A csövek fémcsövekre és nemfémes csövekre oszthatók. A fémcsöveket tovább bontják vas- és nemvasfémes típusokra. A vasfémek főként vasból állnak, míg a nemvasfémek nem vasból állnak. A szénacél csövek, a rozsdamentes acél csövek, a króm-molibdén csövek és az öntöttvas csövek mind vasfém csövek, amelyek fő alkotóeleme a vas. A nikkel és nikkelötvözet csövek, valamint a rézcsövek nemvascsövek. A műanyag csöveket, a betoncsöveket, a műanyaggal bélelt csöveket, az üvegszállal bélelt csöveket, a betonnal bélelt csöveket és más speciális célokra használható speciális csöveket nemfémes csöveknek nevezik. A vasfém csövek a legszélesebb körben használt csövek az energiaiparban; a szénacél csöveket széles körben használják. Az ASTM és az ASME szabványok szabályozzák a feldolgozóiparban használt különféle csöveket és csővezeték-anyagokat.
A szénacél a leggyakrabban használt acél az iparban, a teljes acéltermelés több mint 90%-át teszi ki. A széntartalom alapján a szénacélokat további három kategóriába sorolják:
Az ötvözött acélokban az ötvözőelemek különböző arányait alkalmazzák a kívánt (javított) tulajdonságok, például a hegeszthetőség, a képlékenység, a megmunkálhatóság, a szilárdság, az edzhetőség és a korrózióállóság stb. eléréséhez. A leggyakrabban használt ötvözőelemek és szerepük a következő:
A rozsdamentes acél egy ötvözött acél, amelynek krómtartalma minimum 10,5%. A rozsdamentes acél rendkívüli korrózióállóságot mutat a felületén kialakuló nagyon vékony Cr2O3 réteg miatt. Ezt a réteget passzív rétegnek is nevezik. A króm mennyiségének növelése tovább javítja az anyag korrózióállóságát. A króm mellett nikkelt és molibdént is adnak hozzá a kívánt (vagy javított) tulajdonságok eléréséhez. A rozsdamentes acél változó mennyiségű szenet, szilíciumot és mangánt is tartalmaz. A rozsdamentes acélt tovább osztályozzák:
A fenti minőségeken kívül az iparban néhány speciális (vagy speciális) rozsdamentes acél minőséget is használnak:
A szerszámacélok magas széntartalmúak (0,5% és 1,5% között). A magasabb széntartalom nagyobb keménységet és szilárdságot biztosít. Ezt az acélt főként szerszámok és öntőformák készítésére használják. A szerszámacélok változó mennyiségű volfrámot, kobaltot, molibdént és vanádiumot tartalmaznak, hogy javítsák a fém hő- és kopásállóságát, valamint tartósságát. Ezáltal a szerszámacél ideális vágó- és fúrószerszámokhoz.
Ezeket a csöveket széles körben használják a feldolgozóiparban. Az ASTM és ASME csövek jelölése eltérő, de az anyagminőségek azonosak. Pl.:
Az ASME és ASTM kódok szerinti anyagösszetétel és tulajdonságok a név kivételével megegyeznek. Az ASTM A 106 Gr A szakítószilárdsága 330 MPa, az ASTM A 106 Gr B 415 MPa, az ASTM A 106 Gr C pedig 485 MPa. A leggyakrabban használt szénacél cső az ASTM A 106 Gr B. Az ASTM A 106 Gr A 330 MPa alternatívája az ASTM A 53 (tűzihorganyzott vagy vezetékcső), amely szintén széles körben használt minőség a szénacél csövekben. Az ASTM A 53 cső két minőségben kapható:
Az ASTM A 53 cső három típusra oszlik: E típus (ERW – ellenálláshegesztett), F típus (kemencében és tompahegesztéssel hegesztett), valamint S típus (varrat nélküli). Az E típusban mind az ASTM A 53 Gr A, mind az ASTM A 53 Gr B elérhető. Az F típusban csak az ASTM A 53 Gr A érhető el, míg az S típusban az ASTM A 53 Gr A és az ASTM A 53 Gr B is elérhető. Az ASTM A 53 Gr A cső szakítószilárdsága hasonló az ASTM A 106 Gr A csőéhez, 330 MPa. Az ASTM A 53 Gr B cső szakítószilárdsága hasonló az ASTM A 106 Gr B csőéhez, 415 MPa. Ez magában foglalja a feldolgozóiparban széles körben használt szénacél minőségű csöveket.
