Cijevi se mogu podijeliti na metalne cijevi i nemetalne cijevi. Metalne cijevi se dalje dijele na željezne i obojene metale. Obojeni metali se uglavnom sastoje od željeza, dok obojeni metali nisu sastavljeni od željeza. Cijevi od ugljičnog čelika, cijevi od nehrđajućeg čelika, cijevi od krom-molibdena i cijevi od lijevanog željeza su cijevi od obojenih metala sa željezom kao glavnom komponentom. Cijevi od nikla i legura nikla, kao i bakrene cijevi, su cijevi od obojenih metala. Plastične cijevi, betonske cijevi, cijevi obložene plastikom, cijevi obložene staklom, cijevi obložene betonom i druge specijalne cijevi koje se mogu koristiti u posebne svrhe nazivaju se nemetalnim cijevima. Cijevi od obojenih metala su najčešće korištene cijevi u energetskoj industriji; cijevi od ugljičnog čelika se široko koriste. Standardi ASTM i ASME regulišu razne cijevi i materijale za cijevi koji se koriste u procesnoj industriji.
Ugljični čelik je najčešće korišteni čelik u industriji, čineći više od 90% ukupne proizvodnje čelika. Na osnovu sadržaja ugljika, ugljični čelici se dalje dijele u tri kategorije:
Kod legiranih čelika, različiti omjeri legirajućih elemenata koriste se za postizanje željenih (poboljšanih) svojstava kao što su zavarljivost, duktilnost, obradivost, čvrstoća, prokaljivost i otpornost na koroziju itd. Neki od najčešće korištenih legirajućih elemenata i njihove uloge su sljedeći:
Nehrđajući čelik je legirani čelik sa sadržajem kroma od 10,5% (minimalno). Nehrđajući čelik pokazuje izvanrednu otpornost na koroziju zbog formiranja vrlo tankog sloja Cr2O3 na površini. Ovaj sloj je također poznat kao pasivni sloj. Povećanje količine kroma dodatno će poboljšati otpornost materijala na koroziju. Pored kroma, dodaju se nikal i molibden kako bi se postigla željena (ili poboljšana) svojstva. Nehrđajući čelik također sadrži različite količine ugljika, silicija i mangana. Nehrđajući čelik se dalje klasificira kao:
Pored gore navedenih vrsta, neki napredni (ili specijalni) nehrđajući čelici koji se također koriste u industriji su:
Alatni čelici imaju visok sadržaj ugljika (0,5% do 1,5%). Veći sadržaj ugljika pruža veću tvrdoću i čvrstoću. Ovaj čelik se uglavnom koristi za izradu alata i kalupa. Alatni čelici sadrže različite količine volframa, kobalta, molibdena i vanadija kako bi se poboljšala otpornost metala na toplinu i habanje, kao i trajnost. Zbog toga je alatni čelik idealan za alate za rezanje i bušenje.
Ove cijevi se široko koriste u procesnoj industriji. ASTM i ASME oznake za cijevi izgledaju drugačije, ali su vrste materijala iste. Npr.:
Sastav materijala i svojstva prema ASME i ASTM kodovima su identični, osim naziva. Zatezna čvrstoća ASTM A 106 Gr A je 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B je 415 Mpa, a ASTM A 106 Gr C je 485 Mpa. Najčešće korištena cijev od ugljičnog čelika je ASTM A 106 Gr B. Postoji alternativa za ASTM A 106 Gr A 330 Mpa, ASTM A 53 (vruće pocinčana ili linijska cijev), koja je također široko korištena vrsta cijevi od ugljičnog čelika za cijevi. Cijev ASTM A 53 dostupna je u dvije vrste:
Cijev ASTM A 53 podijeljena je u tri tipa – tip E (ERW – zavarena otporom), tip F (zavarena u peći i sučeono zavarena) i tip S (bešavna). Kod tipa E dostupni su i ASTM A 53 Gr A i ASTM A 53 Gr B. Kod tipa F dostupan je samo ASTM A 53 Gr A, dok su kod tipa S dostupni i ASTM A 53 Gr A i ASTM A 53 Gr B. Zatezna čvrstoća cijevi ASTM A 53 Gr A slična je ASTM A 106 Gr A od 330 MPa. Zatezna čvrstoća cijevi ASTM A 53 Gr B slična je ASTM A 106 Gr B od 415 MPa. Ovo pokriva cijevi od ugljičnog čelika koje se široko koriste u procesnoj industriji.
