మాండ్రెల్ బెండింగ్ ఆపరేషన్ దాని చక్రాన్ని ప్రారంభిస్తుంది. మాండ్రెల్ ట్యూబ్ లోపలి వ్యాసంలోకి చొప్పించబడుతుంది. బెండింగ్ డై (ఎడమ) వ్యాసార్థాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. బిగింపు డై (కుడి) కోణాన్ని నిర్ణయించడానికి బెండింగ్ డై చుట్టూ ట్యూబ్‌ను మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.
పరిశ్రమలలో, సంక్లిష్టమైన ట్యూబ్ బెండింగ్ అవసరం నిరంతరం కొనసాగుతోంది. అది నిర్మాణాత్మక భాగాలు అయినా, మొబైల్ వైద్య పరికరాలు అయినా, ATVల ఫ్రేమ్‌లు అయినా లేదా యుటిలిటీ వాహనాలు అయినా, లేదా బాత్రూమ్‌లలో మెటల్ సేఫ్టీ బార్‌లు అయినా, ప్రతి ప్రాజెక్ట్ భిన్నంగా ఉంటుంది.
ఆశించిన ఫలితాలను సాధించడానికి మంచి పరికరాలు మరియు ముఖ్యంగా సరైన నైపుణ్యం అవసరం. ఏదైనా ఇతర తయారీ విభాగం లాగానే, సమర్థవంతమైన ట్యూబ్ బెండింగ్ ఏదైనా ప్రాజెక్ట్‌కు ఆధారమైన ప్రాథమిక భావనలైన కోర్ జీవశక్తితో ప్రారంభమవుతుంది.
పైపు లేదా పైపు బెండింగ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క పరిధిని నిర్ణయించడంలో కొన్ని ప్రధాన జీవశక్తి సహాయపడుతుంది. మెటీరియల్ రకం, తుది వినియోగం మరియు అంచనా వేసిన వార్షిక వినియోగం వంటి అంశాలు తయారీ ప్రక్రియ, ఇందులో ఉన్న ఖర్చులు మరియు డెలివరీ లీడ్ సమయాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
మొదటి కీలక కోర్ వక్రత డిగ్రీ (DOB), లేదా వంపు ద్వారా ఏర్పడిన కోణం. తదుపరిది సెంటర్‌లైన్ వ్యాసార్థం (CLR), ఇది వంగాల్సిన పైపు లేదా గొట్టం యొక్క మధ్య రేఖ వెంట నడుస్తుంది. సాధారణంగా, సాధించగల బిగుతుగా ఉండే CLR పైపు లేదా గొట్టం యొక్క వ్యాసం కంటే రెట్టింపు. సెంటర్‌లైన్ వ్యాసం (CLD) ను లెక్కించడానికి CLR ను రెట్టింపు చేయండి, ఇది పైపు లేదా పైపు యొక్క మధ్య రేఖ అక్షం నుండి 180-డిగ్రీల రిటర్న్ బెండ్ యొక్క మరొక మధ్య రేఖ ద్వారా దూరం.
లోపలి వ్యాసం (ID) పైపు లేదా ట్యూబ్ లోపల ఓపెనింగ్ యొక్క విశాలమైన పాయింట్ వద్ద కొలుస్తారు. బయటి వ్యాసం (OD) గోడతో సహా పైపు లేదా ట్యూబ్ యొక్క విశాలమైన ప్రాంతంలో కొలుస్తారు. చివరగా, నామమాత్రపు గోడ మందం పైపు లేదా ట్యూబ్ యొక్క బయటి మరియు లోపలి ఉపరితలాల మధ్య కొలుస్తారు.
వంపు కోణం కోసం పరిశ్రమ ప్రమాణ సహనం ±1 డిగ్రీ. ప్రతి కంపెనీకి ఉపయోగించిన పరికరాలు మరియు యంత్ర ఆపరేటర్ యొక్క అనుభవం మరియు జ్ఞానం ఆధారంగా అంతర్గత ప్రమాణం ఉంటుంది.
