સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અનેક સામાન્ય ફિનિશમાં આવે છે. આ સામાન્ય ફિનિશ શું છે અને તે શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે તે જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે. ઘર્ષક તકનીકમાં નવીનતમ નવીનતાઓ ઇચ્છિત ફિનિશ પહોંચાડવા માટે પ્રક્રિયાના પગલાં ઘટાડી શકે છે, જેમાં ઇચ્છિત સપાટી ગ્લોસનો સમાવેશ થાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે કામ કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, પરંતુ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ શ્રેષ્ઠ દેખાવ આપે છે અને બધા કામને યોગ્ય બનાવે છે. સામાન્ય રીતે એવું સ્વીકારવામાં આવે છે કે સેન્ડિંગ સિક્વન્સમાં ઝીણા કપચીનો ઉપયોગ કરવાથી પાછલા સ્ક્રેચ પેટર્ન દૂર થઈ શકે છે અને ફિનિશમાં સુધારો થઈ શકે છે, પરંતુ ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘણા કપચી સિક્વન્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઘણા એકંદર પગલાંઓનું ધ્યાન રાખવું જરૂરી છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અનેક સામાન્ય ફિનિશમાં આવે છે. આ સામાન્ય ફિનિશ શું છે અને તે શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે તે જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે. ઘર્ષક તકનીકમાં નવીનતમ નવીનતાઓ ઇચ્છિત ફિનિશ પહોંચાડવા માટે પ્રક્રિયાના પગલાં ઘટાડી શકે છે, જેમાં ઇચ્છિત સપાટી ગ્લોસનો સમાવેશ થાય છે.
ઉત્તર અમેરિકાના સ્પેશિયાલિટી સ્ટીલ ઇન્ડસ્ટ્રી (SSINA) ઉદ્યોગના ધોરણોનું વર્ણન કરે છે અને જ્યાં ઉત્પાદનો વિવિધ ફિનિશ નંબરોનો ઉપયોગ કરે છે.
નંબર 1 કરવામાં આવે છે. આ સપાટીની સારવાર રોલિંગ (હોટ રોલિંગ) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે જેને રોલિંગ પહેલાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે. ખૂબ જ ઓછી ફિનિશિંગની જરૂર પડે છે, તેથી જ તેને રફ માનવામાં આવે છે. નંબર 1 સાથેના સામાન્ય ઉત્પાદનોમાં એર હીટર, એનિલિંગ બોક્સ, બોઈલર બેફલ્સ, વિવિધ ભઠ્ઠી ઘટકો અને ગેસ ટર્બાઇનનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે થોડા નામ.
નંબર 2B પૂર્ણ થઈ ગયું છે. આ તેજસ્વી, કોલ્ડ-રોલ્ડ સપાટી વાદળછાયું અરીસા જેવી છે અને તેને કોઈ ફિનિશિંગ પગલાંની જરૂર નથી. 2B ફિનિશવાળા ભાગોમાં યુનિવર્સલ પેન, કેમિકલ પ્લાન્ટ સાધનો, કટલરી, પેપર મિલ સાધનો અને પ્લમ્બિંગ ફિક્સરનો સમાવેશ થાય છે.
કેટેગરી 2 માં 2D ફિનિશ પણ છે. આ ફિનિશ પાતળા કોઇલ માટે એક સમાન, મેટ સિલ્વર ગ્રે છે, જેની જાડાઈ કોલ્ડ રોલિંગ ન્યૂનતમ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઘટાડવામાં આવી છે કારણ કે તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ફેક્ટરી ફિનિશ સાથે થાય છે. ક્રોમિયમ દૂર કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી પિકલિંગ અથવા ડિસ્કેલિંગ જરૂરી છે. આ સપાટીની સારવાર માટે પિકલિંગ અંતિમ ઉત્પાદન પગલું હોઈ શકે છે. જ્યારે પેઇન્ટેડ ફિનિશની જરૂર હોય છે, ત્યારે 2D ફિનિશને સબસ્ટ્રેટ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે ઉત્તમ પેઇન્ટ સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે.
પોલિશ નંબર 3 ટૂંકી, પ્રમાણમાં જાડી, સમાંતર પોલિશિંગ લાઇનો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તે ક્રમશઃ બારીક ઘર્ષક સાથે યાંત્રિક પોલિશિંગ દ્વારા અથવા સપાટી પર પેટર્ન દબાવતા ખાસ રોલરો દ્વારા કોઇલ પસાર કરીને મેળવવામાં આવે છે, જે યાંત્રિક ઘસારાના દેખાવનું અનુકરણ કરે છે. તે સાધારણ પ્રતિબિંબિત પૂર્ણાહુતિ છે.
