर करून यांत्रिक पॉलिशिंगद्वारे किंवा पृष्ठभागावर नक्षीकाम दाबणाऱ्या विशेष रोलर्समधून कॉइल्स फिरवून, यांत्रिक झीजेचे स्वरूप निर्माण करून मिळवले जाते. ही एक मध्यम परावर्तक फिनिश आहे.
यांत्रिक पॉलिशिंगसाठी, सुरुवातीला सामान्यतः ५० किंवा ८० ग्रिट वापरले जाते आणि अंतिम पॉलिशिंगसाठी सामान्यतः १०० किंवा १२० ग्रिट वापरले जाते. पृष्ठभागाची सरासरी खडबड (Ra) सामान्यतः ४० मायक्रोइंच किंवा त्यापेक्षा कमी असते. जर उत्पादकाला फ्यूजन वेल्ड्स किंवा इतर फिनिशिंगची आवश्यकता असेल, तर परिणामी पॉलिशिंग लाइन सामान्यतः उत्पादक किंवा टंबलरने पॉलिश केलेल्या लाइनपेक्षा लांब असते. ब्रुअरी उपकरणे, अन्न प्रक्रिया उपकरणे, स्वयंपाकघरातील उपकरणे आणि वैज्ञानिक उपकरणांमध्ये सर्वात सामान्य फिनिश क्रमांक ३ आहे.
क्रमांक ४ फिनिश सर्वात सामान्य असून ते उपकरणे आणि खाद्य उद्योगांमध्ये वापरले जाते. त्याचे स्वरूप कॉइलच्या लांबीभर समान रीतीने पसरलेल्या लहान समांतर पॉलिश केलेल्या रेषांनी वैशिष्ट्यीकृत आहे. हे क्रमांक ३ फिनिशला उत्तरोत्तर अधिक बारीक अपघर्षकांनी यांत्रिकरित्या पॉलिश करून मिळवले जाते. वापराच्या गरजेनुसार, अंतिम फिनिश १२० ते ३२० ग्रिटच्या दरम्यान असू शकते. उच्च ग्रिटमुळे अधिक बारीक पॉलिश केलेल्या रेषा आणि अधिक परावर्तक फिनिश तयार होते.
पृष्ठभागाची खडबडपणा सामान्यतः Ra २५ µin. किंवा त्याहून कमी असतो. ही फिनिश रेस्टॉरंट आणि स्वयंपाकघरातील उपकरणे, दुकानांचे दर्शनी भाग, अन्न प्रक्रिया आणि दुग्धव्यवसायातील उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. फिनिश क्र. ३ प्रमाणेच, जर ऑपरेटरला वेल्ड्स जोडण्याची किंवा इतर अंतिम कामे करण्याची आवश्यकता असेल, तर परिणामी तयार झालेली पॉलिश केलेली रेषा ही उत्पादक किंवा रोल पॉलिशरने पॉलिश केलेल्या उत्पादनावरील रेषेपेक्षा सामान्यतः लांब असते. फिनिश ४ आढळणाऱ्या इतर क्षेत्रांमध्ये रोड टँक ट्रेलर, रुग्णालयातील पृष्ठभाग आणि उपकरणे, इन्स्ट्रुमेंटेशन किंवा कंट्रोल पॅनेल आणि वॉटर डिस्पेंसर यांचा समावेश होतो.
पॉलिश क्र. ३ चे वैशिष्ट्य म्हणजे लहान, तुलनेने जाड, समांतर पॉलिशिंग रेषा. हे क्रमशः अधिक बारीक होत जाणाऱ्या अपघर्षकांचा वापर करून यांत्रिक पॉलिशिंगद्वारे किंवा पृष्ठभागावर नक्षीकाम दाबणाऱ्या विशेष रोलर्समधून कॉइल्स फिरवून, यांत्रिक झीजेचे स्वरूप निर्माण करून मिळवले जाते. ही एक मध्यम परावर्तक फिनिश आहे.
फिनिश नं. ७ अत्यंत परावर्तक असून ते आरशासारखे दिसते. ३२० ग्रिटने पॉलिश केलेले आणि पॉलिश केलेले नं. ७ फिनिश अनेकदा कॉलम कॅप्स, सजावटीच्या ट्रिम आणि वॉल पॅनेल्समध्ये आढळते.
हे पृष्ठभाग परिष्करण (सरफेस फिनिश) साध्य करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या अपघर्षकांमध्ये (अ‍ॅब्रेसिव्ह्ज) लक्षणीय प्रगती झाली आहे, ज्यामुळे उत्पादकांना अधिक भाग सुरक्षितपणे, वेगाने आणि किफायतशीरपणे तयार करण्यास मदत होते. नवीन खनिजे, अधिक मजबूत तंतू आणि अँटीफाउलिंग रेझिन प्रणाली परिष्करण प्रक्रियेला (फिनिशिंग प्रोसेस) अनुकूल बनविण्यात मदत करतात.