గొట్టాలను వాటి బయటి వ్యాసం మరియు గేజ్ (అంటే గోడ మందం) ప్రకారం కొలుస్తారు మరియు కోట్ చేస్తారు. సాధారణ గేజ్‌లలో 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, మరియు 20 ఉన్నాయి. గేజ్ తక్కువగా ఉంటే, గోడ మందంగా ఉంటుంది: 10-ga. ట్యూబ్ 0.134 అంగుళాల గోడ మరియు 20-ga. ట్యూబ్ 0.035 అంగుళాల గోడ.1½” మరియు 0.035″ OD గొట్టాలను కలిగి ఉంటుంది. ప్రింట్.20-ga.ట్యూబ్‌లో గోడను “1½-in” అని పిలుస్తారు.
పైపు నామమాత్రపు పైపు పరిమాణం (NPS), వ్యాసాన్ని (అంగుళాలలో) వివరించే కొలతలేని సంఖ్య మరియు గోడ మందం పట్టిక (లేదా Sch.) ద్వారా పేర్కొనబడింది. పైపులు వాటి వాడకాన్ని బట్టి వివిధ రకాల గోడ మందాలలో వస్తాయి. ప్రసిద్ధ షెడ్యూల్‌లలో Sch.5, 10, 40 మరియు 80 ఉన్నాయి.
1.66″ పైప్.OD మరియు 0.140 అంగుళాలు.NPS పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లో గోడను గుర్తించాయి, తరువాత షెడ్యూల్ - ఈ సందర్భంలో, “1¼”.Shi.40 ట్యూబ్‌లు.” పైప్ ప్లాన్ చార్ట్ అనుబంధ NPS మరియు ప్లాన్ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు గోడ మందాన్ని నిర్దేశిస్తుంది.
బయటి వ్యాసం మరియు గోడ మందం మధ్య నిష్పత్తి అయిన గోడ కారకం మోచేతులకు మరొక ముఖ్యమైన అంశం. సన్నని గోడల పదార్థాలను (18 ga.లకు సమానం లేదా అంతకంటే తక్కువ) ఉపయోగించడం వల్ల ముడతలు పడకుండా లేదా పడిపోకుండా నిరోధించడానికి బెండ్ ఆర్క్ వద్ద ఎక్కువ మద్దతు అవసరం కావచ్చు. ఈ సందర్భంలో, నాణ్యమైన వంపుకు మాండ్రెల్స్ మరియు ఇతర సాధనాలు అవసరం.
మరో ముఖ్యమైన అంశం బెండ్ D, బెండ్ వ్యాసార్థానికి సంబంధించి ట్యూబ్ యొక్క వ్యాసం, దీనిని తరచుగా D విలువ కంటే చాలా రెట్లు పెద్ద బెండ్ వ్యాసార్థం అని పిలుస్తారు. ఉదాహరణకు, 2D బెండ్ వ్యాసార్థం 3-అంగుళాలు.-OD పైపు 6 అంగుళాలు. బెండ్ యొక్క D ఎక్కువగా ఉంటే, వంపు ఏర్పడటం సులభం. మరియు గోడ గుణకం తక్కువగా ఉంటే, వంగడం సులభం. వాల్ ఫ్యాక్టర్ మరియు బెండ్ D మధ్య ఈ సహసంబంధం పైప్ బెండ్ ప్రాజెక్ట్‌ను ప్రారంభించడానికి ఏమి అవసరమో నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.
చిత్రం 1. శాతం అండాకారాన్ని లెక్కించడానికి, గరిష్ట మరియు కనిష్ట OD మధ్య వ్యత్యాసాన్ని నామమాత్రపు OD ద్వారా భాగించండి.
కొన్ని ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్లు మెటీరియల్ ఖర్చులను నిర్వహించడానికి సన్నగా ఉండే ట్యూబ్‌లు లేదా పైపింగ్‌లను కోరుతున్నాయి. అయితే, సన్నని గోడలకు వంపుల వద్ద ట్యూబ్ ఆకారం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు ముడతలు పడే అవకాశాన్ని తొలగించడానికి ఎక్కువ ఉత్పత్తి సమయం అవసరం కావచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఈ పెరిగిన లేబర్ ఖర్చులు మెటీరియల్ పొదుపు కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.
ట్యూబ్ వంగినప్పుడు, అది వంపు దగ్గర మరియు చుట్టూ దాని గుండ్రని ఆకారాన్ని 100% కోల్పోవచ్చు. ఈ విచలనాన్ని అండాకారత అంటారు మరియు ట్యూబ్ యొక్క బయటి వ్యాసం యొక్క అతిపెద్ద మరియు చిన్న కొలతల మధ్య వ్యత్యాసంగా నిర్వచించబడింది.
