Folosim cookie-uri pentru a vă îmbunătăți experiența. Prin continuarea navigării pe acest site, sunteți de acord cu utilizarea cookie-urilor de către noi. Mai multe informații.
Introducere Compararea specificațiilor Material Fabricație Toleranță de dimensiune Grosimea peretelui Diametrul exterior Finisajul suprafeței Cordon de sudură Tratament termic Proprietăți mecanice Testare nedistructivă Ce specificație
Acest articol oferă o specificație alternativă pentru serviciile din industria alimentară australiană. Astfel de specificații includ:
ASTM A269 „Specificații pentru țevi generale din oțel inoxidabil austenitic, fără sudură și sudate”
ASTM A249 „Specificații pentru cazane, supraîncălzitoare, schimbătoare de căldură și tuburi de condensare din oțel austenitic sudat”
AS1528 a fost revizuit în 2001 de către părțile interesate cheie din industria alimentară și a tuburilor din Australia. AS 1528 este unic deoarece acoperă toate fitingurile relevante, cu excepția tuburilor.
Toate dimensiunile sunt clase comune, cum ar fi clasele 304, 304L, 316 și 316L. AS1528.1 acoperă toate clasele de oțeluri inoxidabile duplex și austenitice enumerate în ASTM A240.
Toate dimensiunile necesită produse sudate prin fuziune fără metal de adaos. Specificații precum ASTM A270, ASTM A269 și AS 1528 acoperă, de asemenea, produsele fără sudură.
AS 1528 specifică o grosime nominală de 1,6 mm pentru toate diametrele exterioare (OD), dar de 2 mm pentru 203,2 mm OD; alte grosimi pot fi specificate de către cumpărător. Toleranța standard este +0, -0,10 mm. Toleranțele complet negative sunt o practică obișnuită pentru toate dimensiunile de țevi și sunt produse la capătul inferior al intervalului de toleranță. Un interval tipic este între 1,52 și 1,58 mm. Această toleranță se aplică și fitingurilor de țevi.
* ASTM A554 Toleranță pentru condițiile de îndepărtare a sudurii. *AS1528 acoperă și dimensiunile exterioare de 12,7, 19,0, 31,8, 127,0, 152,4 și 203,2 mm
Toate aceste specificații pentru țevi indică limitele grosimii peretelui și diametrului exterior. Diametrul interior nu este menționat separat.
Diversele proprietăți de finisare a suprafeței recomandate de Food Industry Services Australia sunt următoarele:
Produsele de tratare utilizate în industria alimentară necesită țevi fără reziduuri de sudură pe suprafața interioară.
Proprietățile mecanice ale diferitelor clase de oțel inoxidabil utilizate în industria alimentară sunt următoarele:
În acest interviu, AZoM discută cu președintele Levicron, Dr. Ralf Dupont, despre potențialul noului motor-ax (U)ASD-H25 pentru industria semiconductorilor.
AZoM discută cu Sona Dadhania, analist tehnologic la IDTechEx, despre rolul pe care imprimarea 3D îl va juca în viitorul producției industriale.
AZoM discută cu Ania Jolly, șefa departamentului de cercetare și implicare în afaceri de la Institutul Henry Royce, despre progresele înregistrate în domeniul materialelor avansate și al inițiativelor conduse de industrie pentru o producție sustenabilă.
Senzorul mobil rutier MARWIS este instalat pe vehicul, transformându-l într-o stație de colectare a datelor meteorologice pentru condus, care poate detecta diferite tipuri de parametri cheie ai drumului.
Seria Airfiltronix AB oferă hote de extracție fără conducte care oferă un mediu de lucru mai sigur pentru toți lucrătorii de laborator care lucrează cu acizi și substanțe chimice dure.
Această fișă de produs oferă o prezentare generală a sistemului de măsurare și control 21PlusHD de la Thermo Fisher Scientific.
Acest articol oferă o evaluare a sfârșitului de viață al bateriilor litiu-ion, cu accent pe reciclarea numărului tot mai mare de baterii litiu-ion uzate, pentru a permite abordări sustenabile și circulare privind utilizarea și reutilizarea bateriilor.
Coroziunea este degradarea unui aliaj din cauza expunerii la mediu. Diverse tehnici sunt utilizate pentru a preveni deteriorarea prin coroziune a aliajelor metalice expuse la condiții atmosferice sau alte condiții adverse.
Datorită creșterii cererii de energie, crește și cererea de combustibil nuclear, ceea ce duce la o creștere semnificativă a cererii de tehnologie de inspecție post-iradiere (PIE).