Zergatik huts egiten dute etengabe FCAW erabiliz egindako altzairu herdoilgaitzezko soldadura bakarreko ikuskapenek? David Meyer eta Rob Koltzek akats horien arrazoiak aztertzen dituzte. Getty Images
G: Ingurune heze batean lehorgailu-sistema batean soldatutako altzairuzko arraskagailuak konpontzen ari gara. Gure soldadurek ez dituzte ikuskapenak gainditu porositatea, azpiko ebakidurak eta soldadura pitzatuak direla eta. A514 A36ra soldatzen dugu 0,045″-ko diametroa, posizio guztietan, nukleodun 309L, % 75 Argon/% 25 Karbono Dioxido gasa erabiliz higadura-erresistentzia hobea lortzeko.
Karbono altzairuzko elektrodoak probatu genituen, baina soldadurak azkarregi higatu ziren eta altzairu herdoilgaitza hobeto funtzionatzen zuela ikusi genuen. Soldadura guztiak posizio lauan egiten dira eta 3/8″-ko luzera dute. Denbora mugak direla eta, soldadura guztiak aldi berean egin ziren. Zerk eragin dezake gure soldadurak huts egitea?
Azpiko mozketak normalean zehaztapenetatik kanpoko soldadura parametroengatik, soldadura teknika desegokiagatik edo biengatik gertatzen dira. Ezin dugu soldadura parametroei buruzko iruzkinik egin, ez ditugulako ezagutzen. 1F-tan gertatzen diren azpiko mozketak normalean soldadura putzuaren funtzionamendu gehiegi edo abiadura azkarregia edo motelegia izateagatik gertatzen dira.
Soldagailuak 3/8″-ko metala sartzen saiatzen ari denez, zuzi gehiegi maneiatzeko aukera izan daiteke diametro txikiko fluxu-nukleodun alanbrearekin pase bakarreko xerra-soldaduraren erantzule neurri batean. Hala ere, badirudi lanean tresna okerra erabiltzen ari dela, arazo tekniko bat baino gehiago, horregatik.
Porositatea soldaduran dauden ezpurutasunek, babes-gasaren galerak edo gehiegizkoak, edo fluxuz hornitutako alanbrearen hezetasun gehiegizko xurgak eragiten dute. Aipatu duzu hau lehorgailuaren barruko material hezeetan egindako konponketa-lan bat dela, beraz, soldadurak ondo garbitzen ez badira, hori izan daiteke hutsuneen kausa nagusia.
Erabiltzen ari zaren betegarri-metala posizio guztietako fluxu-nukleodun alanbrea da, alanbre mota hauek izozte azkarreko zepa sistema dute. Hau beharrezkoa da soldadura-putzua eusteko bertikalki gorantz edo buruz soldatzen denean. Izozte azkarreko zeparen desabantaila da azpiko soldadura-putzua baino lehen solidotzen dela. Gasak oraindik askatzen badira, normalean harrapatuta geratzen dira eta geroago agertzen dira poro edo gainazaleko zizare-arrasto moduan. Hau areagotu egiten da diametro txikiko alanbrearekin posizio lauan soldatzen denean eta soldadura handi bat pase bakarrean jartzen saiatzean, zure aplikazioan bezala.
Soldaduraren hasieran eta amaieran soldadura-pitzadurak hainbat arrazoirengatik gerta daitezke. Diametro txikiko alanbrearekin ale handi bat jartzen ari zarenez, litekeena da soldaduraren erroan fusio nahikorik ez (LOF) izatea. Soldadura-pitzadurak fenomeno ohikoa da, soldadura-tentsio hondar handia eta erroko LOF dela eta.
Alanbre-tamaina honetarako, bi edo hiru pasada erabili beharko zenituzke 3/8 hazbete osatzeko. Ligadura-soldadurak, inork ez. Baliteke akatsik gabeko hiru soldadura egitea azkarragoa izatea soldadura akastun bakarra egitea eta gero konpondu behar izatea baino.
Hala ere, soldadura-pitzaduretan zeregin handiagoa izan dezakeen beste arazo bat soldaduran ferrita maila okerra egotea da, eta hori izaten da askotan pitzaduraren kausa nagusia. 309L alanbrea altzairu herdoilgaitza karbono-altzairuari soldatzeko garatu zen, karbono-altzairua karbono-altzairuari baino. Produktu honen soldadura-kimika espezifikoak bi jatorrizko metalen diluzio batzuk ere kontuan hartzen ditu. Beraz, herdoilgaitzetik karbono-altzairurako aplikazioetan, altzairu herdoilgaitzetik eratorritako aleazio batzuek konposizio kimikoa orekatzen laguntzen dute eta ferrita kantitate onargarriak sortzen dituzte. % 50 inguruko ferrita duen betegarri-metal bat erabiltzeak, hala nola 312 edo 2209, ferrita eduki txikiagatik pitzadurak izateko aukera ezabatuko du.
Higadura-erresistentzia bikaina lortzeko modurik onena juntura karbono edo altzairu herdoilgaitzezko elektrodo estandar batekin soldatzea da eta gero gainazaleko elektrodo geruza bat gehitzea. Hala ere, aipatu zenuen denbora-muga oso estuetan zeundela eta edozein soldadura-egoera anitzekoa ezinezkoa zela.
Saiatu diametro handiagoko alanbre batera aldatzen, hala nola 1/16 hazbetekoa edo handiagoa. Gas-babestutako fluxu-nukleodun alanbre bat erabiltzea aproposa da, soldadura-garbiketa hobea eta fluxu-fluxuaren babes hobea eskaintzen duelako fluxu-nukleorik gabeko alanbrearekin alderatuta. Hala ere, posizio guztietako alanbre baten ordez, posizio lau eta horizontaleko alanbre batek bakarrik minimiza dezake porositatea edo zizareen jarraipena. Gainera, betegarri-metala 309L-tik 312 edo 2209-ra aldatu beharko zenuke.
WELDER, lehen Practical Welding Today izenez ere ezaguna, egunero erabiltzen ditugun eta haiekin lan egiten duten produktuak egiten dituzten benetako pertsonak erakusten ditu. Aldizkari honek 20 urte baino gehiago daramatza Ipar Amerikako soldadura komunitateari zerbitzua ematen.
Orain, The FABRICATOR aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
The Tube & Pipe Journal aldizkariaren edizio digitala guztiz eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Gozatu STAMPING Journal aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoaz, metal estanpazio merkaturako azken aurrerapen teknologikoak, jardunbide egokienak eta industriako berriak eskaintzen dituena.
Orain, The Fabricator aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.