ఉదాహరణకు, 2″ OD ట్యూబ్ వంగిన తర్వాత 1.975″ వరకు కొలవగలదు. ఈ 0.025 అంగుళాల వ్యత్యాసం అండాకార కారకం, ఇది ఆమోదయోగ్యమైన టాలరెన్స్‌లలో ఉండాలి (చిత్రం 1 చూడండి). భాగం యొక్క తుది వినియోగాన్ని బట్టి, అండాకారానికి టాలరెన్స్ 1.5% మరియు 8% మధ్య ఉండవచ్చు.
అండాకారాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు మోచేయి D మరియు గోడ మందం. సన్నని గోడల పదార్థాలలో చిన్న రేడియాలను వంచడం వలన అండాకారాన్ని సహనం లోపల ఉంచడం కష్టం, కానీ అది చేయవచ్చు.
వంపు సమయంలో ట్యూబ్ లేదా పైపు లోపల మాండ్రెల్‌ను ఉంచడం ద్వారా లేదా కొంత భాగం స్పెక్స్‌లో, ప్రారంభం నుండి మాండ్రెల్‌పై గీసిన (DOM) ట్యూబింగ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా అండాకారాన్ని నియంత్రించవచ్చు. (DOM ట్యూబింగ్ చాలా గట్టి ID మరియు OD టాలరెన్స్‌లను కలిగి ఉంటుంది.) అండాకార టాలరెన్స్ తక్కువగా ఉంటే, ఎక్కువ సాధనం మరియు సంభావ్య ఉత్పత్తి సమయం అవసరం.
ట్యూబ్ బెండింగ్ ఆపరేషన్లు ప్రత్యేకమైన తనిఖీ పరికరాలను ఉపయోగించి ఏర్పడిన భాగాలు స్పెసిఫికేషన్లు మరియు టాలరెన్స్‌లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేస్తాయి (చిత్రం 2 చూడండి). అవసరమైన ఏవైనా సర్దుబాట్లను అవసరమైన విధంగా CNC యంత్రానికి బదిలీ చేయవచ్చు.
పెద్ద వ్యాసార్థ వంపులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనువైనది, రోల్ బెండింగ్ అనేది త్రిభుజాకార కాన్ఫిగరేషన్‌లో మూడు రోలర్‌ల ద్వారా పైపు లేదా గొట్టాలను ఫీడ్ చేయడం (చిత్రం 3 చూడండి). రెండు బయటి రోలర్లు, సాధారణంగా స్థిరంగా ఉంటాయి, పదార్థం యొక్క దిగువ భాగాన్ని సమర్ధిస్తాయి, అయితే లోపలి సర్దుబాటు చేయగల రోలర్ పదార్థం పైభాగంలో నొక్కి ఉంచుతుంది.
కంప్రెషన్ బెండింగ్. ఈ సరళమైన పద్ధతిలో, కౌంటర్-డై ఫిక్చర్ చుట్టూ ఉన్న పదార్థాన్ని వంగి లేదా కుదించేటప్పుడు బెండింగ్ డై స్థిరంగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి మాండ్రెల్‌ను ఉపయోగించదు మరియు బెండింగ్ డై మరియు కావలసిన బెండింగ్ వ్యాసార్థం మధ్య ఖచ్చితమైన సరిపోలిక అవసరం (మూర్తి 4 చూడండి).
ట్విస్ట్ మరియు బెండ్. ట్యూబ్ బెండింగ్ యొక్క అత్యంత సాధారణ రూపాలలో ఒకటి రొటేషనల్ స్ట్రెచ్ బెండింగ్ (దీనిని మాండ్రెల్ బెండింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు), ఇది బెండింగ్ మరియు ప్రెజర్ డైస్ మరియు మాండ్రెల్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. మాండ్రెల్స్ అనేది మెటల్ రాడ్ ఇన్సర్ట్‌లు లేదా కోర్లు, ఇవి వంగినప్పుడు పైపు లేదా ట్యూబ్‌కు మద్దతు ఇస్తాయి. మాండ్రెల్ వాడకం వంగేటప్పుడు ట్యూబ్ కూలిపోకుండా, చదునుగా లేదా ముడతలు పడకుండా నిరోధిస్తుంది, తద్వారా ట్యూబ్ ఆకారాన్ని నిర్వహించడం మరియు రక్షించడం (మూర్తి 5 చూడండి).
