Користимо колачиће како бисмо побољшали ваше искуство. Наставком прегледања ове странице, пристајете на нашу употребу колачића. Додатне информације.
По самој својој природи, уређаји намењени за медицинску употребу морају да испуњавају изузетно строге стандарде дизајна и производње. У свету који је све више заокупљен парницама и одмаздом за телесне повреде или штету узроковану медицинском грешком, све што додирне или се хируршки имплантира у људско тело мора да функционише тачно како је предвиђено и не сме да откаже.
Процес пројектовања и производње медицинских уређаја један је од најсложенијих проблема у области науке о материјалима и инжењерства који треба решити у медицинској индустрији. Са тако широким спектром примене, медицински уређаји долазе у свим облицима и величинама како би обављали широк спектар задатака, па научници и инжењери користе разноврсне материјале како би испунили најстроже захтеве дизајна.
Нерђајући челик је један од најчешће коришћених материјала у производњи медицинских уређаја, посебно нерђајући челик 304.
Нерђајући челик 304 је широм света препознат као један од најпогоднијих материјала за производњу медицинских уређаја за различите примене. У ствари, то је најчешће коришћени нерђајући челик у свету данас. Ниједна друга врста нерђајућег челика не нуди толику разноликост облика, завршних обрада и примена. Својства нерђајућег челика 304 нуде јединствена својства материјала по конкурентној цени, што га чини логичним избором за спецификације медицинске опреме.
Висока отпорност на корозију и низак садржај угљеника су кључни фактори који чине нерђајући челик 304 погоднијим за медицинску примену од других врста нерђајућег челика. Медицински уређаји хемијски не реагују са телесним ткивом, средствима за чишћење која се користе за њихову стерилизацију и тврдим, понављајућим хабањем којем су многи медицински уређаји изложени, што значи да је нерђајући челик типа 304 идеалан материјал за болничке, хируршке и парамедицинске примене, између осталог.
Нерђајући челик 304 није само јак већ је и изузетно лак за обраду и може се дубоко извлачити без жарења, што га чини идеалним за израду чинија, судопера, лонаца и низа различитих медицинских контејнера и шупљих предмета.
Такође постоји много различитих верзија нерђајућег челика 304 са побољшаним својствима материјала за специфичне примене, као што је тешка верзија 304L са ниским садржајем угљеника где су потребни завари високе чврстоће. Медицинска опрема може користити 304L тамо где заваривање мора да издржи низ удараца, континуираног напрезања и/или деформације итд. Нерђајући челик 304L је такође нискотемпературни челик, што значи да се може користити у применама где производ мора да ради на изузетно ниским температурама. За изузетно корозивна окружења, 304L такође пружа већу отпорност на интеркристалну корозију од упоредивих врста нерђајућег челика.
Комбинација ниске границе течења и високог потенцијала издужења значи да је нерђајући челик типа 304 веома погодан за обликовање сложених облика без жарења.
Ако је за медицинске примене потребан тврђи или јачи нерђајући челик, 304 се може очврснути хладном обрадом. Када се жаре, челици 304 и 304L су изузетно дуктилни и могу се лако обликовати, савијати, дубоко извлачити или обрађивати. Међутим, 304 се брзо стврдњава и може захтевати додатно жарење ради побољшања дуктилности за даљу обраду.
Нерђајући челик 304 се широко користи у разним индустријским и кућним применама. У индустрији медицинских уређаја, 304 се користи тамо где су висока отпорност на корозију, добра обликовност, чврстоћа, прецизност, поузданост и хигијена од посебног значаја.
За хируршке нерђајуће челике углавном се користе посебне врсте нерђајућег челика, 316 и 316L. Са легирајућим елементима хрома, никла и молибдена, нерђајући челик нуди научницима који се баве материјалима и хирурзима јединствене и поуздане квалитете.
Упозорење. Познато је да у ретким случајевима људски имуни систем негативно реагује (кожно и системски) на садржај никла у неким нерђајућим челицима. У овом случају, уместо нерђајућег челика може се користити титанијум. Међутим, титанијум нуди скупље решење. Типично, нерђајући челик се користи за привремене имплантате, док се скупљи титанијум може користити за трајне имплантате.
На пример, доња табела наводи неке могуће примене медицинских уређаја од нерђајућег челика:
Ставови изражени овде су ставови аутора и не одражавају нужно ставове и мишљења AZoM.com.
AZoM разговара са Сеокхеуном „Шоном“ Чоијем, професором на Одсеку за електротехнику и рачунарство на Државном универзитету у Њујорку. AZoM разговара са Сеокхеуном „Шоном“ Чоијем, професором на Одсеку за електротехнику и рачунарство на Државном универзитету у Њујорку.AZoM разговара са Сеохуном „Шоном“ Чоијем, професором на Одсеку за електротехнику и рачунарство на Државном универзитету у Њујорку.AZoM је интервјуисао Сеокхјеуна „Шона“ Чоија, професора на Одсеку за електротехнику и рачунарство на Државном универзитету у Њујорку. Његово ново истраживање детаљно описује производњу прототипова штампаних плоча (PCB) одштампаних на листу папира.
У нашем недавном интервјуу, AZoM је интервјуисао др Ен Мејер и др Алисон Санторо, које су тренутно повезане са компанијом Nereid Biomaterials. Група ствара нови биополимер који могу разградити микроби који разграђују биопластику у морском окружењу, приближавајући нас самом почетку.
Овај интервју објашњава како ELTRA, део компаније Verder Scientific, производи анализаторе ћелија за радионицу за склапање батерија.
TESCAN представља свој потпуно нови TENSOR систем дизајниран за 4-STEM ултрависоки вакуум за мултимодалну карактеризацију наночестица.
Spectrum Match је моћан програм који омогућава корисницима да претражују специјализоване спектралне библиотеке како би пронашли сличне спектре.
BitUVisc је јединствени модел вискозиметра који може да обрађује узорке високог вискозитета. Дизајниран је да одржава температуру узорка током целог процеса.
Овај рад представља процену животног века литијум-јонске батерије са фокусом на рециклажу растућег броја коришћених литијум-јонских батерија за одржив и цикличан приступ коришћењу и поновној употреби батерија.
Корозија је уништавање легуре услед утицаја околине. Корозија металних легура изложених атмосферским или другим неповољним условима може се спречити различитим методама.
Због растуће потражње за енергијом, повећала се и потражња за нуклеарним горивом, што је додатно довело до значајног повећања потребе за технологијом пост-реакторске инспекције (PIE).