हे अपघर्षक जलद कटिंग करतात, दीर्घकाळ टिकतात आणि काम पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या टप्प्यांची संख्या कमी करतात. उदाहरणार्थ, सिरॅमिक कणांमध्ये सूक्ष्म भेगा असलेला फ्लॅप हळूहळू त्याचे आयुष्य वाढवतो आणि एकसारखा फिनिश देतो.
याव्यतिरिक्त, अ‍ॅग्रीगेट अ‍ॅब्रेसिव्हजसारख्या तंत्रज्ञानामध्ये असे कण असतात जे एकत्र बांधले जाऊन अधिक वेगाने कापतात आणि उत्तम फिनिशिंग देतात. हे काम करण्यासाठी कमी टप्पे आणि कमी अ‍ॅब्रेसिव्ह साठा लागतो, आणि बहुतेक ऑपरेटर्सना अधिक कार्यक्षमता व खर्चात बचत दिसून येते.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
स्टेनलेस स्टीलच्या भागांचे कोपरे आणि त्रिज्या पूर्ण करणे हे उत्पादकांसाठी एक आव्हान असते. पोहोचायला कठीण असलेले वेल्ड्स आणि आकार देणारे भाग एकजीव करण्यासाठी, यात एक पाच-टप्प्यांची प्रक्रिया आहे, ज्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील, विविध ग्रिट्सचा स्क्वेअर पॅड आणि एक युनिफॉर्म ग्राइंडिंग व्हील आवश्यक असते.
सर्वप्रथम, ऑपरेटर या स्टेनलेस स्टीलच्या घटकांवर खोल ओरखडे काढण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हीलचा वापर करतात. ग्राइंडिंग व्हील्स सामान्यतः अधिक कडक आणि चुकांना कमी वाव देणारे असतात, ज्यामुळे सुरुवातीला ऑपरेटरला तोटा होतो. ग्राइंडिंगची पायरी वेळखाऊ होती आणि तरीही ओरखडे शिल्लक राहत होते, जे वेगवेगळ्या ग्रिट्सच्या आणखी तीन पॉलिशिंग पायऱ्यांनी काढून टाकावे लागत होते. या पायरीनंतर, अपेक्षित पृष्ठभाग फिनिश मिळवण्यासाठी युनिफॉर्म व्हील्सचा वापर केला जातो.
ग्राइंडिंग व्हील बदलून सिरेमिक लोब व्हील लावल्यामुळे, ऑपरेटरला पहिल्या टप्प्यातच पॉलिशिंग पूर्ण करता आले. दुसऱ्या टप्प्याप्रमाणेच ग्रिटचा क्रम कायम ठेवून, ऑपरेटरने स्क्वेअर पॅड्सच्या जागी फ्लॅप व्हील वापरले, ज्यामुळे वेळ आणि फिनिशमध्ये सुधारणा झाली.
80-ग्रिट स्क्वेअर पॅड काढून टाकून त्याऐवजी एकत्रित कणांसह नॉन-वोव्हन मँड्रेल आणि त्यानंतर 220-ग्रिट नॉन-वोव्हन मँड्रेल वापरल्याने ऑपरेटरला इच्छित चमक आणि एकूण फिनिश मिळवता येतो आणि शेवटच्या पायरीची गरज नाहीशी होते. शेवटची पायरी ही मूळ प्रक्रिया आहे (पायरी बंद करण्यासाठी युनिटी व्हील वापरा).
फ्लॅपर व्हील्स आणि नॉनवोव्हन तंत्रज्ञानातील सुधारणांमुळे, टप्प्यांची संख्या पाचवरून चारवर कमी झाली आहे, ज्यामुळे पूर्ण होण्याचा वेळ ४०% ने कमी होतो आणि श्रम व उत्पादन खर्चात बचत होते.
हे पृष्ठभाग परिष्करण साध्य करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या अपघर्षकांमध्ये लक्षणीय प्रगती झाली आहे, ज्यामुळे उत्पादकांना अधिक भाग सुरक्षितपणे, जलद आणि किफायतशीरपणे तयार करण्यास मदत होते.
वेल्डर, पूर्वीचे प्रॅक्टिकल वेल्डिंग टुडे, आपण दररोज वापरत असलेली आणि ज्यांच्यासोबत काम करत असलेली उत्पादने बनवणाऱ्या खऱ्या लोकांना जगासमोर आणते. या मासिकाने २० वर्षांहून अधिक काळ उत्तर अमेरिकेतील वेल्डिंग समुदायाची सेवा केली आहे.
आता 'द फॅब्रिकेटर'च्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेश मिळाल्याने, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.
'द ट्यूब अँड पाईप जर्नल'ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध झाली असून, त्यामुळे उद्योगाशी संबंधित मौल्यवान संसाधनांपर्यंत सहज पोहोचता येते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीचा पूर्ण प्रवेश मिळवा, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योगविषयक बातम्या पुरवते.
आता 'द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉल'च्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेश मिळाल्याने, मौल्यवान औद्योगिक संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.