ఈ విభాగంలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సెంటర్‌లైన్ రేడియాలు అవసరమయ్యే సంక్లిష్ట భాగాల కోసం బహుళ-వ్యాసార్థ బెండింగ్ ఉంటుంది. పెద్ద సెంటర్‌లైన్ రేడియాలు (హార్డ్ టూలింగ్ ఒక ఎంపిక కాకపోవచ్చు) లేదా ఒక పూర్తి చక్రంలో ఏర్పడవలసిన సంక్లిష్ట భాగాలతో కూడిన భాగాలకు బహుళ-వ్యాసార్థ బెండింగ్ కూడా గొప్పది.
చిత్రం 2. ఉత్పత్తి సమయంలో అవసరమైన ఏవైనా దిద్దుబాట్లను పరిష్కరించడానికి లేదా పార్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌లను నిర్ధారించడంలో ఆపరేటర్లకు సహాయపడటానికి ప్రత్యేక పరికరాలు నిజ-సమయ విశ్లేషణలను అందిస్తాయి.
ఈ రకమైన బెండింగ్ చేయడానికి, రోటరీ డ్రా బెండర్ రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ టూల్ సెట్‌లతో అందించబడుతుంది, ప్రతి కావలసిన వ్యాసార్థానికి ఒకటి. డ్యూయల్ హెడ్ ప్రెస్ బ్రేక్‌పై కస్టమ్ సెటప్‌లు - ఒకటి కుడి వైపుకు వంగడానికి మరియు మరొకటి ఎడమ వైపుకు వంగడానికి - ఒకే భాగంలో చిన్న మరియు పెద్ద రేడియాలను అందించగలవు. ఎడమ మరియు కుడి మోచేతుల మధ్య పరివర్తనను అవసరమైనన్ని సార్లు పునరావృతం చేయవచ్చు, ట్యూబ్‌ను తీసివేయకుండా లేదా ఏదైనా ఇతర యంత్రాలను కలిగి ఉండకుండా సంక్లిష్ట ఆకృతులను పూర్తిగా ఏర్పరచడానికి అనుమతిస్తుంది (చిత్రం 6 చూడండి).
ప్రారంభించడానికి, టెక్నీషియన్ బెండ్ డేటా షీట్ లేదా ప్రొడక్షన్ ప్రింట్‌లో జాబితా చేయబడిన ట్యూబ్ జ్యామితి ప్రకారం యంత్రాన్ని సెటప్ చేస్తాడు, పొడవు, భ్రమణం మరియు కోణ డేటాతో పాటు ప్రింట్ నుండి కోఆర్డినేట్‌లను నమోదు చేస్తాడు లేదా అప్‌లోడ్ చేస్తాడు. తరువాత బెండింగ్ సిమ్యులేషన్ వస్తుంది, తద్వారా ట్యూబ్ బెండింగ్ సైకిల్ సమయంలో యంత్రం మరియు సాధనాలను క్లియర్ చేయగలదు. అనుకరణ ఢీకొన్నప్పుడు లేదా జోక్యం చేసుకుంటే, ఆపరేటర్ యంత్రాన్ని అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేస్తాడు.
ఈ పద్ధతి సాధారణంగా ఉక్కు లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన భాగాలకు అవసరం అయినప్పటికీ, చాలా పారిశ్రామిక లోహాలు, గోడ మందం మరియు పొడవులను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
ఉచిత బెండింగ్. మరింత ఆసక్తికరమైన పద్ధతి, ఉచిత బెండింగ్ పైపు లేదా ట్యూబ్ వంగిన పరిమాణంలో ఉండే డైని ఉపయోగిస్తుంది (చిత్రం 7 చూడండి). ఈ టెక్నిక్ 180 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ కోణీయ లేదా బహుళ-వ్యాసార్థ వంపులకు ప్రతి వంపు మధ్య కొన్ని సరళ విభాగాలు ఉంటాయి (సాంప్రదాయ భ్రమణ సాగిన వంపులకు సాధనం గ్రహించడానికి కొన్ని సరళ విభాగాలు అవసరం). ఉచిత బెండింగ్‌కు బిగింపు అవసరం లేదు, కాబట్టి ఇది ట్యూబ్‌లు లేదా పైపులను గుర్తించే అవకాశాన్ని తొలగిస్తుంది.