Najčešće korištene cijevi od nehrđajućeg čelika u prerađivačkoj industriji nazivaju se austenitni nehrđajući čelici. Bitna karakteristika austenitnog nehrđajućeg čelika je da je nemagnetičan ili paramagnetičan. Tri važne specifikacije za austenitne nehrđajuće čelike su:
U ovoj specifikaciji postoji 18 klasa, od kojih se 304 L najčešće koristi. Popularna kategorija je 316 L zbog svoje visoke otpornosti na koroziju. ASTM A 312 (ASME SA 312) za cijevi promjera 8 inča ili manje. "L" uz klasu označava da ima nizak sadržaj ugljika, što poboljšava zavarljivost te klase cijevi.
Ova specifikacija se odnosi na zavarene cijevi velikog promjera. Rasporedi cjevovoda obuhvaćeni ovom specifikacijom su Prilog 5S i Prilog 10.
Zavarljivost austenitnih nehrđajućih čelika – Austenitni nehrđajući čelici imaju veće termičko širenje od feritnih ili martenzitnih nehrđajućih čelika. Zbog visokog koeficijenta termičkog širenja i niske toplinske provodljivosti austenitnog nehrđajućeg čelika, tokom zavarivanja može doći do deformacije ili savijanja. Austenitni nehrđajući čelik sklon je skrućivanju i pucanju uslijed ukapljivanja. Stoga se mora voditi računa pri odabiru dodatnih materijala i procesa zavarivanja. Zavarivanje pod praškom (SAW) se ne preporučuje kada su potrebni zavari od potpuno austenitnog nehrđajućeg čelika ili zavara s niskim sadržajem ferita. Tabela (Dodatak-1) je vodič za odabir odgovarajuće dodatne žice ili elektrode na osnovu osnovnog materijala (za austenitne nehrđajuće čelike).
Hrom-molibdenske cijevi su pogodne za visokotemperaturne servisne vodove jer zatezna čvrstoća hrom-molibdenskih cijevi ostaje nepromijenjena tokom visokih temperatura. Cijev nalazi primjenu u elektranama, izmjenjivačima topline i slično. Cijev je ASTM A 335 u nekoliko stepena:
Cijevi od lijevanog željeza koriste se za gašenje požara, odvodnju, kanalizaciju, teške uvjete rada (pod velikim opterećenjem) – podzemne vodovodne instalacije i druge usluge. Vrste cijevi od lijevanog željeza su:
Cijevi od nodularnog lijeva koriste se u podzemnim cijevima za vatrogasne službe. Dürr cijevi su tvrde zbog prisustva silikona. Ove cijevi se koriste za komercijalnu upotrebu kiselina, jer ova klasa pokazuje otpornost na komercijalnu kiselinu, i za tretman vode koja ispušta kiseli otpad.
Nirmal Surendran Menon je 2005. godine stekao diplomu mašinskog inženjera na Univerzitetu Anna u Tamil Naduu u Indiji, a 2010. godine je stekao zvanje magistra nauka iz upravljanja projektima na Nacionalnom univerzitetu u Singapuru. Radi u naftnoj/gasnoj/petrohemijskoj industriji. Trenutno radi kao terenski inženjer na projektu ukapljivanja LNG-a u jugozapadnoj Louisiani. Kao dio izvršenja projekta, njegova interesovanja uključuju čišćenje cjevovodnog sistema i sprečavanje gubitaka u postrojenjima za ukapljivanje LNG-a.
Ashish ima diplomu inženjera i preko 20 godina opsežnog iskustva u inženjerstvu, osiguranju/kontroli kvalitete, kvalifikaciji/praćenju dobavljača, nabavci, planiranju resursa za inspekciju, zavarivanju, izradi, građevinarstvu i podizvođačima.
Naftne i plinske operacije često se nalaze na udaljenim lokacijama daleko od sjedišta kompanija. Sada je moguće pratiti rad pumpi, organizirati i analizirati seizmičke podatke te pratiti zaposlenike širom svijeta s gotovo bilo kojeg mjesta. Bez obzira jesu li zaposlenici u uredu ili izvan grada, internet i srodne aplikacije omogućuju veći višesmjerni protok informacija i kontrolu nego ikad prije.
Pretplatite se na OILMAN Today, dvonedeljni bilten koji vam se dostavlja u inbox sa svime što trebate znati o poslovnim vijestima iz naftne i gasne industrije, aktuelnim događajima i informacijama iz industrije.