A feldolgozóiparban leggyakrabban használt rozsdamentes acélcsöveket ausztenites rozsdamentes acéloknak nevezik. Az ausztenites rozsdamentes acél lényeges jellemzője, hogy nem mágneses vagy paramágneses. Az ausztenites rozsdamentes acélok három fontos specifikációja:
Ez a specifikáció 18 minőséget tartalmaz, amelyek közül a 304 L a leggyakrabban használt. A 316 L egy népszerű kategória a magas korrózióállósága miatt. ASTM A 312 (ASME SA 312) 8 hüvelyk vagy annál kisebb átmérőjű csövekhez. Az „L” a minőséggel együtt azt jelzi, hogy alacsony széntartalmú, ami javítja a csőminőség hegeszthetőségét.
Ez a specifikáció nagy átmérőjű hegesztett csövekre vonatkozik. Az ebben a specifikációban szereplő csővezeték-ütemtervek az 5S és a 10. jegyzék.
Ausztenites rozsdamentes acélok hegeszthetősége – Az ausztenites rozsdamentes acélok nagyobb hőtágulásúak, mint a ferrites vagy martenzites rozsdamentes acélok. Az ausztenites rozsdamentes acél magas hőtágulási együtthatója és alacsony hővezető képessége miatt hegesztés során deformáció vagy vetemedés léphet fel. Az ausztenites rozsdamentes acél hajlamos a megszilárdulásra és a cseppfolyósodási repedésre. Ezért kellő körültekintéssel kell eljárni a hozagolható anyagok és a hegesztési eljárások kiválasztásakor. A fedett ívű hegesztés (SAW) nem ajánlott, ha teljesen ausztenites rozsdamentes acél vagy alacsony ferrittartalmú hegesztésekre van szükség. A táblázat (1. függelék) útmutatóként szolgál a megfelelő hozagolható huzal vagy elektróda kiválasztásához az alapanyag alapján (ausztenites rozsdamentes acélok esetén).
A króm-molibdén csövek alkalmasak magas hőmérsékletű szolgáltatóvezetékekhez, mivel a króm-molibdén csövek szakítószilárdsága változatlan marad magas hőmérsékleten. A csövet erőművekben, hőcserélőkben és hasonlókban alkalmazzák. A cső ASTM A 335 szabvány szerinti, több minőségi fokozatban:
Az öntöttvas csöveket tűzoltásra, vízelvezetésre, szennyvízkezelésre, nagy teherbírású (nagy teherbírású) földalatti vízvezeték-szerelésre és egyéb szolgáltatásokra használják. Az öntöttvas csövek minőségei a következők:
A gömbgrafitos öntöttvas csöveket földalatti csővezetékekben használják tűzoltóságoknál. A Dürr csövek kemények a szilícium jelenléte miatt. Ezeket a csöveket kereskedelmi savas alkalmazásokhoz használják, mivel ez a típus ellenáll a kereskedelmi savaknak, valamint olyan vízkezeléshez, amely savas hulladékot bocsát ki.
Nirmal Surendran Menon 2005-ben gépészmérnöki alapdiplomát szerzett az indiai Tamilnádu állambeli Anna Egyetemen, majd 2010-ben projektmenedzsment mesterdiplomát a Szingapúri Nemzeti Egyetemen. Az olaj-/gáz-/petrolkémiai iparban dolgozik. Jelenleg terepi mérnökként dolgozik egy LNG-cseppfolyósító projekten Louisiana állam délnyugati részén. A projektek végrehajtásának részeként érdeklődési körébe tartozik a csővezeték-rendszer tisztítása és a veszteségmegelőzés az LNG-cseppfolyósító létesítményekben.
Ashish mérnöki diplomával rendelkezik, és több mint 20 éves széleskörű tapasztalattal rendelkezik a mérnöki tudományok, a minőségbiztosítás/minőségellenőrzés, a beszállítók minősítése/felügyelete, a beszerzés, az ellenőrzési erőforrás-tervezés, a hegesztés, a gyártás, az építőipar és az alvállalkozás területén.
Az olaj- és gázipari műveletek gyakran távoli helyszíneken zajlanak, távol a vállalati központoktól. Manapság már gyakorlatilag bárhonnan lehetséges a szivattyúk működésének monitorozása, a szeizmikus adatok rendszerezése és elemzése, valamint az alkalmazottak nyomon követése a világ minden tájáról. Akár az irodában, akár a városon kívül tartózkodnak az alkalmazottak, az internet és a kapcsolódó alkalmazások minden eddiginél nagyobb többirányú információáramlást és ellenőrzést tesznek lehetővé.
Iratkozzon fel az OILMAN Today kéthetente megjelenő hírlevelére, amely mindent tartalmaz, amit az olaj- és gázipari hírekről, aktuális eseményekről és iparági információkról tudnia kell.