సన్నని గోడల గొట్టాలు - తరచుగా ఆహారం మరియు పానీయాల యంత్రాలు, ఫర్నిచర్ భాగాలు మరియు వైద్య లేదా ఆరోగ్య సంరక్షణ పరికరాలలో ఉపయోగించబడతాయి - ఉచితంగా వంగడానికి అనువైనవి. దీనికి విరుద్ధంగా, మందమైన గోడలు ఉన్న భాగాలు ఆచరణీయ అభ్యర్థులు కాకపోవచ్చు.
చాలా పైపు బెండింగ్ ప్రాజెక్టులకు ఉపకరణాలు అవసరం. రోటరీ స్ట్రెచ్ బెండింగ్‌లో, మూడు ముఖ్యమైన సాధనాలు బెండింగ్ డైస్, ప్రెజర్ డైస్ మరియు క్లాంపింగ్ డైస్. బెండ్ వ్యాసార్థం మరియు గోడ మందాన్ని బట్టి, ఆమోదయోగ్యమైన వంపులను సాధించడానికి మాండ్రెల్ మరియు వైపర్ డై కూడా అవసరం కావచ్చు. బహుళ వంపులు ఉన్న భాగాలకు గ్రిప్ చేసి ట్యూబ్ వెలుపలికి సున్నితంగా మూసివేసే, అవసరమైన విధంగా తిరిగే మరియు ట్యూబ్‌ను తదుపరి బెండ్‌కు తరలించే కోలెట్ అవసరం.
ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన అంశం డైని వంచి, భాగం యొక్క మధ్యరేఖ వ్యాసార్థాన్ని ఏర్పరచడం. డై యొక్క పుటాకార ఛానల్ డై ట్యూబ్ యొక్క బయటి వ్యాసంతో సరిపోతుంది మరియు అది వంగినప్పుడు పదార్థాన్ని పట్టుకోవడంలో సహాయపడుతుంది. అదే సమయంలో, ప్రెజర్ డై బెండింగ్ డై చుట్టూ చుట్టబడినప్పుడు ట్యూబ్‌ను పట్టుకుని స్థిరీకరిస్తుంది. ట్యూబ్ కదులుతున్నప్పుడు బెండింగ్ డై యొక్క స్ట్రెయిట్ సెగ్మెంట్‌కు వ్యతిరేకంగా పట్టుకోవడానికి క్లాంపింగ్ డై ప్రెస్సింగ్ డైతో కలిసి పనిచేస్తుంది. బెండ్ డై ముగింపులో, మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి, ట్యూబ్ గోడలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు ముడతలు మరియు బ్యాండింగ్‌ను నివారించడానికి అవసరమైనప్పుడు డాక్టర్ డైని ఉపయోగించండి.
పైపులు లేదా గొట్టాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి, ట్యూబ్ కూలిపోవడాన్ని లేదా కింక్‌ను నివారించడానికి మరియు అండాకారాన్ని తగ్గించడానికి మాండ్రెల్స్, కాంస్య మిశ్రమం లేదా క్రోమ్ చేసిన స్టీల్ ఇన్సర్ట్‌లు. అత్యంత సాధారణ రకం బాల్ మాండ్రెల్. బహుళ-వ్యాసార్థ వంపులకు మరియు ప్రామాణిక గోడ మందం కలిగిన వర్క్‌పీస్‌లకు అనువైనది, బాల్ మాండ్రెల్‌ను వైపర్, ఫిక్చర్ మరియు ప్రెజర్ డైతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు; అవి కలిసి బెండ్‌ను పట్టుకోవడానికి, స్థిరీకరించడానికి మరియు సున్నితంగా చేయడానికి అవసరమైన ఒత్తిడిని పెంచుతాయి. ప్లగ్ మాండ్రెల్ అనేది వైపర్‌లు అవసరం లేని మందపాటి గోడల పైపులలో పెద్ద వ్యాసార్థ మోచేతుల కోసం ఒక ఘన రాడ్. ఫార్మింగ్ మాండ్రెల్స్ అనేది మందమైన గోడల గొట్టాలు లేదా సగటు వ్యాసార్థానికి వంగిన గొట్టాల లోపలికి మద్దతు ఇవ్వడానికి ఉపయోగించే బెంట్ (లేదా ఏర్పడిన) చివరలతో కూడిన ఘన రాడ్‌లు. అదనంగా, చదరపు లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాలు అవసరమయ్యే ప్రాజెక్టులకు ప్రత్యేకమైన మాండ్రెల్స్ అవసరం.
