Per què les soldadures d'acer inoxidable d'una sola passada que utilitzen FCAW fallen sistemàticament les inspeccions? David Meyer i Rob Koltz examinen més de prop els motius d'aquests errors. Getty Images
P: Estem reparant raspadors d'acer soldats en un sistema d'assecat en un ambient humit. Les nostres soldadures no van superar les inspeccions a causa de la porositat, els socavaments i les soldadures esquerdades. Soldem A514 a A36 utilitzant 309L amb nucli de 0,045″ de diàmetre, totes les posicions, amb un 75% d'argó i un 25% de diòxid de carboni per a una millor resistència al desgast.
Vam provar elèctrodes d'acer al carboni, però les soldadures es van desgastar massa ràpidament i vam descobrir que l'acer inoxidable tenia un millor rendiment. Totes les soldadures es fan en posició plana i tenen una llargada de 3/8″. A causa de les limitacions de temps, totes les soldadures es van fer alhora. Què podria causar que les nostres soldadures fallessin?
El socavament sol produir-se a causa de paràmetres de soldadura fora d'especificació, una tècnica de soldadura inadequada o ambdues coses. No podem comentar els paràmetres de soldadura perquè els desconeixem. Els socavaments que es produeixen a 1F solen ser el resultat d'un funcionament excessiu del bany de soldadura o d'una velocitat de desplaçament massa ràpida o massa lenta.
Com que el soldador intenta dipositar 3/8″. La possibilitat de manipular massa la torxa pot ser en part responsable de la soldadura de filete d'una sola passada amb filferro amb nucli de flux de petit diàmetre. Tanmateix, sembla que s'utilitza l'eina equivocada a la feina en lloc d'un problema tècnic, i per això.
La porositat és causada per impureses a la soldadura, pèrdua o excés de gas protector o absorció excessiva d'humitat del filferro amb nucli de flux. Esmentes que es tracta d'una reparació en medis humits dins de l'assecador, de manera que si les soldadures no es netegen a fons, aquesta podria ser la causa principal dels buits.
El metall d'aportació que esteu utilitzant és filferro amb nucli de flux per a totes les posicions, aquests tipus de filferro tenen un sistema d'escòria de congelació ràpida. Això és necessari per suportar el bany de soldadura quan es solda verticalment cap amunt o per sobre. El desavantatge de l'escòria de congelació ràpida és que se solidifica abans del bany de soldadura que hi ha a sota. Si els gasos encara s'alliberen, solen quedar atrapats i apareixen més tard en forma de porus o traces de cucs superficials. Això es magnifica quan es solda en una posició plana amb un filferro de petit diàmetre i s'intenta dipositar una soldadura gran en una sola passada, com en la vostra aplicació.
L'esquerdament de la soldadura a l'inici i a la fi de la soldadura pot ser causat per diversos motius. Com que esteu col·locant un cordó gran amb un filferro de diàmetre petit, és probable que experimenteu una fusió insuficient (LOF) a l'arrel de la soldadura. L'esquerdament de la soldadura és un fenomen comú a causa de l'alta tensió residual de soldadura i LOF a l'arrel.
Per a aquesta mida de filferro, hauríeu de fer servir dues o tres passades per completar 3/8 de polzada. Soldadures d'angle, ningú. Potser us serà més ràpid fer tres soldadures sense defectes que fer una sola soldadura defectuosa i després haver-la d'arreglar.
Tanmateix, un altre problema que pot tenir un paper més important en l'esquerdament de la soldadura és el nivell incorrecte de ferrita a la soldadura, que sovint és la causa principal de l'esquerdament. El filferro 309L es va desenvolupar per soldar acer inoxidable a acer al carboni en lloc d'acer al carboni a acer al carboni. La química específica de la soldadura d'aquest producte també té en compte una certa dilució del metall pare per a tots dos metalls pares. Per tant, en aplicacions d'acer inoxidable a acer al carboni, alguns aliatges derivats de l'acer inoxidable ajuden a equilibrar la composició química i produeixen quantitats acceptables de ferrita. L'ús d'un metall d'aportació amb aproximadament un 50% de ferrita, com ara 312 o 2209, eliminarà la possibilitat d'esquerdament a causa del baix contingut de ferrita.
La millor manera de proporcionar una excel·lent resistència al desgast és soldar la unió amb un elèctrode estàndard de carboni o acer inoxidable i després afegir una capa d'elèctrode de superfície. Tanmateix, vau esmentar que teníeu unes limitacions de temps molt ajustades i que qualsevol situació de soldadura de diverses passades estava fora de qüestió.
Proveu de convertir a un filferro de diàmetre més gran, com ara 1/16 de polzada o més gran. L'ús d'un filferro amb nucli de flux amb protecció gasosa és ideal perquè proporciona una millor neteja de la soldadura i una millor protecció del flux d'aire que el filferro sense nucli de flux. Tanmateix, en lloc d'un filferro per a totes les posicions, només un filferro pla i de posició horitzontal pot minimitzar la porositat o el rastreig del cuc. També hauríeu de canviar el metall d'aportació de 309L a 312 o 2209.
WELDER, anteriorment Practical Welding Today, mostra les persones reals que fabriquen els productes que fem servir i amb qui treballem cada dia. Aquesta revista ha servit a la comunitat de soldadura a Amèrica del Nord durant més de 20 anys.
Ara, amb accés complet a l'edició digital de The FABRICATOR, fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
L'edició digital de The Tube & Pipe Journal ja és totalment accessible i proporciona un fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
Gaudeix d'accés complet a l'edició digital de STAMPING Journal, que ofereix els darrers avenços tecnològics, les millors pràctiques i les notícies del sector per al mercat de l'estampació de metalls.
Ara, amb accés complet a l'edició digital de The Fabricator en espanyol, fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.