યાંત્રિક પોલિશિંગ માટે, શરૂઆતમાં 50 અથવા 80 ગ્રિટનો ઉપયોગ થાય છે, અને અંતિમ પોલિશિંગ માટે 100 અથવા 120 ગ્રિટનો ઉપયોગ થાય છે. સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે 40 માઇક્રોઇંચ અથવા તેનાથી ઓછી સરેરાશ ખરબચડી (Ra) હોય છે. જો ઉત્પાદકને ફ્યુઝન વેલ્ડ અથવા અન્ય ફિનિશિંગની જરૂર હોય, તો પરિણામી પોલિશિંગ લાઇન સામાન્ય રીતે ઉત્પાદક અથવા ટમ્બલર પોલિશ કરે છે તેના કરતા લાંબી હોય છે. બ્રુઅરી સાધનો, ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનો, રસોડાના સાધનો અને વૈજ્ઞાનિક સાધનોમાં સૌથી સામાન્ય નંબર 3 ફિનિશ છે.
નંબર 4 ફિનિશ સૌથી સામાન્ય છે અને તેનો ઉપયોગ ઉપકરણ અને ખાદ્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે. તેનો દેખાવ કોઇલની લંબાઈ સાથે સમાનરૂપે વિસ્તરેલી ટૂંકી સમાંતર પોલિશ્ડ રેખાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તે ક્રમશઃ ઝીણા ઘર્ષક સાથે યાંત્રિક રીતે પોલિશ્ડ ફિનિશ નંબર 3 દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. એપ્લિકેશનની આવશ્યકતાઓ પર આધાર રાખીને, અંતિમ પૂર્ણાહુતિ 120 અને 320 ગ્રિટ વચ્ચે ગમે ત્યાં હોઈ શકે છે. ઉચ્ચ ગ્રિટ ઝીણા પોલિશ્ડ રેખાઓ અને વધુ પ્રતિબિંબીત પૂર્ણાહુતિ ઉત્પન્ન કરે છે.
સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે Ra 25 µin અથવા તેનાથી ઓછી હોય છે. આ ફિનિશનો ઉપયોગ રેસ્ટોરન્ટ અને રસોડાના સાધનો, સ્ટોરફ્રન્ટ્સ, ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને ડેરી સાધનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ફિનિશ નંબર 3 ની જેમ, જો ઓપરેટરને વેલ્ડ ફ્યુઝ કરવાની અથવા અન્ય ફિનિશિંગ ટચ કરવાની જરૂર હોય, તો પરિણામી પોલિશ્ડ લાઇન સામાન્ય રીતે ઉત્પાદક અથવા રોલ પોલિશર દ્વારા પોલિશ્ડ ઉત્પાદન પરની લાઇન કરતા લાંબી હોય છે. અન્ય ક્ષેત્રો જ્યાં ફિનિશ 4 જોવા મળે છે તેમાં રોડ ટાંકી ટ્રેઇલર્સ, હોસ્પિટલ સપાટીઓ અને સાધનો, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અથવા કંટ્રોલ પેનલ્સ અને વોટર ડિસ્પેન્સર્સનો સમાવેશ થાય છે.
પોલિશ નંબર 3 ટૂંકી, પ્રમાણમાં જાડી, સમાંતર પોલિશિંગ લાઇનો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તે ક્રમશઃ બારીક ઘર્ષક સાથે યાંત્રિક પોલિશિંગ દ્વારા અથવા સપાટી પર પેટર્ન દબાવતા ખાસ રોલરો દ્વારા કોઇલ પસાર કરીને મેળવવામાં આવે છે, જે યાંત્રિક ઘસારાના દેખાવનું અનુકરણ કરે છે. તે સાધારણ પ્રતિબિંબિત પૂર્ણાહુતિ છે.
ફિનિશ નંબર 7 ખૂબ જ પ્રતિબિંબિત છે અને તેનો દેખાવ અરીસા જેવો છે. 320 ગ્રિટ સુધી પોલિશ્ડ અને પોલિશ્ડ નંબર 7 ફિનિશ ઘણીવાર કોલમ કેપ્સ, ડેકોરેટિવ ટ્રીમ અને વોલ પેનલ્સમાં મળી શકે છે.
આ સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘર્ષક પદાર્થોમાં નોંધપાત્ર પ્રગતિ થઈ છે, જે ઉત્પાદકોને વધુ ભાગો સુરક્ષિત રીતે, ઝડપથી અને ખર્ચ-અસરકારક રીતે ઉત્પન્ન કરવામાં મદદ કરે છે. નવા ખનિજો, મજબૂત ફાઇબર અને એન્ટિફાઉલિંગ રેઝિન સિસ્ટમ્સ અંતિમ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરે છે.