ఖచ్చితమైన బెండింగ్‌కు సరైన సాధనం మరియు సెటప్ అవసరం. చాలా పైప్ బెండింగ్ కంపెనీలకు స్టాక్‌లో ఉపకరణాలు ఉన్నాయి. అందుబాటులో లేకపోతే, నిర్దిష్ట బెండ్ వ్యాసార్థానికి అనుగుణంగా సాధనాలను పొందాలి.
బెండింగ్ డైని సృష్టించడానికి ప్రారంభ ఛార్జీ విస్తృతంగా మారవచ్చు. ఈ వన్-టైమ్ ఫీజు అవసరమైన సాధనాలను రూపొందించడానికి అవసరమైన పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి సమయాన్ని కవర్ చేస్తుంది, వీటిని సాధారణంగా తదుపరి ప్రాజెక్టులకు ఉపయోగిస్తారు. పార్ట్ డిజైన్ బెండ్ రేడియస్ పరంగా అనువైనదిగా ఉంటే, ఉత్పత్తి డెవలపర్లు సరఫరాదారు యొక్క ప్రస్తుత బెండింగ్ టూలింగ్ (కొత్త టూలింగ్‌ను ఉపయోగించడం కంటే) ప్రయోజనాన్ని పొందడానికి వారి స్పెసిఫికేషన్‌లను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇది ఖర్చులను నిర్వహించడానికి మరియు లీడ్ సమయాలను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
చిత్రం 3. పెద్ద వ్యాసార్థ వంపుల ఉత్పత్తికి అనువైనది, త్రిభుజాకార ఆకృతీకరణలో మూడు రోలర్లతో ట్యూబ్ లేదా ట్యూబ్‌ను రూపొందించడానికి రోల్ బెండింగ్.
బెండ్ వద్ద లేదా సమీపంలో పేర్కొన్న రంధ్రాలు, స్లాట్‌లు లేదా ఇతర లక్షణాలు పనికి సహాయక ఆపరేషన్‌ను జోడిస్తాయి, ఎందుకంటే ట్యూబ్ వంగిన తర్వాత లేజర్‌ను కత్తిరించాలి. టాలరెన్స్‌లు ఖర్చును కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. చాలా డిమాండ్ ఉన్న పనులకు అదనపు మాండ్రెల్స్ లేదా డైస్ అవసరం కావచ్చు, ఇది సెటప్ సమయాన్ని పెంచుతుంది.
కస్టమ్ మోచేతులు లేదా వంపులను సోర్సింగ్ చేసేటప్పుడు తయారీదారులు పరిగణించవలసిన అనేక వేరియబుల్స్ ఉన్నాయి. సాధనాలు, పదార్థాలు, పరిమాణం మరియు శ్రమ వంటి అంశాలు అన్నీ పాత్ర పోషిస్తాయి.
పైప్ బెండింగ్ టెక్నిక్‌లు మరియు పద్ధతులు సంవత్సరాలుగా అభివృద్ధి చెందినప్పటికీ, అనేక పైప్ బెండింగ్ ఫండమెంటల్స్ అలాగే ఉన్నాయి. ఫండమెంటల్స్‌ను అర్థం చేసుకోవడం మరియు పరిజ్ఞానం ఉన్న సరఫరాదారుతో సంప్రదించడం వలన మీరు ఉత్తమ ఫలితాలను పొందవచ్చు.
FABRICATOR అనేది ఉత్తర అమెరికాలోని ప్రముఖ మెటల్ ఫార్మింగ్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ పరిశ్రమ మ్యాగజైన్. ఈ మ్యాగజైన్ తయారీదారులు తమ పనులను మరింత సమర్థవంతంగా చేయడానికి వీలు కల్పించే వార్తలు, సాంకేతిక కథనాలు మరియు కేస్ హిస్టరీలను అందిస్తుంది. FABRICATOR 1970 నుండి పరిశ్రమకు సేవలందిస్తోంది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే STAMPING జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను పొందండి.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ ఎన్ ఎస్పానోల్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.