આ ઘર્ષક પદાર્થો ઝડપી કાપ, લાંબુ જીવન પૂરું પાડે છે અને કામ પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી પગલાંઓની સંખ્યા ઘટાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સિરામિક કણોમાં માઇક્રોક્રેક્સ ધરાવતો ફ્લૅપ ધીમા દરે તેનું જીવન લંબાવે છે અને સુસંગત પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે.
વધુમાં, એકંદર ઘર્ષક જેવી તકનીકોમાં કણો હોય છે જે ઝડપથી કાપવા અને વધુ સારી પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરવા માટે એકબીજા સાથે જોડાય છે. કામ કરવા માટે ઓછા પગલાં અને ઓછી ઘર્ષક ઇન્વેન્ટરીની જરૂર પડે છે, અને મોટાભાગના ઓપરેટરો વધુ કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ બચત જુએ છે.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
ઉત્પાદકોને સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોના ખૂણા અને ત્રિજ્યા પૂર્ણ કરવા માટે પડકાર આપવામાં આવે છે. હાર્ડ-ટુ-પહોંચ વેલ્ડ્સ અને ફોર્મિંગ એરિયાને મિશ્રિત કરવા માટે, તેમાં પાંચ-પગલાની પ્રક્રિયા છે જેમાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, અનેક ગ્રિટનો ચોરસ પેડ અને એક સમાન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની જરૂર પડે છે.
સૌપ્રથમ, ઓપરેટરો આ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઘટકો પર ઊંડા સ્ક્રેચ બનાવવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ સામાન્ય રીતે સખત અને ઓછા માફ કરનારા હોય છે, જેના કારણે શરૂઆતમાં ઓપરેટરને ગેરલાભ થાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પગલું સમય માંગી લેતું હતું અને હજુ પણ સ્ક્રેચ બાકી હતા જેને અલગ અલગ ગ્રિટમાં પોલિશિંગના ત્રણ વધુ પગલાં દ્વારા દૂર કરવા પડ્યા હતા. ઇચ્છિત સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે આ પગલું એકસમાન વ્હીલ્સનો ઉપયોગ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને સિરામિક લોબ વ્હીલમાં બદલીને, ઓપરેટર પ્રથમ પગલામાં પોલિશિંગ પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ હતો. બીજા પગલાની જેમ જ ગ્રિટ ક્રમ જાળવી રાખીને, ઓપરેટરે ચોરસ પેડ્સને ફ્લૅપ વ્હીલથી બદલ્યા, જેનાથી સમય અને ફિનિશમાં સુધારો થયો.
૮૦-ગ્રિટ ચોરસ પેડને દૂર કરીને તેને એકત્રીકરણવાળા કણો સાથે બિન-વણાયેલા મેન્ડ્રેલથી બદલવાથી, ત્યારબાદ ૨૨૦-ગ્રિટ બિન-વણાયેલા મેન્ડ્રેલથી ઓપરેટર ઇચ્છિત ચમક અને એકંદર પૂર્ણાહુતિ ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને તેની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. છેલ્લું પગલું મૂળ પ્રક્રિયા છે (પગલું બંધ કરવા માટે યુનિટી વ્હીલનો ઉપયોગ કરો).
ફ્લૅપર વ્હીલ્સ અને નોનવોવન ટેકનોલોજીમાં સુધારાને કારણે, પગલાંઓની સંખ્યા પાંચથી ઘટાડીને ચાર કરવામાં આવી છે, જેનાથી પૂર્ણ થવાનો સમય 40% ઓછો થયો છે, જેનાથી શ્રમ અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં બચત થઈ છે.
આ સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘર્ષક પદાર્થોમાં નોંધપાત્ર પ્રગતિ થઈ છે, જે ઉત્પાદકોને સુરક્ષિત રીતે, ઝડપથી અને ખર્ચ-અસરકારક રીતે વધુ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે.
WELDER, જે અગાઉ પ્રેક્ટિકલ વેલ્ડિંગ ટુડે તરીકે ઓળખાતું હતું, તે વાસ્તવિક લોકોનું પ્રદર્શન કરે છે જેઓ અમે જે ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને જેની સાથે અમે દરરોજ કામ કરીએ છીએ તે બનાવે છે. આ મેગેઝિન 20 વર્ષથી વધુ સમયથી ઉત્તર અમેરિકામાં વેલ્ડીંગ સમુદાયની સેવા કરી રહ્યું છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટરના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલનું ડિજિટલ સંસ્કરણ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો, જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ બજાર માટે નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિ, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને ઉદ્યોગ સમાચાર પ્રદાન કરે છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટર એન એસ્પેનોલના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.